Курсовая работа: Совершенствование планирования и управление запасами материально-технических ресурсов на предприятии

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукцией или для реализации товара.

Методы управления складскими запасами представляют собой совокупность правил, определяющих момент и объем закупки для их пополнения. Закупка может осуществляться в зависимости от наличного уровня запасов на складе или в заранее определенные сроки. Ее объем может задаваться относительно уровня наличных запасов или в абсолютных величинах.

Обычно выделяют пять--шесть систем управления запасами, в каждой из них используют четыре параметра:

1) уровень запасов, при котором необходимо их пополнение;

2) нормативный уровень запасов, характеризующий расчетное количество складских запасов, при котором следует совершать очередную закупку;

3) объем отдельной закупки;

4) частота совершения закупок.

1. Система поддержания контрольного уровня запасов требует постоянного контроля над уровнем запасов. Такие системы используются, например, на машиностроительных предприятиях, осуществляющих конвейерную сборку узлов, механизмов и т.д. Перебои со снабжением могут привести к самым неприятным последствиям.

2. Система периодического пополнения складских запасов диктует необходимость осуществления закупок через равные интервалы времени. Например, такие системы часто используются на мебельных фабриках. Закупаемый периодически материал (древесина) требует сушки и т.д., а мощности сушильных агрегатов ограничены.

3. Система выборочного контроля уровня складских запасов совмещает технологии двух предыдущих систем. Проверка контрольного уровня осуществляется через определенные промежутки времени.

Обычно эти системы используются в соответствии с технологическими условиями деятельности предприятий.

4. Система «точно в срок». В рамках системы «точно в срок» доставка материала осуществляется непосредственно перед его использованием. Это в значительной степени позволяет сократить запасы на промежуточных складах. Реализация этой системы на производстве состоит в организации системы по поточному принципу, что не всегда возможно на крупных промышленных предприятиях, выпускающих серийную продукцию. Для реализации этой системы требуется точная организация всего технологического процесса, высокая исполнительская дисциплина и т.д.

5. Система планирования ресурсов основана на технологиях MRPI, MRPII, ERP. И хотя основы этих систем были сформированы в середине 1950-х годов, только с появлением быстродействующих компьютеров их удалось реализовать на практике.

При формировании и отслеживании запасов системы имеют и ряд недостатков:

значительный объем вычислений и предварительной подготовки исходной информации;

возрастание логистических издержек на обработку заказов;

нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

значительное число отказов системы из-за большого объема данных, находящихся в обращении.

Эти недостатки налагаются на общий недостаток систем толкающего типа -- недостаточно строгое отслеживание спроса при обязательном наличии страховых запасов. Однако MRP достаточно эффективны по сравнению с системой «точно в срок» при больших производственных циклах в условиях неопределенного спроса [16].

Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия. Из этого вытекает необходимость определения показателей их оборачиваемости и нахождения способов ее ускорения. Решение этих задач возможно при комплексном управлении запасами. Оно включает: определение потребности в материальных запасах, создание на предприятии эффективной системы управления, контроль за запасами.

Определение потребности в материальных запасах основано на их нормировании. При этом выделяют текущий, подготовительный и страховой запасы.

Системы управления запасами могут быть основаны на определении оптимальной партии поставки и рационального интервала времени между поставками.

Контроль за состоянием запасов может строиться на сопоставлении их фактического уровня с максимально и минимально возможными их величинами, либо по ЛВС-методу, который предполагает разделение всех запасов на группы по степени их важности (ценности) для производственного процесса.

Управление ресурсами предприятия объединяет комплексное, масштабируемое и эффективное программное обеспечение для управления бизнесом. Такая платформа позволяет интегрировать решения ERP с системами других производителей и получить максимальную отдачу от возможностей подобной интеграции. Руководство снабжается достоверной информацией о финансовом состоянии компании для стратегического планирования и финансово-экономического прогнозирования. Огромный информационный потенциал решения позволяет руководителям проводить комплексный анализ деятельности компании в различных плоскостях и не только отслеживать результаты, но и контролировать факторы, влияющие на показатели эффективности бизнеса. Решение «Управление ресурсами предприятия» является самым полным и интегрированным ERP-решением, позволяющим компаниям добиться нового качества контроля над всей административной, финансовой и оперативной деятельностью, повысить эффективность, прогнозируемость и прибыльность бизнеса.

Система планирования ресурсов предприятия (ERP) - это система, выполняющая ключевые бухгалтерские функции в плане обработки счетов к оплате, счетов к получению, ведению общей бухгалтерии, сопряженные с логистическими функциями. Она предназначена для управления дистрибьюторскими и производственными компонентами организации. Интегрированные запасы готовой продукции, сырья и материалов обеспечиваются поддержкой в виде системы закупок, которая, в свою очередь, приводится в действие системами планирования потребностей в материалах (MRP I) и прогнозирования продаж. ERP становится основным звеном организации, переводя данные из одной функции в другую и управляя данными централизованно. По сути, ERP -- это последнее поколение систем MRP. Другие функции, которые могут поддерживаться при помощи ERP, варьируются от управления основными средствами до систем управления складами.

При формировании системы управления запасами материальных ресурсов необходимо ответить на следующие вопросы:

каковы исходные причины формирования запасов в тех или иных звеньях логистической цепи;

какие факторы определяют уровень запасов материальных ресурсов в том или ином звене логистической цепи;

каким образом выбирается способ транспортировки запасов материальных ресурсов;

каковы особенности хранения запасов тех или иных материальных ресурсов;

какие виды запасов материальных ресурсов должны быть предусмотрены в том или ином звене логистической системы;

какой рациональный уровень запасов материальных ресурсов необходимо иметь в каждом звене логистической цепи для обслуживания следующего звена логистической цепи, включая обслуживание конечного потребителя;

как определяется метод расчета рационального уровня запасов в каждом звене логистической цепи с учетом компромиссов между уровнем затрат на доставку и хранение запасов, уровнем удовлетворенности потребителями качеством логистического обслуживания и уровнем затрат на его достижение;

какими факторами определяется количество и пространственное размещение складов на обслуживаемой территории;

как влияет количество складов на размеры запасов материальных ресурсов.

Предельным вариантом развития тенденции замещения запасов материальных ресурсов, является «производство без складов». Однако практическая реализация этого варианта требует помимо существенных финансовых вложений (в том числе на создание высокоэффективной информационной системы управления физическим перемещением материальных потоков без складов) строгого соблюдения целого комплекса условий, в связи, с чем чаще всего этот вариант рассматривается как теоретический. Таким образом, в подавляющем большинстве практических случаев используется логистическая система управления запасами материальных ресурсов, создаваемая в интересах обеспечения стабильности производственных и сбытовых процессов.

При решении задачи создания логистической системы управления запасами материальных ресурсов традиционно рассматриваются вопросы, касающиеся объемов запасов, динамики их расхода и пополнения, местоположения складов, порядка транспортировки и условий хранения.

Наиболее распространенные модели систем управления запасами материальных ресурсов (МР) представлены на рис. 1.2.

Рисунок 1.2 - Модели систем управления запасами материальных ресурсов

запас материальный технический ресурс

Рекомендации по целесообразности использования систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств.

1. Если издержки управления запасами значительны и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

2. Если издержки управления запасами незначительны, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать переменный.

4. Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.

5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда требуется поставка товаров в установленные сроки.

1.3 Показатели эффективности совершенствования управления запасами на предприятии

Взаимосвязь основных направлений, задач и источников информации для анализа материальных ресурсов организации отображена в табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Направления, задачи и источники информации для анализа материальных ресурсов

Обобщающие показатели позволяют получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения [8].

К обобщающим показателям относятся: материалоотдача и материалоемкость, соотношение темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоемкость продукции показывает, сколько требуется использовать материальных ресурсов для производства одной единицы изделия. Материалоемкость представляет собой отношение стоимости материальных затрат к объему произведенной продукции:

МЕ=МЗ/ОП, (1.1)

где: МЗ - материальные затраты на производство продукции, руб.;

ОП - объем производства, нат. ед.

Материалоотдача показывает, сколько произведено продукции с каждого рубля затраченных материалов (сырья, энергии и т. д.). Производится анализ динамики материалоемкости. Материалоотдача является показателем, обратным материалоемкости, и рассчитывается как отношение стоимости произведенной продукции к сумме материальных затрат:

МО = ОП/МЗ. (1.2)

Динамику материалоотдачи в относительном выражении характеризует коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат:

Кмо = Iqnq/Iмз, (1.3)

где I qпр - индекс изменения объема производства;

Iмз- индекс изменения материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции отражает уровень материальных затрат в общих затратах на производство продукции. Этот показатель представляет собой отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости продукции.

Ув = МЗ/СС, (1.4)

где СС - полная себестоимость произведенной продукции, руб.

Коэффициент материальных затрат показывает эффективность использования материалов (сырья, энергии и т. д.):

КМЗЗ = ФМЗ / ПМЗ (1.5)

где ФМЗ - сумма фактических материальных затрат, руб.;

ПМЗ - сумма материальных затрат по плану (с учетом фактического объема производства), руб.

Если коэффициент больше единицы, то на предприятии происходит перерасход материальных ресурсов, если меньше единицы, это означает экономный подход к использованию материалов, однако в этом случае особое внимание следует уделить качеству выпускаемой продукции.

Частные показатели используются для оценки эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.), а также для характеристики материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). К частным показателям относятся удельная материалоемкость, а также частная материалоемкость (для отдельных видов материальных ресурсов).