ВВЕДЕНИЕ
Ремонт - процесс восстановления и поддержания работоспособности автомобиля путем устранения отказов и неисправностей, возникающих в работе или выявленных при техническом обслуживании.
Ремонтные работы выполняют по потребности, т. е. после появления отказа или неисправности, или по плану - через определенный пробег или время работы автомобиля (предупредительный ремонт).
Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта предусматриваются два вида ремонта: капитальный (КР), производимый на специализированных ремонтных предприятиях, и текущий (TP), выполняемый в автотранспортных предприятиях или станциях технического обслуживания.
Ремонт включает контрольно-диагностические, разборочные, сборочные, регулировочные, слесарные, медницкие, кузнечные, сварочные, жестяницкие, обойные, электротехнические, шиноремонтные, малярные и другие работы. Ремонт может выполняться по отдельным агрегатам и сборочным единицам (узлам), а также по автомобилю в целом.
Для поддержания машин, механизмов и оборудования в исправном состоянии своевременно проводят их ремонт. Ремонты проводятся по мере естественного износа деталей в сроки, установленные практикой эксплуатации машин и механизмов данного типа, а также в случае аварии.
При текущем ремонте восстанавливают заменяя отслужившие свой срок или вышедшие из строя детали, узлы или агрегаты новыми или отремонтированными. Текущий ремонт предусматривает в основном выполнение разборочно-сборочных операций и незначительного объема слесарных и сварочных работ. TP проводят при очередном ТО. В случае аварии или поломок TP выполняют безотлагательно.
При капитальном ремонте восстанавливают и частично заменяют основные узлы
и детали машин и механизмов. Ремонтные работы выполняют в специальных ремонтных
мастерских. При текущем ремонте машину частично разбирают, устраняют
неисправности и заменяют отдельные детали (кроме базовых) новыми или заранее
отремонтированными. Текущий ремонт проводят на рабочем месте или на ремонтных
заводах.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
.1 Краткая характеристика автомобиля ВАЗ 21213
ВАЗ-21213 - легковой автомобиль повышенной проходимости. Все колеса -
постоянно ведущие (не отключаемый полный привод), есть режим блокировки
межосевого дифференциала. Техническая характеристика ВАЗ 21213 приведена в
таблице 1, внешний вид в рисунке 1.
Таблица 1 - Технические характеристики автомобиля
|
Параметры |
ВАЗ-21213 |
|
1 |
2 |
|
Количество мест |
5 |
|
Масса снаряженного автомобиля, кг |
1210 |
|
Полезная нагрузка, кг |
400 |
|
Тормозной путь с разрешенной максимальной массой со скорости 80км/ч на участке сухого асфальтированного шоссе, не более, м |
|
|
при использовании рабочей тормозной системы |
40 |
|
при использовании запасной системы |
90 |
|
Максимальная скорость на высшей передачи, км/ч |
|
|
с водителем и пассажиром |
137 |
|
с полной нагрузкой |
135 |
|
Время разгона до скорости 100 км/ч, с: |
|
|
с водителем и пассажиром |
19 |
|
с полной нагрузкой |
21 |
|
Двигатель |
|
|
Тип |
четырехтактный, бензиновый, карбюраторный |
|
Число и расположение цилиндров |
4 в ряд |
|
Диаметр цилиндра и ход поршней, м |
82х80 |
|
Рабочий объем, л |
1,69 |
|
Степень сжатия |
9,3 |
|
Трансмиссия |
|
|
Сцепление |
однодисковое, сухое, |
|
Привод выключения сцепления |
гидравлический |
|
Коробка передач |
пятиступенчатая |
|
Раздаточная коробка |
двухступенчатая |
|
Карданные передачи |
|
|
от КПП к РК |
эластичной муфтой |
|
от КПП к мостам |
с двумя шарнирами и вилками |
|
Главные передачи |
конические, гипоидные |
|
Ходовая часть |
|
|
Подвеска передних колес |
независимая с цилиндрическими пружинами, гидравлическими амортизаторами и стабилизатором поперечной устойчивости |
|
Подвеска задних колес |
жесткая балка, связанная с кузовом штангами с цилиндрическими пружинами и гидравлическими амортизаторами |
|
Шины |
камерные, диагональные или радиальные |
|
Колеса |
дисковые, штампованные |
|
Рулевое управление |
|
|
Рулевой механизм |
глобоидальный червяк с двухгребневым роликом |
|
Рулевой привод |
одна средняя и две боковых тяги, сошка и рычагов |
|
Тормоза |
|
|
Передний тормозной механизм |
дисковый, с суппортом и автоматической регулировкой зазора |
|
Задний тормозной механизм |
барабанный, с самоустанавливающимися колодками |
|
Тормозной привод |
ножной, гидравлический, двухконтурный |
|
Электрооборудование |
|
|
Схема электрооборудования |
однопроводная, отрицательный полюс источник питания подключен к массе |
|
Номинальное напряжение, В |
12 |
|
АКБ |
6СТ-55А, зарядом 55 А-ч |
|
Генератор |
постоянного тока |
|
Стартер |
с дистанционным управлением и муфтой свободного хода |
Рисунок 1 - Основные габаритные размеры ВАЗ 21213
.2 Обоснования метода ремонта агрегатов и узлов автомобиля
Ремонт-процесс восстановления и поддержания работоспособности автомобиля путем устранения отказов и неисправностей, возникающих в работе или выявленных при техническом обслуживании. Ремонтные работы выполняют по потребности, т. е. после появления отказа или неисправности, или по плану - через определенный пробег или время работы автомобиля (предупредительный ремонт).
Предупредительный ремонт рекомендуется применять для автобусов, автомобилей-такси, автомобилей скорой медицинской помощи, пожарных и других автомобилей, к которым предъявляются повышенные требования безопасности движения и безотказности в работе.
Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта предусматриваются два вида ремонта: капитальный (КР), производимый на специализированных ремонтных предприятиях, и текущий (TP), выполняемый в автотранспортных предприятиях или станциях технического обслуживания. Ремонт включает контрольно-диагностические, разборочные, сборочные, регулировочные, слесарные, медницкие, кузнечные, сварочные, жестяницкие, обойные, электротехнические, шиноремонтные, малярные и другие работы. Ремонт может выполняться по отдельным агрегатам и сборочным единицам (узлам), а также по автомобилю в целом.
Капитальный ремонт предназначен для восстановления работоспособности автомобилей и агрегатов и обеспечения пробега до следующего капитального ремонта (или списания) не менее 80% от нормы для новых автомобилей и агрегатов. Капитальный ремонт агрегата предусматривает его полную разборку, дефектовку (контроль и сортировку деталей по годности), восстановление и замену изношенных деталей, сборку, регулировку, и испытание.
Полнокомплектный автомобиль за срок его службы подвергается, как правило, одному капитальному ремонту, не считая капитального ремонта агрегатов и сборочных единиц ( узлов) до и после капитального ремонта автомобиля.
Текущий ремонт предназначен для устранения отказов и неисправностей и способствует выполнению установленных норм пробега до капитального ремонта при минимальных простоях. Он должен обеспечить безотказную работу отремонтированных агрегатов и сборочных единиц (узлов) в течение пробега, не меньшего, чем пробег до очередного ТО-2.
Ремонт автомобилей может проводиться обезличенным или не обезличенным методом. При не обезличенным методе снятые агрегаты после их ремонта устанавливают на тот же автомобиль, при этом время простоя автомобиля в ремонте увеличивается на период времени, необходимого для ремонта его агрегатов.
Сущность обезличенного метода ремонта состоит в том, что неисправные или требующие капитального ремонта агрегаты и сборочные единицы (узлы) заменяют исправными. Этот метод позволяет сократить время простоя автомобиля в ремонте, повысить производительность парка и снизить себестоимость транспортной работы. Поэтому, как правило, текущий ремонт на крупных предприятиях выполняют этим методом.
Ремонт раздаточной коробки автомобиля ВАЗ 21213
проводим не обезличенным методом на универсальных рабочих постах.
2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАЗБОРКИ, СБОРКИ РАЗДАТОЧНОЙ
КОРОБКИ ВАЗ 21213
.1 Назначение, техническая характеристика, устройство
и работа раздаточной коробки ВАЗ 21213
Раздаточная коробка служит для изменения величины крутящего момента и распределения его между передним и задним мостами. Коробка имеет две передачи с передаточными числами 1,200 и 2,135. Передний и задний мосты приводятся постоянно и связаны межосевым дифференциалом, перераспределяющим крутящий момент между ними в зависимости от сопротивления движению колес. Для повышения проходимости автомобиля дифференциал можно блокировать, при этом передний и задний приводные валы становятся жестко связанными между собой.
Корпусные детали раздаточной коробки отлиты из алюминиевого сплава и соединены между собой шпильками и гайками. В верхней части картера выполнен лючок, закрытый штампованной стальной крышкой. Передняя крышка центрируется на картере по двум установочным штифтам. Между крышками и картером расположены картонные прокладки. Все валы (в том числе и валик привода спидометра), а также штоки вилок переключения передач и блокировки дифференциала уплотнены сальниками. В передней крышке выполнены два отверстия - заливное (оно же контрольное) и сливное.
Ведущий вал установлен на двух шариковых подшипниках в гнездах передней крышки и картера. Внутреннее кольцо переднего подшипника зажато между буртиком вала и упорным кольцом самоконтрящейся гайкой фланца вала. Внутреннее кольцо заднего подшипника зажато между буртиком вала и упорной шайбой гайкой на заднем конце вала. Гайку стопорят, вдавливая ее кромку в пазы на валу. Ведущий вал зафиксирован от осевого смещения установочным кольцом в проточке на внешнем кольце заднего подшипника и зажатым между картером и задней крышкой. На ведущем валу расположены две ведущие шестерни. Передняя (большая) - высшей передачи, она свободно вращается на термообработанной шейке вала. Задняя (меньшая) - низшей передачи - свободно вращается на термообработанной втулке, установленной на валу с натягом. Шестерни имеют по два венца. Косозубые (большие) венцы находятся в постоянном зацеплении с соответствующими шестернями промежуточного вала, а с прямозубыми (малыми) соединяется муфта переключения передач при включении передачи. Муфта перемещается по ступице, жестко посаженной на шлицах вала между ведущими шестернями. В среднем положении муфты обе передачи выключены «нейтраль» и крутящий момент от двигателя не передается на колеса.
Промежуточный вал представляет собой блок двух косозубых шестерен, находящихся в постоянном зацеплении с шестернями ведущего вала. Передняя шестерня, кроме того, находится в зацеплении и с ведомой шестерней, закрепленной на корпусе дифференциала.
Промежуточный вал вращается в двух подшипниках: передний - роликовый, задний - шариковый. От осевого смещения вал зафиксирован установочным кольцом в канавке наружного кольца заднего подшипника, которое зажато между картером и задней крышкой (так же, как и у ведущего вала). В переднем торце вала запрессована стальная ведущая шестерня привода спидометра. Ведомая шестерня привода спидометра - пластмассовая, установлена на валике, вращающемся во втулке корпуса привода спидометра. Корпус закреплен на передней крышке раздаточной коробки.
Вал привода переднего моста передним концом опирается на шариковый подшипник в картере привода переднего моста, закрепленного на передней крышке раздаточной коробки. Внутреннее кольцо подшипника зажато между буртиком вала и упорным кольцом самоконтрящейся гайкой фланца вала. От осевого смещения подшипник зафиксирован стопорным кольцом, входящим в канавку картера привода переднего моста. Задний шлицевой конец вала соединен с шестерней привода переднего моста дифференциала. Прямозубая шестерня на валу служит для блокировки дифференциала. Конструкция и установка вала привода заднего моста аналогична, но на нем нет шестерни.
Корпус дифференциала выполнен разъемным, обе его части соединены шестью болтами. Эти же болты крепят и ведомую шестерню к корпусу дифференциала. Последний установлен на двух шариковых подшипниках. Внутренне кольцо переднего подшипника удерживается от смещения распорной пружинной шайбой, опирающейся на стопорное кольцо в проточке корпуса дифференциала. В канавку на внешнем кольце подшипника входит установочное кольцо, зажатое между передней крышкой раздаточной коробки и картером привода переднего моста. Таким образом, корпус дифференциала удерживается от осевого смещения передним подшипником; задний подшипник не зафиксирован. На передней части корпуса дифференциала выполнены шлицы, по которым перемещается муфта блокировки. При включении блокировки муфта соединяется с шестерней на валу привода переднего моста, соединяя его с корпусом дифференциала.
В отверстиях корпуса дифференциала установлена ось сателлитов, удерживаемая двумя стопорными кольцами. Под одним из колец находится пружинная шайба, препятствующая осевому перемещению оси сателлитов. Сателлиты (конические шестерни), расположенные на оси, находятся в постоянном зацеплении с шестернями привода мостов. Между корпусом дифференциала и сателлитами установлены опорные шайбы. Их толщина подбирается так, чтобы осевой зазор шестерен привода мостов не превышал 0,10 мм, а момент сопротивления вращению - 14,7 Н.м.
Управление раздаточной коробкой - ручное, с механическим рычажным приводом. Задним рычагом водитель переключает передачи, передним - включает блокировку дифференциала. Конструкция приводов управления коробкой схожа. Рычаг качается в продольном направлении на оси, установленной в проушинах кронштейна спереди раздаточной коробки. Для уменьшения трения в отверстие рычага вставлены пластиковые втулки. Нижний конец рычага входит в паз штока и фиксируется фигурной пружиной. Другой конец штока соединен с вилкой соответствующей муфты (переключения передач или блокировки дифференциала) и стопорится болтом. Шток на выходе из коробки уплотнен сальником и защищен от пыли резиновым гофрированным чехлом. Для фиксации привода в выбранном положении служит шариковый фиксатор - подпружиненный шарик входит в пазы на штоках. На штоке переключения передач их три - для «нейтрали», высшей и низшей передач, на штоке блокировки дифференциала - два («включено» и «выключено»). В крышку привода переднего моста ввернут выключатель, замыкающий цепь контрольной лампы при включении блокировки дифференциала.
При движении автомобиля по дорогам с твердым покрытием и при хорошем сцеплении колес с полотном дороги следует двигаться на высшей передаче без блокировки дифференциала. При этом скользящая муфта 8 через ступицу 7 соединяет ведущий вал 12 с шестерней 6 высшей передачи, и крутящий момент будет передаваться с ведущего вала и ступицу на муфту 8 включения передач, затем через шестерню 6 высшей передачи на шестерню постоянного зацепления промежуточного вала и от нее на ведомую шестерню 29 и корпус 23 дифференциала. Корпус дифференциала через ось 26 и сателлиты 25 передает крутящий момент на шестерни 24 привода переднего и заднего мостов. Через эти шестерни крутящий момент передается на валы 22 и 32 привода переднего и заднего мостов. Величина передаваемого крутящего момента находится в прямой зависимости от нагрузки на мостах.
Для преодоления крутых подъемов, при движении по слабым грунтам, а также для получения устойчивой минимальной скорости движения на дорогах с твердым покрытием, необходимо включить низшую передачу. Переключать высшую передачу на низшую можно только после полной остановки автомобиля. При этом скользящая муфта 8 блокирует ведущий вал с шестерней 9 низшей передачи, и крутящий момент от ведущего вала через муфту 8 и шестерню 9 передается на промежуточный вал. От вала 14 крутящий момент передается через шестерню постоянного зацепления на ведомую шестерню 29, корпус дифференциала и через ось 26 и сателлиты 25 на шестерни и валы привода переднего и заднего мостов.
Для преодоления труднопроходимых участков дорог
следует блокировать дифференциал, т.е. соединить скользящей муфтой 31 зубчатый
венец (шлицы) вала 32 привода переднего моста и корпус дифференциала. При этом
дифференциал выключается, т.е. валы привода переднего и заднего мостов будут
вращаться как одно целое, и на оба моста будет передаваться крутящий момент
одной величины, что улучшает проходимость автомобиля.
Рисунок 2 - Устройство раздаточной коробки ВАЗ 21213
1. Сальник; 2. Упорное кольцо переднего подшипника
ведущего вала; 3. Крышка переднего подшипника; 4. Передний подшипник ведущего
вала; 5. Передняя крышка раздаточной коробки; 6. Шестерня высшей передачи; 7.
Ступица муфты включения передач; 8. Муфта включения передач; 9. Шестерня низшей
передачи; 10. Картер раздаточной коробки; 11. Задний подшипник ведущего вала;
12. Ведущий вал; 13. Задняя крышка раздаточной коробки; 14. Промежуточный вал;
15. Задний подшипник промежуточного вала; 16. Задний подшипник корпуса
дифференциала; 17. Установочное кольцо подшипника вала привода заднего моста;
18. Подшипник вала привода заднего моста; 19. Маслоотражатель сальника; 20,
Фланец вала привода заднего моста; 21. Упорное кольцо подшипника; 22. Вал
привода заднего моста; 23. Корпус дифференциала; 24. Шестерня привода заднего
моста;. 25. Сателлит; 26. Ось сателлитов; 27. Стопорное кольцо оси сателлитов;
28. Пружинная шайба; 29. Ведомая шестерня; 30. Стопорное кольцо подшипника
корпуса дифференциала; 31. Муфта блокировки дифференциала; 32. Вал привода
переднего моста; 33. Картер привода переднего моста; 34. Стопорное кольцо
подшипника вала привода переднего моста; 35. Пружинная шайба подшипника
дифференциала; 36. Передний подшипник корпуса дифференциала; 37. Ведомая
шестерня привода спидометра; 38. Корпус привода спидометра; 39. Передний
подшипник промежуточного вала; 40. Коробка передач; 41. Эластичная муфта; 42.
Шарнир равных угловых скоростей; 43. Раздаточная коробка; 44. Регулировочные
прокладки; 45. Кронштейн подвески раздаточной коробки; 46. Кронштейн задней
подвески двигателя.