Материал: Свойства горных пород при разных видах и режимах нагружения

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

 

Площадь поперечного сечения

 

 

Горные породы

 

 

образца, см2

 

 

 

Данные

2

4

10

25

50

100

 

 

 

 

Песчаник шахты

54

50

, --

С.Е. Чиркова

им. Ем. Ярослав­

 

 

 

 

 

 

 

 

ского

 

 

 

II

Песчаник шахты По-

60

59

 

лысаевская-2

 

 

 

II

Сланец горючий При-

27

30

 

балтийского бассей­

 

 

 

 

 

 

 

 

на

 

 

 

 

 

II

Известняк Прибал-

44

 

39

 

 

тайского бассейна,

 

 

 

 

 

 

 

 

слой 1

 

 

 

II

То же, слой 3

46

50

 

То же, слой 5

53

55

 

II

То же, слой 6

55

53

 

 

II

Диабаз

293

309

 

 

Липарит

236

263

 

II

Тешенит

134

104

 

II

Габбро-норит

188

178

 

II

Лабрадорит

93

116

 

II

Гранит Токовского

175

181

 

II

месторождения

 

 

 

 

 

 

B.

И. Карпова и

Тырны-Аузское мес­

 

 

 

 

 

 

торождение:

 

72

 

C.

Е. Чиркова

мрамор

56

 

 

 

скарн

396

334

 

 

гранитоид

285

222

 

 

роговик

208

 

 

181

 

 

Р.И. Тедера и

Соколовское н Сор-

 

 

 

 

 

 

байское месторож­

 

 

 

 

 

 

Е.С. Ватолина

дения:

150

168

 

 

 

 

сиенит-порфир

 

 

 

 

скарн скаполи­

190

207

 

 

 

 

товый

149

*—

137

 

 

 

бедная магнези­

 

 

 

товая руда

 

123

 

 

скарн оруденелый 145

 

 

известняк гли­

144

125

 

 

 

 

нистый

195

 

 

150

 

 

 

 

туфовый порфи­

 

 

 

 

 

рит

 

 

136

 

 

 

 

170

 

 

 

 

 

туффит

—'

 

 

 

 

богатая магнези­

274

180

 

 

 

 

товая руда (I)

185

 

 

179

 

 

 

 

альбнтофнр

 

 

 

 

 

 

песчаник кварце­

166

 

 

157

 

 

 

 

вый

269

285

 

 

 

 

скарн гранатовый

 

 

 

 

мартит пористый

73

*—

 

95

 

 

 

 

 

 

Площадь поперечного сечения

Горные породы

 

 

образца, см?

 

Данные

2

4

10

25

50

 

100

диорит-порфи-

200

150

рит (I )

 

236

магнетит мелко-

237

зернистый

 

256

сиенит-порфир

190

скарн гранатовый

214

100

с магнетитом

 

150

эпидото-актиноли

180

товая порода

 

268

диорит-порфи-

270

рит (П)

 

271

роговик

272

диорит-порфи-

232

243

рит биотизирован-

 

 

 

 

 

 

ный

 

205

пироксено-грана- 163

товый скарн

 

86

известняк мра-

67

моризованный

130

135

диорит-порфи­

рит (III)

 

42

пироксено-эпидо- 94

товый скарн

 

110

богатая магнети-

87

товая руда (II)

 

152

туф альбитофира

168

Ангидриты

209

163

156

108

т/фут2

В.Д. Скайнер

Туфы Армении:

 

 

 

 

 

Г.Б. Кочаряна*

Анипемзенского

 

17,7

17,5

16,7

15,4

месторождения,

 

16,5

16^2

15,0

14,8

14,1

верхний слой

 

 

 

 

 

 

то же, нижний слой

 

12,3

11,1

10,8

11,7

 

 

11,0

9,6

10,8

11,8

10,2

Артикского место­

 

2,6

2,9

3,2

3,6

рождения, верхний

 

 

 

 

 

 

слой

 

 

 

 

 

то же, нижний слой

11,4

16,8

13,5

11,7

------ *

11,3

11,0

 

 

18,5

16,7

13,4

Маяковского место­

 

.20,4

27,7

26,3

21,5

рождения, верхний

 

29^5

25Д

24,5

21,0

19,7

слой

 

 

 

 

 

 

 

Ахтанакского место­

 

12,4

18,0

17,8

15,2

 

рождения, верхний

 

20,9

17,6

17,0

14,9

14,1

слой

 

 

 

 

 

 

'* В числителе дана прочность, определенная на цилиндрических образцах правильной формы, в знаменателе — на образцах полуправильной формы.

 

Площадь поперечного сечения

 

Горные породы

 

 

образца, см2

 

Данные

2

4

10

25

 

 

50

100

то же, нижний слой

 

49,4

57,9

64,5

74,8

.

—■

_

70,0

78,0

80,1

Бюраканского мес-

 

51,2

63,6

 

24,6

33,0

41,5

сторождения, сред­

 

26,0

30,6

32,6

35,0

35,2

ний слой

 

 

 

 

 

 

 

Керплинского мес­

 

59,4

75,0

73,0

64,5

торождения, верх­

 

54,9

64,8

70,Q

67,5

62,2

ний слой

 

 

 

 

 

 

 

Породы Кавказа:

 

 

 

 

 

С.Е. Чиркова

аргиллит, проба

19,5

14,3

 

16,8

“ “ “

7,6

12

 

 

 

 

 

 

аргиллит, про­

26,4

25,5

” ”

ба 28

 

 

 

 

 

 

аргиллит, про­

21,0

17,1

“ “

18,4

5,9

ба 30

 

 

 

 

 

 

песчаник, проба

115,0

177,5

90,5

52

35,7

35,2

 

20,6

 

 

мергель, проба 60

 

 

 

 

мергель, проба 62

38,4

35,8

 

26,2

 

которых становятся соизмеримыми с размерами испытываемых об­ разцов. Теоретическое обоснование такому изменению прочности имеется в работе Б.В. Матвеева. С увеличением образцов поры и включения переходят в разряд ’’эффективной неоднородности” (по М.В. Рацу) и, подчиняясь законам статистических теорий хрупкой прочности, способствуют уменьшению пределов прочности.

4.5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗУЧЕНИЯ МАСШТАБНОГО ЭФФЕКТА

Дискуссия о природе и роли масштабного эффекта, проведенная по инициативе акад. Н.Н. Давиденкова в журнале ’’Заводская лабора­ тория” (1960 г.), показала, что из всех теорий, объясняющих этот эффект, наиболее распространенными являются статистические.

В основу всех известных статистических теорий прочности поло­ жен принцип, по которому, прочность всего тела определяется проч­ ностью самого слабого места (дефекта). Дефекты внутреннего строе­ ния тела в соответствии с теорией Гриффитса можно представить в виде трещинок, расположенных внутри напряженного тела, а также пор, слабых минералов. Эти дефекты предполагаются статистически распределенными по всему объёму образца, поэтому все статистиче­ ские теории имеют одинаковые качественные выводы и следствия.

Основные из них следующие:

1.Рассеяние экспериментально замеряемых значений прочности закономерно.

2.Среднее значение прочности зависит от объема рабочей части нагружаемого тела. Вследствие этого прочность при переходе к более неоднородному напряженному состоянию при сохранении размеров тела повышается (например, при переходе от растяжения к изгибу).

3.Степень рассеяния характеристик прочности зависит от разме­ ров образцов (при испытании мелких образцов она всегда выше, чем при испытании крупных).

4.Зависимость среднего значения прочности от размеров образ­ цов имеет затухающий характер, т.е. чем крупнее испытываемые образцы, тем меньше изменение прочности, и, следовательно, мас­ штабный эффект проявляется в наибольшей степени у мелких образ­ цов.

Следствием первого и третьего выводов является большая чув­ ствительность к изменению размеров верхней границы зоны рассея­ ния данных и малая зависимость от размеров нижней границы зоны рассеяния.

Для описания проявления масштабного эффекта предложено не­ сколько уравнений.

Первой теоретической работой, объясняющей проявление мас­ штабного эффекта, является работа Гриффитса, посвященная явле­ нию разрыва и текучести твердых тел. В ней содержится вы вод, что ’’разрывная нагрузка тонкой пластины стекла, имеющей достаточно длинную, прямую трещину, нормальную к приложенному напряже­ нию, обратно пропорциональна квадратному корню длины трещины” .

В1939 г. В. Вейбулл предложил другую зависимость прочности от

размеров испытываемых образцов в условиях растяжения, кручения и изгиба:

R = o0I L V - 4 a,

(4.1)

где а0, а — константы материала; I — константа для данного напря­ женного состояния; L — нормирующий коэффициент; V — рабочий объем образца.

Постоянная а по Вейбуллу характеризует степень однородности материала. Чем больше величина а, тём меньше зависит прочность от объемов тел.

Т.А. Конторова и Я.И. Френкель, использовав нормальный закон распределения ’’дефектов” по опасности их в отношении величины прочности, предложили формулы для образцов больш ого объема

 

(4.2)

и образцов малого размера

 

R = a + b/V,

(4.3)

где А, В, a, b, Л0 — константы, зависящие от напряженного состояния и природы материала.

С.Д. Волков, анализируя масштабный эффект с позиции ’’интен­ сивности масштабного эффекта” , подтвердил выводы Вейбулла, а Л.Г. Седракян теоретически вывел формулу

Д шах

fylg

(<£)] dy.

(4.4)

Д = Д т1п+ /

е »

' d o ,

•^min

 

 

 

где i?max, R min — соответственно верхние и нижние значения местной прочности; иГп, (с,- ) — вероятность разрушения стренги при решении

вспомогательной задачи о прочности каната; а — постоянный множи­ тель.

Для растяжения формула (4.4) принимает вид

R = R min+ A / V - ' la,

(4.5)

где А, а — константы материала.

А.П. Александров и С.Н. Журков для описания зависимости проч­ ности стеклянных нитей от их диаметра предложили формулу

R = а + b/d,

(4.6)

где a, b — константы; d — диаметр нити.

 

Для небольших зерен минералов М.И. Койфман [4]

получены сле­

дующие зависимости:

 

для кварца

 

F ** 1,8 *10"3 d + 8,8*10“ 7 d2,

(4.7)

для кальцита

 

F = 0,95* 10"3 d + 0,91«10"7<i2,

(4.8)

где F — разрушающая нагрузка, даН; d — линейные размеры, мкм. Для одноосного сжатия кубиков угля различного размера Иване,

Померой и Биренбаум получили зависимость

R = A'd~n,

(4.9)

где А, п — константы; d — длина ребра кубика.

Холланд для углей предложил формулу Гриффитса R = Afy/d (при d не более 200 см).

М.М. Протодьяконов для математического выражения проявле­ ний масштабного эффекта предложил уравнение смещенной гипер­

болы:

 

R = RM (d + mb)l(d + b),

(4.10)

где R M — прочность трещиноватого массива, Па; т — коэффициент трёщиноватости, показывающий, во сколько раз прочность нетрещи­ новатого материала выше прочности массива; d — диаметр образцов, см; b — постоянная трещиноватости, см.

В работах Р.А. Муллера, Л.Г. Седракяна и В.В. Болотина, посвя-