Среднее индикаторное давление - это условное постоянное давление, которое действуя на поршень за время одного хода расширения совершает работу, равную индикаторной работе цикла. Это один из важнейших индикаторных показателей, характеризующих мощность, развиваемую двигателем и его экономичность. Определяется среднее индикаторное давление по следующей зависимости
,Мпа
Среднее индикаторное давление Рі (с учетом округления углов действительной индикаторной диаграммы) для 2-х тактных ДВС выражается формулой:
где:
- коэффициент
полноты диаграммы
Ψ – потерянная доля хода поршня в процессе газообмена двухтактных двигателей (см.приложение)
Среднее эффективное давление является важнейшим эффективным показателем работы двигателя который учитывает не только тепловые потери, но и механические потери:
Где мех – механический К.П.Д. оценивает количественно механические потери, технологическое совершенство конструкции двигателя и принимается в соответствии с таблицей 5.
Индикаторные показатели
-
–
среднее индикаторное давление, МПа
-
– индикаторный массовый удельный
расход топлива, кг/инд.кВт.час
-
– индикаторный коэффициент полезного
действия
-
–индикаторная
мощность двигателя, кВТ
Эффективные или внешние показатели
-
–
среднее эффективное давление, МПа
-
– эффективный массовый удельный расход
топлива, кг/э кВт.час
-
– эффективный коэффициент полезногодействия
-
– эффективная мощность двигателя, кВТ
Удельный индикаторный расход топлива и индикаторный КПД. оценивают экономичность действительного цикла и характеризует тепловые потери внутри цилиндра.
Удельный эффективный расход топлива и эффективный КПД оценивают степень использования тепла в целом, т.е с участием тепловых и механических потерь.
Число оборотов
Число оборотов коленчатого вала в секунду (или в минуту) указывается в задании на курсовое проектирование. Классификация двигателей по оборотам приведена в таблице 11.
Таблица 11
Тип двигателя |
Число оборотов в минуту, n |
Малооборотные ДВС (МОД) |
100 – 250 |
Среднеоборотные ДВС (СОД) |
250 – 600 |
Повышенной оборотности (ПОД) |
600 – 1000 |
Высокооборотные (ВОД) |
>1000 |
Если выполняется проект дизель генератора, то число оборотов зависит от числа пар плюсов:
Таблица 12
Число пар плюсов |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
18 |
20 |
n, мин-1 |
3000 |
1500 |
1000 |
750 |
500 |
375 |
300 |
250 |
167 |
150 |
Степень форсировки
Степень форсировки двигателя оценивается по удельной поршневой мощности [ ] в кВт/дм2:
По степени форсирования современные дизели можно условно разделить на следующие категории:
нефорсированные
<
20 кВт/дм2
форсированные 20 < <100 кВт/дм2
высокофорсированные >100кВт/дм2
Средняя скорость поршня
Средней скоростью поршня, См при определении основных размеров цилиндра проектант задается по табличным опытным данным или принимает ее.согласно рекомендованному в задании двигателя – прототипа. Необходимо иметь в виду, чем выше См, тем выше механическая и тепловая напряженность двигателя и тем меньше моторесурс.
См = 2*S*n, м/с
По средней скорости поршня двигатели условно делятся на следующие группы:
тихоходные См< 6,5‚ м/с
быстроходные См> 6.5, м/с
повышенной быстроходности См> 13, м/с
Габаритные размеры двигателей
Ориентировочная длина двигателей:
L = А*z, мм
где: А – расстояние между осями цилиндров, мм
z–число цилиндров
для: 4-х тактных тихоходных дизелей А = (1,5 – 1,8)D
4-х тактных быстроходных дизелей А = (1‚2 – 1,4)D
D -диаметр цилиндра
Ширина двигателя по фундаментной раме:
В = b*S
где: b = (2,3 –2,6) для тихоходных двигателей
b = (2,8–3,2) для быстроходных двигателей
S–ход поршня
Высота двигателя:
H = h*S
где: h = (4,5 –5,0) для тронковых тихоходных дизелей
h = (4,0– 4,5) для тронковых быстроходныхдизелей
h = (5,0– 5,5) для крейпцкопфныхдизелей
6.1 Выбор исходных данных расчета рабочего цикла судового двухтактного двигателя с газотурбинным наддувом, приведены в таблице 13.
Таблица 13
№ |
Наименование величины |
Обозначение величин |
Размер-ность |
Численное значение |
Обоснование выбора |
1 |
Эффективная мощность |
Ne |
кВт |
|
по заданию |
2 |
Частота вращения |
n |
об/сек |
|
по заданию |
3 |
Число цилиндров |
Z |
|
|
по заданию |
4 |
Тактность двигателя |
i |
|
|
по заданию |
5 |
Давление окружающей среды |
Po |
МПа |
0,1 |
ГОСТ10150-2014 |
6 |
Температура окружающей среды |
To |
К |
298 |
ГОСТ10150-2014 |
7 |
Степень сжатия |
|
|
|
По прототипу |
8 |
Температура остаточных газов |
Tr |
К |
|
|
9 |
Показатель политропы сжатия в цилиндре двигателя |
n1 |
|
|
|
10 |
Элементарный состав топлива |
% |
|
|
По заданию |
11 |
Коэффициент избытка воздуха при сгорании |
α |
|
|
|
12 |
Степень повышения давления при сгорании |
λ |
|
|
По прототипу |
13 |
Показатель политропы расширения |
n2 |
|
|
|
14 |
Коэффициент полноты индикаторной диаграммы |
|
|
|
|
15 |
Механический КПД двигателя |
|
|
|
По прототипу |
16 |
Подогрев свежего заряда горячими деталями |
∆T |
К |
|
|
17 |
Коэффициент использования тепла присгорании |
ζ |
|
|
|
18 |
Коэффициент остаточных газов |
|
|
|
|
19 |
Давление после нагнетателя |
PK |
|
|
|
20 |
Показатель политропы сжатия в нагнетателе |
nК |
|
|
|
21 |
Понижение температуры в холодильнике |
∆Tхол |
|
|
|
22 |
Понижение давления в хол. надувочного воздуха |
∆Pхол |
|
|
|
23 |
Доля потерянного хода поршня |
|
|
|
По прототипу |
Определяем температуру воздуха после центробежного нагнетателя.
(1)
Если температура воздуха в ресивере (за воздухоохладителем) при Тк≥ 330К воздух охлаждают для понижения средней температуры цикла и увеличение наполнения цилиндра.
Устанавливаем охладитель.
Определяем температуру продувочного воздуха за холодильником.
,К
(2)
Принимаем
=
20-140 с.34
Определяем температуру воздуха, поступающего в цилиндр нагретого горячими деталями.
,К
(3)
Принимаем
∆T=
5
10
Определяем температуру смеси свежего заряда с остаточными газами в начале сжатия.
,К
(4)
Определяем давление продувочного воздуха за воздухоохладителем.
Ps= Pк - ∆Pхол,Мпа (5)
Определяем давление воздуха в начале сжатия.
Pa=(0,9+1,0)*Ps (6)
Определяем коэффициент наполнения, отнесенный к полезному ходу поршня
(7)
Определяем коэффициент наполнения, отнесенный к полному ходу поршня.
(7а)
Ψ – потерянная доля хода поршня в процессе газообмена двухтактных двигателей (см.приложение)
Уточняем средний показатель политропы сжатия
(8)
После уточнения n1 =
Определяем температуру конца сжатия:
,K
(9)