Техническая характеристика установки.
При испытании по варианту А
Максимальное осевое статическое усилие сжатия, Н . . . . |
10б |
|
Максимальное осевое пульсирующее усилие сжатия, Н . . |
5 -105 |
|
Максимальное осевое пульсирующее усилие растяжения, |
|
|
Н .................................................................................................... |
|
105 |
Максимальное всестороннее боковое давление, МПа . . . |
200 |
|
Максимальное усилие противодействия пульсирующему |
|
|
усилию сжатия, развиваемому камерой низкого давления |
5-104 |
|
при устранении неустойчивой зоны работы пульсатора, H |
||
Максимальное |
усилие противодействия пульсирующей |
|
нагрузке для создания пульсирующего усилия растяже |
7-104 |
|
ния, Н .......................................................................................... |
результирующее пульсирующее усилие |
|
Максимальное |
38* 105 |
|
сжатия, передаваемое образцу, Н ......................................... |
||
Максимальное давление в камере высокого давления, |
200 |
|
МПа............................................................................................... |
|
|
Максимальное давление в камере низкого давления, МПа |
9 |
|
Минимальное |
давление в камере низкого давления, МПа |
3,6 |
Частота пульсации (изменения нагрузки), Г ц .................. |
4,17; 8,33; 10; 12, |
|
Максимальное давление масла на низкой ступени мульти |
20 |
|
пликатора, М П а ........................................................................ |
||
Начальное давление азота в аккумуляторе, МПа |
3,6 |
|
Размеры испытуемого образца, мм: |
42 |
|
диаметр.................................. |
! .......................................... |
|
высота с заделкой к он ц ов .............................................. |
145 |
|
высота без заделки концов (рабочая высота) |
65 |
|
|
П ривод насоса: |
|
Насос эксцентриковый поршневой типа НП-500 произво |
1,6 |
|
дительностью, л /м и н .................... .......................................... |
||
Максимальное давление, МПа .............................................. |
40 |
|
Электродвигатель типа АОЛ2-21-4; мощность, кВт . . . . |
1,1 |
|
Частота вращения в мин-1 |
1400 |
|
|
П одъемник: |
|
Грузоподъемная сила, Н |
З‘ 103 |
|
Вылет стрелы, м ....................................................................... |
0,75 |
|
Привод подъемника................................................................ |
ручной лебедкой |
|
Габариты установки, мм: |
3050 |
|
вы сота................................................... |
............................. |
|
ширина |
|
2830 |
длина.................................................................................... |
|
* 3580 |
|
При испытаниипо варианту Б |
|
Максимальное давление в камере высокого давления |
200 |
|
(давление всестороннего сжатия образца), МПа............... |
||
Максимальное усилие противодействия пульсирующему |
|
|
усилию сжатия, Н ..................................................................... |
27,7-104 |
|
Максимальное |
результирующее осевое пульсирующее |
22-104 |
усилие на образующие образца, Н ......................................... |
||
Размеры испытуемых образцов, мм: |
42; 60 |
|
диаметр............................................................................... |
|
|
вы сота.................................................................................. |
|
42 |
зочного штока и нижнего захвата — опорного пуансона. На нижнем опорном пуансоне установлены промежуточный сферический сегмент с раскалывающим клином радиусом закругления 3 мм, имеющий возможность поворачиваться только по длине испытуемого образца, две упругие пластины равного сопротивления изгибу, предназначен ные для центрирования образца по оси раскалывающего клина и удержания его в первоначальном положении в процессе пульсирующе го нагружения. Верхний нагрузочный шток в месте контакта с испы туемым образцом горной породы имеет также раскалывающий клин или может иметь плоское основание.
Методика исследования прочности и деформируемости горных пород при различных режимах пульсирующего нагружения в услови ях объемного напряженного состояния аналогична одноосным испы таниям. Ее отличие состоит в изменении конструкции испытательной камеры, захватов образца и наличия всестороннего давления, вслед ствие чего и несколько меняется последовательность проведения опыта.
Методикой предусматривается также испытание на пульсирующее сжатие в условиях объемного напряженного состояния незащемленных (свободных) образцов, диаметром 42 мм, высотой 65 -г 84 мм и на пульсирующее растяжение путем сжатия по образующей цилиндри ческих образцов диаметром 42—60 мм, высотой 42 мм с измерением продольных и поперечных деформаций.
Провода от тензодатчиков, наклеенных на образец, заводят в ка нал проходного зажима 9 (см. рис. 6.2) при снятой крышке и выну том зажиме. На стержень верхнего захвата 5 навинчивают тензометри ческий динамометр 14 и закрепляют его винтом 15. После этого на тензометрический динамометр 14 устанавливают опору 16. Затем образец горной породы 6 с жестко закрепленными на его концах захватами 4 и 5 устанавливают во внутреннюю часть корпуса 3 каме ры, а основание 1 соединяют с корпусом 3 камеры болтами.
В таком виде установку при помощи подъемника размещают на траверсе 26 испытательной машины с пульсатором и закрепляют на ней болтами 25.
При испытаниях закрывают вентиль 20 и насосом 22 через муль типликатор 21 создают заданное всестороннее боковое давление на образец горной породы 6, предварительно поджатый осевой нагруз кой. После этого вентиль 23 закрывают и при закрытом вентиле 18 и открытом вентиле 20 в газожидкостном аккумуляторе 19 создают требуемое давление газа, а в гидросистеме между мультипликато ром 21 и газожидкостным аккумулятором 19 — заданное давление жидкости; включают испытательную машину с пульсатором и, регу лируя ход поршня пульсатбра, устанавливают требуемую осевую пульсирующую нагрузку.
После вывода испытательной машины с пульсатором на заданный режим, вентиль 18 открывают, при этом аккумулятор 19 соединяется с полостью низкого давления камеры, заключенной между корпу сом 3 камеры, промежуточным цилиндром 12 и поршнем 13.
Врезультате этого давление, развиваемое в газожидкостном ак кумуляторе 19, воздействует на поршень 13, а через него — на дина мометр 14, верхний захват — шток 5 и образец горной породы 6, создавая в образце растягивающее усилие, направленное против дей ствующего пульсирующего усилия сжатия.
Водном из заданных режимов воздействия осевых пульсирующих нагрузок сжатия или растяжения и заданного всестороннего бокового давления происходит испытание образца горной породы.
Для предотвращения разрушения образца под действием пульси рующих нагрузок сжатия во время вывода испытательной машины
вустановившийся режим вентиль 18 закрывают, создавая тем самым замкнутую жидкостную полость между корпусом 3 камеры, проме жуточным цилиндром 12 и поршнем 13, рабочая площадь которой больше площади поперечного сечения образца, в результате чего ос новная часть развиваемого осевого усилия воспринимается корпу сом 3 камеры.
Измерение статических и динамических пульсирующих нагрузок, действующих на образец, производится с помощью манометров мини мального (статического) и максимального (динамического) давле ний. Определение характера кривой изменения этих нагрузок во времени (для контроля) производится с помощью тензометрических датчиков опорной мембраны, соединенных через усилитель ТА-5 с осциллографом Н-700. Измерение деформаций образца осуществля ется тем же осциллографом Н-700.
Для испытаний подготавливается не менее 24 образцов (только для одного из значений коэффициентов асимметрии) в соответствии с изложенными выше требованиями по подготовке цилиндрических образцов.
Испытательные нагрузки Fmax выбираются такими, чтобы макси мальные напряжения стп1ах были равными 0,9; 0,8; 0,7; 0,6; 0,5; 0,4; 0,3 от предела статической прочности при сжатии или растяжении в условиях соответствующих боковых давлений на образцы. Предел статической прочности при сжатии и растяжении определяется предва рительно разрушением не менее трех образцов каждого типа пород для одного из заданных боковых давлений. Минимальные напряже ния omin для всех значений атах принимаются в соответствии с приня тым коэффициентом асимметрии цикла.
Отсчеты (измерения) по приборам берутся через определенные интервалы времени, выбор величины которых зависит от типа горной породы (прочности образца) и от степени его нагружения (макси мального напряжения). Число циклов пульсирующей нагрузки опре деляется по счетчику, установленному на пульсаторе, или по времени проведения опыта при заданной частоте колебаний нагрузки от мо мента ввода испытательной машины на заданный режим.
Испытание считается законченным в момент разрушения образца или по достижении кривой циклической прочности прямолинейного участка — предела циклической прочности.
При заданной нагрузке Fmax испытывают не менее трех образцов
|
|
|
Скорость |
Предел прочности |
Предел |
|
|
Плот |
Порис |
при сжатии, 105 Па |
при растя |
||
|
упругих |
|||||
|
|
|
105 |
|||
Порода |
ность р0, |
тость, |
продольных |
|
|
|
|
103 кг/м3 |
% |
волн |
|
коэффици |
|
|
|
|
fl0, м/с |
^сж. ст |
ент вариа |
•^р. ст |
|
|
|
|
|
ции, % |
|
Известняк |
1,90 |
8,3 |
2310 |
170 |
10,3 |
35 |
Сильвинит |
2,20 |
— |
3100 |
275 |
10,8 |
46 |
Мрамор |
2,49 |
0,9 |
4100 |
475 |
10,3 |
65 |
Песчаник |
2,71 |
1,8 |
4450 |
1400 |
8,7 |
175 |
Габбро |
2,99 |
3,2 |
5450 |
2000 |
7,9 |
220 |
и выводят среднеарифметическое значение числа циклов, соответству ющих принятым условиям испытаний. Затем продолжают испытания при других намеченных значениях атах и строят функцию отач от числа циклов нагружения при заданном значении коэффициента асим метрии и заданном неизменном боковом давлении на образец.
Момент разрушения образца можно наблюдать по показаниям регистрирующей аппаратуры. После этого пульсатор пресса отключа ется и производится извлечение образца из камеры с предваритель ным отсоединением провода от коллектора токоввода, сливом масла из камеры высокого давления через специальный клапан, отсоедине нием трубопровода высокого давления. Стрела крана стыкуется с камерой, после небольшого подъема для снятия с центровочного кольца поворачивается на 90 или 180° и спускается посредством руч ной лебедки на специальный монтажный стол. Отсоединяется основа ние камеры, камера приподнимается, основание удаляется. Далее, придерживая нижний захват, отвинчивают упор в верхней части каме ры (при испытании по варианту А) и извлекают остатки образца вместе с верхним захватом. В случае заклинивания стержня верхнего захвата его выталкивают через верх после удаления распорного винта.
Установку образца, испытание и разборку камеры необходимо вести осторожно, чтобы не повредить специального уплотнения и дат чиков с их проводами, а также следует строго соблюдать требования по эксплуатации сосудов, стендов и установок вы сокого давления.
б.З. ВЛИЯНИЕ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО НАГРУЖЕНИЯ И НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД
Особенности деформирования и разрушения горных пород при пуль сирующих нагрузках изучались на образцах нескольких типов моно литных горных пород, существенно различающихся по механическим свойствам в обычных (стандартных) условиях нагружения.
Известными методами [8, 27] определены характеристики проч-
прочности |
Модуль упругости |
Коэффициент попе |
|
||
жении, |
при сжатии, 108 Па |
речной деформации |
Модуль упругости |
||
Па |
|
|
(Пуассона) |
||
|
|
динамический |
|||
коэффици |
|
коэффици |
|
коэффици |
|
Е |
усж. ст |
£д = « 5 р0‘ 108 Па |
|||
ент вариа |
^сж. ст |
ент вариа |
ент вариа |
|
|
ции, % |
|
ции, % |
|
ции, % |
|
13,1 |
86 |
5,4 |
0,40 |
6,3 |
100 |
12,5 |
175 |
6,4 |
0,20 |
7,5 |
211 |
11,0 |
342 |
6,0 |
0,21 |
4,2 |
418 |
9,4 |
440 |
6,9 |
0,24 |
5,8 |
536 |
9,0 |
765 |
3,8 |
0,27 |
3,5 |
872 |
ности и упругости пород, средние значения которых приведены в табл. 6.1.
Для более полного суждения о характере изменения показателей свойств горных пород под влиянием переменных нагрузок данные, полученные при испытаниях образцов посредством изложенных мето дов, как правило, сопоставляются с их значениями при однократном статическом или однократном динамическом нагружении со скоро стью изменения напряжения в течение одного цикла.
Такое сравнение дает возможность оценить на сколько скорость нагружения влияет на величину предела усталости пород, а также их деформационные характеристики.
Скорость нагружения ст при циклических нагрузках оценивается скоростью нарастания напряжения в течение цикла от 0 до аа. Для синусоидального цикла
à — 2 7rcdCTacos(a>f + ^)>
где со — частота; t — время; у — фазовый угол.
При пульсирующей нагрузке для f ( t ) = sin со t скорость нагруже ния цикла равна à = 2яаасо и зависит как от амплитуды аа, так и частоты со переменной нагрузки.
Для исследованного диапазона частот со пульсирующего нагруже ния (от 4,17 до 12,5 Гц) образцов при амплитудах цикла аа, соста вивших (0,25-^0,45) Лсж/р) ст скорость нагружения о меняется в широких пределах (табл. 6.2) , а нагрузки носят динамический харак тер.
Для расчета показателей при известной скорости однократного нагружения можно воспользоваться обобщенными зависимостями прочности R и модуля упругости Е от скорости нагружения [27] :
R ’
0,002 [lg à)3 + 0,004 (lg à )2 + 0,061g à + 1; |
(6.9) |
^ с ж . CT
■5^ - = 0,121g à + l ; |
',0.10) |