Курсовая работа: Совершенствование планирования и управление запасами материально-технических ресурсов на предприятии

Данные таблицы показывают наличие у организации сверхнормативных запасов сырья и материалов на 1932 руб., и несоответствие нормам запасов покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на 69,4 руб. и топлива на 29,6 руб. При планировании обеспечения материальными ресурсами на следующий период эти сведения должны быть учтены.

Скорость оборота (оборачиваемость) запасов является одним из важных показателей, характеризующих использование материальных ресурсов в хозяйстве. В процессе анализа изучают обоснованность планов ускорения оборачиваемости материальных ресурсов (или сокращения продолжительности одного оборота) на основе конкретных мероприятий, степень выполнения плана по ускорению оборачиваемости материальных ресурсов, конкретные причины отклонения фактической оборачиваемости материальных ресурсов от плановой, а также влияние ускорения оборачиваемости на результаты работы организации.

Анализ оборачиваемости материальных ресурсов проводится по показателям, характеризующим соотношение тех или иных запасов и их потребления:

Количество оборотов за период = Потребление/Запасы (2.3)

Количество дней использования = 360/Обороты запасов (2.4)

Характеристика оборачиваемости запасов организации приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Анализ оборачиваемости материальных ресурсов

Анализ выявил несоответствие оборачиваемости покупных и комплектующих изделий и полуфабрикатов оборачиваемости по другим видам запасов. Очевидна необходимость выравнивания оборачиваемости и увеличения количества оборотов запасов по комплектующим.

От оптимальной доли запасов в структуре активов в значительной степени зависят конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, сократить затраты на хранение, высвободить из оборота часть капитала.

Анализ использования материальных ресурсов проводится по следующим показателям:

- материалоотдача;

- материалоёмкость;

- частные показатели материалоёмкости (металлоёмкость, энергоёмкость и др.);

- удельная материалоёмкость (материалоёмкость отдельных изделий).

Материалоотдача определяется отношением объема производства товаров (V) к сумме материальных затрат (М) и характеризует отдачу материалов, т.е. показывает, сколько продукции произведено с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = V / М. (2.5)

Материалоемкость определяется отношением суммы материальных затрат (М) к объему производства товаров (V) и характеризует уровень материальных затрат, приходящихся на 1 руб. товарной продукции

Ме = М / V. (2.6)

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости) (Таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ уровня материалоемкости

В составе рассматриваемых показателей наибольший темп рост по покупным комплектующим изделиям и полуфабрикатам (380,13%), работам и услугам производственного характера, выполненным сторонними организациям (167,52%). Возросли показатели материалоемкости по этим позициям: 333,3% и 133,33% соответственно. По всем остальным позициям материалоемкость снизилась, как и общая материалоемкость - на 0,8%.

Следует отметить, что в текущем периоде организация резко изменила структуру выпускаемых товаров с ориентацией на потребление покупных и комплектующих изделий, что и вызвало значительный рост работ и услуг сторонних организаций по транспортировке грузов и прочих работ и услуг. Несмотря на то, что потребление топлива увеличилось на 18,40%, что обусловлено ростом производства товаров, отмечается снижение темпов роста материалоемкости по позициям «топливо» (95%) и «энергия» (76,2%). Это говорит о ресурсосберегающей направленности производственной деятельности организации.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление товара, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ «СТРОЙБЮРО СК»

3.1 Разработка рекомендаций по совершенствованию управления материально-технических ресурсов предприятия

Мероприятие по оптимизации запасов и остатков товаров для перепродажи является рекомендацией по совершенствованию управления материально-техническими ресурсами предприятия.

Закупки на долгий срок вперед обоснованы для материалов, с приобретением или поставкой которых могут наблюдаться проблемы. Принципиально важно определить и придерживаться минимально приемлемого периода закупки товаров (определяется исходя из особенностей торгового процесса, условий доставки и цен на товары).

Затоваривание склада товарами и запасами может быть показателем того, что планы предприятия формируются без ориентира на объемы продаж: закупили продукции больше, чем смогли продать, связав денежные средства в оборотных активах.

Благодаря оптимизации размера товаров для перепродажи, произойдет сокращение затрат на хранение товаров, так как предприятие несет издержки по хранению производственных запасов, связанные со складскими расходами, с порчей, а также омертвлением денежных средств, которые вложены в запасы.

Необходимо провести расчет размера партии заказа.

Размер заказа - такое количество товара, при котором стоимость получения и хранения единицы товара является (с учетом всех факторов) минимальной.

Расчеты выполняются по формуле:

(3.1)

где С размещения - транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и доставкой одного заказа:

На предприятии этот показатель равен 155 руб. по данным складского учета предприятия, эта сумма зависит не от количества привезенного товара, а от транспортных расходов, связанных с доставкой. Предприятие нанимает транспортную компанию для доставки грузов;

ОПП - оборот равен сумме выручки и начальных остатков товаров, за минусом остатков на конец и составил 2898861 руб.:

Выручка от продажи товаров 2841098 руб. +

товары на начало периода 344006 руб. -

товары на конец периода 286243 руб.

С хранения - размер тарифа за хранение запаса, измеряемый долей, которую составляют издержки по хранению в стоимости среднего запаса (на предприятии показатель равен 5 руб. по данным складского учета предприятия).

РПП составил 13406 руб.

Кол-во партий в год вычисляется по формуле:

Сумма затрат на хранение составляет 1080 руб., т.е. (5*216.)

Сумма затрат на доставку и размещение составляет 33480 руб., т.е. (155*216).

Общая сумма затрат составляет 34560 руб.

Количество партий в год составило 216 поставок - это почти 1 раз в 2 дня.

Можно сделать вывод о том, что количество поставок очень большое. Это отчасти оправдано, так как ООО «Стройбюро СК» осуществляет розничную продажу строительных материалов. Но в месте с тем, это повлекло за собой увеличение кредиторской задолженности и увеличение товаров на складе, а также увеличение расходов и себестоимости.

Необходимо снизить количество поставок, что позволит распродать товарные запасы.

Рекомендовано снизить количество поставок до 60 в год, т.е. 1 раз в неделю.

Исходя из расчетов приведенных выше, при таком количестве поставок при том же объеме реализации, оптимальный размер партии поставки составит 48314,35 руб.:

2898861:60 поставок = 48613,35 руб.

Уменьшить размер затрат на хранение при новом кол-ве поставок возможно до 300 руб., а затраты на доставку до 9300 руб.

Общая сумма затрат таким образом составит 9600 руб.

9300+300= 9600 руб.

Снижение себестоимости в таком случае произойдет на 24960 руб. (34560-9600).

Таким образом, увеличивая размер партии и сокращая количество завозов, кроме предотвращения затоваривания склада, происходит экономия затрат на транспортировку товара и снижение себестоимости.

Правильный выбор модели управления запасами позволит держать в запасах минимум финансовых средств без ущерба для удовлетворения спроса.

Далее, для получения дополнительных денежных средств и снижения издержек на хранение товаров, необходимо распродать со скидкой залежавшиеся и некондиционные товары.

По данным складского учета таких товаров на складе находится на сумму 5724,86 руб. От общего остатка товаров это почти 2%:

5724,86: 286243*100 = 2%

Распродажа этих товаров со скидкой 50% повлияет на финансовый результат следующим образом:

Остаток товаров уменьшится на 5724,86 и составит 280518,14 руб.

Выручка предприятия увеличится на 2862,43 руб. (5724,86*50%).

Расходы от уценки товаров составят также 2862,43.

Таким образом, увеличивая размер партии и сокращая количество завозов, кроме предотвращения затоваривания склада, происходит экономия затрат на транспортировку товара и снижение себестоимости.

Правильный выбор модели управления запасами позволит держать в запасах минимум финансовых средств без ущерба для удовлетворения спроса.

Внедрение системы планирования складскими запасами.

Для уменьшения складских остатков в стоимостном выражении предлагается внедрить схему планирования:

Заключатся договор. Этим занимается планово-технический отдел (ПТО).

На его основе составляется объектная лимитно-заборная карта (ЛЗКО), в которой перечислены все необходимые для производства работ материалы. Производится группой подготовки производства (ГПП).

Создаётся документ «План по ЛЗКО», в котором планируется потребление материалов, описанных в ЛЗКО по кварталам и и месяцам, посредством лимитов. Осуществляется участком производственно-технической комплектации (УПТК).

Далее процесс распараллеливается на собственно планирование и потребление.

Запланированные месячный потребности (лимиты) в материалах сравниваются с остатками на складе - происходит анализ дефицита. Далее всем планированием занимается УПТК.

Составляются письма-заявки поставщикам на основе выявленных дефицитных потребностей.

При получении ответов от поставщиков анализируется предложения. Принимается решение директором об оплате тех или иных поставок.

Происходит приходование материалов на склад. Важно отметить, что при приходовании осуществляется резервирование материалов под конкретный объект работ, то есть под конкретную ЛЗКО, что позволяет избежать путаницы при получении материалов.

На основе плана по ЛЗКО составляются ЛЗКМ, то есть месячные лимитно-заборные карты, в которых отображена потребность именно на текущий месяц производства работ. ЛЗКМ формируются на основе лимитов, заложенных в плане по ЛЗКО. Данный этап осуществляется непосредственно производственными участками.