Курсовая работа: Системы, методы и инструменты менеджмента качества.docx

Контролируется толщина стенок корпуса игольчатого вентиля, его допустимые размеры 1,5±0,05 мм. По мере проведения замеров ставится значок («х») напротив отклонения. После окончания измерений подсчитываются частоты - количество деталей с соответствующим отклонением.

Контрольный листок для приемочного контроля дефектных деталей представлен ниже (таблица 2).

Таблица 2

Контрольный листок для регистрации видов дефектов

При обнаружении дефекта ставится метка в соответствующей строке. Кроме того, в нижней части листка ставится метка каждой дефектной детали (одна деталь может иметь несколько дефектов). Из 1400 проконтролированных деталей дефектными оказались 74, они имеют 141 дефект.

Таким образом, были построены контрольный листок для распределения параметров изделия (таблица 1) и контрольный листок для регистрации видов дефектов (таблица 2), которые будут использованы в дальнейшем для построения гистограммы и диаграммы Парето.

3.2 Гистограмма

По результатам контрольного листка для распределения параметров изделия (таблица 1) была построена гистограмма (рисунок 1).

Рисунок 1 Гистограмма качества

Колоколообразное распределение (рисунок 1) - симметричная форма с максимумом примерно в середине интервала изменения изучаемого параметра. Характерна для распределения параметра по нормальному закону, при равномерном влиянии на него различных факторов. Левая и правая стороны гистограммы симметричны, следовательно, форма гистограммы удовлетворительна. Если сравнить ширину гистограммы с шириной поля допуска, то она составляет приблизительно 3/4, т. е. в поле допуска имеется достаточный запас. Поскольку центр распределения и центр поля допуска совпадают, то качество партии деталей находится в удовлетворительном состоянии.

Таким образом, построенная гистограмма показывает, что в данной ситуации технологическая операция не нуждается в корректировке.

3.3 Диаграмма Парето

По результатам контрольного листка для регистрации видов дефектов (таблица 2) была построена диаграмма Парето, выполняя следующие этапы: сортировка по убыванию видов дефектов в зависимости от их количества, «прочие» дефекты при построении диаграммы Парето всегда будут по рангу последними.

Создана таблица для расчета данных, необходимых для построения диаграммы Парето (таблица 3).

Таблица 3

Виды несоответствий игольчатых трубок

По данным таблицы 3 строится диаграмма Парето (рисунок 2).

Рисунок 2 Диаграмма Парето

Кривая на рисунке 2, построенная по данным накопленного количества дефектов, называется кумулятивной кривой или кривой Парето; прямая, построенная на уровне 80% накопленных дефектов, исходя из принципа Парето (принципа 20-80), показывает, какие виды дефектов являются наиболее многочисленными. Так, в этом случае наиболее многочисленными дефектами являются засор, шлак и спай, корол, устранив причины возникновения этих дефектов, можно снизить общую дефектность продукции на 80%.

Таким образом, были определены основные виды дефектов, возникающие при изготовлении игольчатых вентилей, которые повышают дефектность продукции ООО «Кварц Групп».

3.4 Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Диаграмма Исикавы - инструмент для выявления и систематизации факторов (причин), влияющих на определенный результат процесса или проблему, подлежащую решению (следствие).

Главным достоинством диаграммы Исикавы является то, что она показывает отношение между результатом и воздействующими на него факторами.

Проведем анализ проблемы возникновения дефектов при изготовлении игольчатых трубок, для этого построим диаграмму Исикавы (рисунок 3). При построении диаграммы Исикавы в соответствии с методом 6М факторы группируют по компонентам «человек», «методы», «средства», «материал», «управление», «среда», в этом случае воспользуемся компонентами «рабочие», «станок», «материал» и «технологический метод».

Рисунок 3 Причинно-следственная диаграмма Исикавы

При составлении диаграммы Исикавы (рисунок 3) были выделены главные факторы, оказывающие наибольшее влияние на производство дефектных игольчатых вентилей: самочувствие, квалификация, операция, контроль, срок эксплуатации, рыхлота, засор, шлак, плена, смещение стержня, геометрия тонкой стенки, спай, корол.

Далее выделяются вторичные и третичные факторы. Для фактора «самочувствие» - это усталость и болезнь, для фактора «квалификация» - это образование, подготовка и опыт, для фактора «операция» - это стабильность и разбалансировка, для фактора «контроль» - это метод контроля, для фактора «рыхлота» - это компоненты из которых состоит материал, для фактора «засор, шлак» - это плотность материала, для факторов «плена» и «спай, корол» - это способ заливки, для фактора «смещение стержня» - это слабое крепление.

Таким образом, была построена причинно-следственная диаграмма Исикавы, которая позволила выявить факторы, которые являются причинами возникновения дефектов при изготовлении игольчатых вентилей.

3.5 Контрольные карты

Построение р-карты. Эта карта значительно помогает улучшению качества изделий без вмешательства в производственный процесс. Ее можно использовать как при сплошном, так и при выборочном контроле.

Проведен контроль дефектных игольчатых вентилей, имеющих разный объем. Данные проведенного контроля приведены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты контроля дефектности

Проведен расчет средней доли дефектных вентилей во всех партиях по формуле:

,

а также расчет контрольных границ по формулам:

Результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5

Так как значение LCLp получилось отрицательное, то принимаем LCLp = 0.

Далее можно переходить к построению контрольной карты. На контрольную карту наносятся линии CLp = p=0.018135, UCLp=0.05886 и LCLp=0. После этого на контрольную кару наносятся выборочные значения статистики p_j. Результат представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 Контрольная карта доли дефектных вентилей

Полученные значения находятся в пределах контрольных границ, считается, что процесс является управляемым, т.е. стабильным. Так как нет серии из семи точек по одну сторону от средней линии. Кроме того, по одну сторону от средней линии не находятся:

а) десять из серии в одиннадцать точек

б) двенадцать из четырнадцати точек

в) шестнадцать из двадцати точек

Из этого можно сделать вывод, что нарушений в ходе процесса нет.

Таким образом, была построена p-карта, которая позволяет наглядно представить долю дефектной продукции и сделать вывод о том, что процесс является стабильным и нарушений в ходе процесса нет.

4. Рекомендации по улучшению качества выпускаемой продукции

По результатам использования статистических методов и инструментов управления качеством, можно сделать выводы о качестве выпускаемой продукции ООО «Кварц Групп».

Все методы и инструменты управления качеством показали, что качество деталей находится в хорошем состоянии и технологические операции по производству игольчатых вентилей не нуждаются в корректировке. Однако существуют дефекты, возникающие при изготовлении игольчатых вентилей. С помощью диаграммы Парето были определены их основные виды: засор, шлак, спай, корол. Устранив причины возникновения этих дефектов можно снизить общую дефектность продукции на 80%.

Заключение

В данной курсовой работе были применены основные инструменты контроля качества, проведены с их помощью статистический анализ.

Были построены контрольный листок для распределения параметров изделия и для регистрации видов дефектов, которые применялись для построения гистограммы и диаграммы Парето. Гистограмма показала, что качество партии деталей находится в удовлетворительном состоянии и технологическая операция не нуждается в корректировке. Построенная диаграмма Парето позволила определить дефекты, возникающие при изготовлении игольчатых вентилей. Устранив причины возникновения этих дефектов можно снизить общую дефектность продукции на 80%. Построенная причинно-следственная диаграмма Исикавы, позволила выявить факторы, которые являются причинами возникновения дефектов при изготовлении вентилей. Построенная p-карта, позволяет наглядно представить долю дефектной продукции и сделать вывод о том, что процесс является стабильным и нарушений в ходе процесса нет.