При влажности пиломатериалов более или менее 20% их номинальные размеры должны уменьшаться или увеличиваться на соответствующую величину усушки (ГОСТ 6782.1-75).
Ширина узкой пласти, измеренной в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:
* для толщины от 16 до 50 мм -- не менее 50 мм;
* для толщины от 50 до 100 мм -- не менее 60 мм;
* для толщины от 100 до 300 мм -- не менее 0,6 толщины.
Для пиломатериалов обрезных тти показатели должны соответствовать:
* для толщины от 16 до 50 мм -- не менее 50 мм.
По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2,3, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й), это определяется наличием в пилопродукции допустимых паразитных и непаразитных пороков (ГОСТ 8486-86).
Лиственные пиломатериалы выпускаются трех сортов. При этом основным сортообразующим пороком в пиломатериалах являются сучки, в соответствии с чем для каждого сорта установлены различные нормы допуска сучков.
Кроме сучков, на сортность пиломатериалов оказывают влияние наличие различные трещины, пороки строения древесины, грибные поражения, червоточина, покоробленность и дефекты распиловки.
Лущеные лесоматериалы
Путем лущения -- срезания слоя древесины в виде непрерывной ленты с вращающегося предварительно окоренного и нагретого (распаренного) отрезка ствола -- получают шпон толщиной от 0,55 до 1,5 мм.
Шпон изготавливается из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны, лиственницы, кедра в виде листов толщиной 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; 1,5 мм, шириной (поперек волокон древесины) от 150 до 800 мм с градацией через 50 мм и от 800 до 1600 мм с градацией через 100 мм. Длина листов шпона в направлении вдоль волокон -- от 800 до 2200 мм с градацией через 100 мм. В зависимости от толщины шпона допускаемые отклонения от этого размера составляют ±0,05 или ±0,1 мм.
В зависимости от качества древесины, обработки и назначения лущеный шпон согласно ГОСТ 99-75 подразделяется на восемь сортов: А, АВ, В, ВВ, С -- для наружных слоев клееной древесины и 1, 2 и 3-й -- для внутренних слоев. Сортовые требования характеризуются ограничением содержания в шпоне различного вида пороков и чистотой поверхности, которая должна быть не ниже VI класса шероховатости для ясеня, дуба, ильма и VII класса -- для остальных пород.
В качестве полуфабриката лущеный шпон используется для изготовления клееной фанеры, слоистых пластиков и облицовки (фанерования) изделий из древесины.
По качеству древесины, чистоте обработки и назначению шпон согласно ГОСТ 2977-82 делится на 2 сорта. Толщина шпона в зависимости от породы -- 0.6; 0.8; 1 мм; ширина в зависимости от сорта и направления строгания -- от 80 до 200 мм. Длина тангенциальноторцового шпона -- от 0,3 м, шпона из древесины особо ценных пород -- от 0,4 м и шпона из древесины остальных пород -- от 1 м и выше с градацией 0,3 м.
Измельченные лесоматериалы
К этой категории материалов относятся технологическая щепа, технологические опилки, стружка и древесная мука. Технологическая щепа, получаемая в виде товарной продукции из низкокачественной древесины и круглых отходов лесопиления, широко используется в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также в качестве исходного сырья для изготовления древесных заполнителей в таких композиционных материалах и изделиях на их основе, как арболит, фибролит, цементно-стружечные плиты.
Композиционные древесные материалы
К этой категории древесных материалов относятся: клееная древесина и композиционные материалы на основе измельченной древесины.
* Клееная древесина подразделяется на слоистую клееную -- фанера, фанерные плиты, древесно-слоистые пластики; массивную клееную -- клееные доски, бруски, брусья, плиты и комбинированную клееную -- столярные плиты, сочетающие в себе массивную древесину и шпон.
* Фанера общего назначения представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона, обычно с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях; возможно также расположение их под углом 45° или звездообразно -- под углом 30 и 60°.
Склеивание фанеры производится разными, отличающимися различной стойкостью к действию воды и атмосферной влаги, клеями.
В соответствии с этим различают фанеру повышенной водостойкости (ФСФ) -- на фенолформальдегидных клеях; средней водостойкости (ФК) -- на карбамидных клеях и (ФБА) -- на клеях альбуминоказеиновых; ограниченной водостойкости (ФБ) -- на казеиновом и других клеях.
Фанера, облицованная строганым шпоном согласно требованим ГОСТ 1159-77 делится на две марки:
ФОФ -- на фенолформальдегидных клеях;
ФК -- на клеях карбамидных.
Фанера декоративная (ГОСТ 14614-79) отличается от фанеры общего назначения наличием на лицевой поверхности пленочного (водо-, тепло- и светостойкого) покрытия иногда в сочетании с декоративной бумагой.
Фанера бакелизированная -- высокопрочный материал повышенной водо- и атмосферостойкости. Изготавливается из склеенных феноло- или крезолоформальдегидными смолами листов березового лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон. Выпускается шести марокв соответствие с требованиями ГОСТ 11539-83.
Композиционные материалы на основе измельченной древесины
Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования формовочной массы, состоящей из смеси древесных стружек и полимерного связующего мочевиноформальдегидной или фенолоформальдегидной смол.
Для придания древесностружечным плитам био- и огнестойкости. гилрофобности в связующее или в стружку вводятся антисептики. антипирены или гидрофобные вещества.
По конструкции плиты разделяются на однослойные, трехслойные и многослойные. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей толщине изделия. В трехслойных плитах наружные слои образованы более тонкими древесными частицами с большим содержанием связующего. чем у внутреннего; у многослойных плит размеры древесных частиц или содержание связующего послойно возрастают от поверхности к середине плиты.
Плотность древесностружечных плит в соответствии с требованиями ГОСТ 10632-89 в зависимости от их структуры, способов формования может колебаться в пределах от 550 до 820 кг/м3, а их водостойкость непосредственно связана с видом используемого связующего и породой древесины частиц стружки.
В зависимости от толщины изделий изменяются и их механические характеристики. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты:
- при ее толщине от 8 до 12 мм должен быть не менее 0 35 Мпа (П-А) и 0.30 МПа (П-Б);
- при толщине от 13 до 19 мм - не менее 0,30 МПа для обеих марок:
- при толщине от 20 до 30 мм - не менее 0,25 МПа также для обеих марок.
Предел прочности при изгибе:
- при толщине плиты от 8 до 12 мм должен быть не менее 18 МПа (П-А) и 16 МПа (П-Б);
- при толщине от 13 до 19 мм - не менее 16 МПа (П-А) и 14 МПа (П-Б);
- при толщине от 20 до 30 мм - не менее 14 МПа (П-А) н 12 МПа (П-Б).
Качество поверхности плит должно соответствовать нормам предусмотренным ГОСТ 10632-89 и учитывающим дефекты шлифования. наличие посторонних включений, нарушение гладкости поверхности, сколы кромок, выкрашивание углов.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего прессования волокнистых масс, состоящих из целлюлозосодержащих волокон, наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок.
В соответствии с ГОСТ 4968-86 древесноволокнистые плиты в зависимости от плотности подразделяются на мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т) и сверхтвердые (СТ).
Средняя плотность мягких плит в зависимости от марки колеблется в пределах от 150 до 350 кг/м3; полутвердых и твердых - от 400 до 850 кг/м3 и сверхтвердых -- 950 кг/м3.
Древесноволокнистые плиты используются для устройства перегородок, облицовки стен, обшивки потолков, настилки полов и др. В строительной практике наибольшее распространение получили отделочные (декоративные) и теплозвукоизоляционные древесноволокнистые плиты.
Отделочные ДВП выпускаются с матовой лицевой поверхностью (тип А) и с зернисто-глянцевой или полуматовой лицевой поверхностью (тип Б).
Мягкие ДВП в основном применяются в строительстве в качестве термоизоляционного материала стен, потолков и полов, теплоизоляции совмещенных крыш, звукоизоляционных прокладок н выравнивающих слоев под твердые покрытия полов.
Изделия на основе древесноцементных композиций
Основными разновидностями таких искусственных конгломератов являются арболит, фибролит, цементно-стружечные плиты и ксилолит.
Арболит - разновидность легкого бетона на органическом (древесная стружка) заполнителе. Находит применение как материал для изготовления крупных и мелких стеновых блоков, панелей, плит покрытий, перегородочных плит, тепло- и звукоизоляционных изделий. объемно-пространственных конструкций и др. Эти изделия в зависимости от средней плотности подразделяются на теплоизоляционные, с плотностью 400-500 кг/м3, и конструкционные, с плотностью 500-850 кг/м3. В соответствии с ГОСТ 19222-84 выпускаются марки 5, 10, 15, 25 и 35 (классы по прочности В-0,35; В-0,75; В-1; В-1,5; В-2; В-2.5).
Основной разновидностью органического заполнителя является дробленка, получаемая из отходов лесозаготовок и лесопиления. Размеры древесных частиц измельченной древесины допускаемые ГОСТ 19222-84, не должны превышать по длине 40 мм по ширине - 10 мм, по толщине - 5 мм.
Фибролит -- плитный материал, технические требования к которому регламентируются ГОСТ 8928-81. Изготавливается из смеси специально нарезанной стружки, портландцемента, химических добавок -- минерализаторов и воды.
Древесная стружка (шерсть) изготавливается на специальных древесно-шерстных стайках преимущественно из древесины таких хвойных пород, как ель, сосна и пихта, и имеет следующие размеры: длина - не более 500 мм, ширина 1-5 мм, толщина 0.2-0.7 мм.
В зависимости от назначения цементно-фибролитовые плиты подразделяются на следующие марки:
Ф-300 - плиты теплоизоляционные;
Ф-400 - плиты теплоизоляционно-конструкционные и звукоизоляционные;
Ф-500 - плиты конструкционно-теплоизоляционные и звукоизоляционные (акустические).
Цементно-стружечные плиты (ЦСП) ГОСТ 26816-86. ЦСП - конструкционный листовой материал, обладающий рядом положительных свойств: высокой механической прочностью, влагостойкостью, биостойкостью, легкой обрабатываемостью, относится к категории трудносгораемых материалов. Это позволяет использовать такие плиты в качестве элементов обшивки ограждающих конструкций -- плит покрытий и перекрытий, панелей стен и перегородок, а также в качестве материала для изготовления огнестойких столярных изделий, подвесных потолков, элементов крыши, полов, вентиляционных каналов и др.
Формование таких изделий осуществляется из рационально подобранных смесей, в состав которых входят: портландцемент марки 500--750, специальная станочная стружка хвойных пород, химические добавки - минерализаторы (сернокислое оксидное железо + хлорид кальция + известь или сернокислый алюминий + жидкое стекло) и вода.
Средняя плотность ЦСП в сухом состоянии - 1185 кг/м3 при отпускной влажности 12% -- 1320 кг/м3.
В зависимости от назначения цементно-стружечные плиты могут отшлифовываться как с одной стороны, так и с обеих сторон или отделываться различными декоративными материалами.
Деревянные клееные конструкции
Клееные конструкции представляют собой крупноразмерные строительные элементы, изготавливаемые склеиванием друг с другом водостойкими высокопрочными полимерными клеями отдельных заготовок (в том числе малых сечений и длин) из качественной еловой или сосновой древесины. Использование клееных конструкций успешно конкурирующих с железобетоном и сталью, является одним из наиболее экономически эффективных способов применения древесины в современном строительстве.
Сочетая дерево с другими материалами, изготавливают как несущие, так и ограждающие клееные конструкции зданий и сооружений различные по форме и назначению. К несущим относятся конструкции плоскостные -- балки, колонны, арки, стойки, фермы и пространственные -- цилиндрические своды, оболочки и сферические купола.
Цилиндрические своды могут быть распорными, опирающимися на продольные стены или по контуру, и безраспорными, опирающимися на торцевые стены, столбы и диафрагмы. Кроме этого, пересечением цилиндрических сводов образуются своды крестовые и квадратные или шестиугольные в плане, своды сомкнутые.
Из купольных сооружений наибольшее распространение получили сферические купола-оболочки, кружально-сетчатые сферические купола и купола, образуемые пересечением в замке трехшарнирных арок и рам.
Из ограждающих клееных конструкций наибольшее распространение получили панели и покрытия размером 3.0x1.5м и 6.0x1.5 м, где в качестве продольных ребер используются клееные многослойные элементы.
К клееным относятся и трехслойные панели, обшитые фанерой, древесностружечными или древесноволокнистыми плитами, со средним слоем из пенопласта, вспениваемого непосредственно в полости изделия. Широкое распространение в практике строительства получили также стеновые панели, состоящие из клееного каркаса, к которому крепятся с одной или с обеих сторон плоские ЦСП.