Министерство образования и науки Республики Казахстан
Евразийский национальный университет им. Л. Н. Гумилева
Транспортно-энергетический факультет
Кафедра:
«Стандартизации и сертификации»
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Система менеджмента качества»
На тему: «Система менеджмента
качества цементных примесей»
Выполнила: ст-ка гр. СиС-42
Байтурина Жанна
Проверила:
Ниязбекова Р.К
Астана 2014
Введение
В странах с развитой рыночной экономикой конкурентная борьба обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками, подтверждаемыми сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы - производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.
Система менеджмента качества - это система управления аспектами деятельности компании, которые прямо или косвенно влияют на качество (удовлетворенность потребителя).
Иначе говоря, СМК - это система, созданная на предприятии для постоянного формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. СМК прежде всего система, и как правило, характеризуется своим назначением, структурой, составом элементов и связями между ними.
СМК призвана обеспечивать качество продукции или услуг предприятия и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача - не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции или услуг).
Причиной брака всегда являются неправильные действия. А для того, чтобы их избежать, необходимо формализовать (описать) правильные действия для создания качественной продукции или услуг, разработать инструкции по выполнению правильных действий и контролировать эти действия.
Менеджмент качества - это системный комплексный подход к управлению организацией, основанный на сотрудничестве всех ее работников, ориентированный на качество и обеспечивающий через удовлетворение запросов потребителей, достижение целей долговременного успеха и выгоды для всех ее работников и организации в целом.
Система менеджмента качества разрабатывается в соответствии с международным стандартом ИСО 9001:2000, созданным международной организацией по стандартизации, объединяющей национальные органы по стандартизации.
Целью данной курсовой работы является формирование у студентов готовности к реализации процесса управления качеством на основе системного подхода.
Задачами является вооружить студентов теоретическими знаниями и практическими навыками, необходимыми для формирования представлений:
Ø о системе менеджмента качества на предприятиях всех видов собственности;
Ø о базовых идеях и принципах СМК;
Ø о процессе сертификации СМК.
Слово "цемент" относится к собирательным понятиям - он объединяет различные виды вяжущих материалов, полученных путем обжига некоторых горных пород и подвергнутых измельчению. Вяжущими их назвали за способность соединять (связывать) в единое целое как отдельные частицы мелких наполнителей, так и более крупные фрагменты.
В распоряжении древних прорабов пирамид, мавзолеев и прочих циклопических построек были только строительный гипс да воздушная известь, получаемые в результате обжигания гипсового камня и известняка. На протяжении нескольких тысячелетий бетоны и растворы на их основе были единственно известными вяжущими материалами (не считая глины), а кизяк да птичьи яйца - первыми модифицирующими добавками. Огромный купол «Всем-богам-храма» (древнего римского Пантеона: 43 метра в пролете); растянувшаяся на 5000 км самая большая ограда в мире - Великая Китайская стена; бетонная галерея легендарного лабиринта в древнем Египте; массивные культовые сооружения индусов - все эти строительные шедевры создавались путем использования «прабабушек» и «прадедушек» современных цементов. Шло время, и уже другие вяжущие материалы, получаемые искусственным путем и способные при затворении (замешивании) водой превращаться в пластичную массу, отвердевая при этом не только на воздухе, но и в водной стихии, были созданы пытливыми умами человечества.
Цемент не является природным материалом. Его изготовление - процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.
В Казахстане же производство портландцемента было расширено лишь в конце
XIX в. Над его созданием и совершенствованием много еще работал в России А.Р.
Шуляченко, которого называют “отцом русского цементного производства”. Его
заслуга состоит в том, что высококачественные отечественные портландцементы
вытеснили цементы иностранного производства. В России первый завод по
производству портландцемента был построен в 1856 г., а к началу 1-й Мировой
войны уже работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6
млн. т цемента в год.
1. Цементные смеси: понятие и виды
Сухие цементные смеси появились относительно недавно, но уже прочно вошли в массовое использование. Еще каких-нибудь двадцать лет назад никто и не помышлял о том, что стены можно выравнивать, черновые поверхности грунтовать, а от впадин и шероховатостей вполне просто избавляться. В квартирах старой постройки, можно видеть стены, испещренные трещинами, выбоинами, сколами и впадинами. А если такие стены еще и покрасить?! Да, строители сознательно обходились без такого рода смесей. Сегодня их использование скорее правило, чем исключение. Полы ведь не стали ровнее, а стены не избавились от своих трещин и впадин. Чтобы привести стены в надлежащее состояние, просто необходима цементная шпатлевка, которая специально предназначена для выравнивания стен. С помощью нее можно не только сделать стены более ровными, но также и избавиться от трещин и выбоин, которые делают внешний вид стен не очень привлекательным. Для выравнивания стен и потолков также используется цементная штукатурка. Правда, она еще может использоваться и в качестве декоративной штукатурки, которая легко заменит обои. С помощью такой штукатурки можно создать неповторимую и оригинальную текстуру на стенах и потолке.
Сухие цементные смеси применяются во всех строительно-отделочных работах. Одни служат в качестве ровнителя, другие обеспечивают прекрасное сцепление поверхностей, третьи используются для наружных и внутренних работ. Как правило, все смеси на основе цемента имеют отличные эксплуатационные характеристики и в некоторых видах работ просто незаменимы. Что касается свойств, то данные смеси, обладают повышенной водостойкостью и морозостойкостью, а, следовательно, они прекрасно подходят для выполнения работ как внутри помещений, так и снаружи. Такие смеси можно назвать универсальными.
Использование сухих смесей.
Использовать смеси на цементной основе можно практически во всех видах отделки. Эти смеси можно смело назвать универсальными, поскольку они прекрасно подходят для выполнения многих видов работ. Основным компонентом такого вида смесей является цемент - продукт высокотемпературного обжига известняка, глины и ряда других минеральных добавок. Правда, для улучшения адгезии производители часто добавляют в смесь специальные минеральные наполнители, а также различные полимерные модифицирующие добавки. Эти полимерные добавки способствуют улучшению свойств смеси. Следует отметить, что и цемент ПЦ-400 и ПЦ-500 используется в различных видах работ. Вяжущие данных марок обладают не малой прочностью, следовательно, сухие смеси на их основе надежны и долговечны. С помощью таких смесей можно заделывать трещины в старых кладках, выбоины, и даже устранять дефекты на различных поверхностях.
Цемент - один из немногих строительных материалов, без которого невозможно какое-либо строительство. Будь то монолитный небоскрёб из железобетона или деревянная избушка. Ведь только в сказке у избушки бывают куриные ножки. В жизни же - её "фундаментные ножки" из бетона. История создания и изобретение цемента заслуживают отдельного разговора и в рамки нашей рубрики никак не укладываются.
Производство цемента.
Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:
. Добыча и обработка сырья.
Добывается известняк, глина, гипсовый камень. Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов. Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод).
. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера - следующий шаг в производстве цемента. Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер. Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния.
. Смешивание компонентов и получение портландцемента.
В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса. В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке). Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. [1]
Основные виды цемента.
Белый цемент.
Основное использование БЦ - изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон - без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента - не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей, задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.
Быстротвердеющий цемент.
Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому - более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента.
Расширяющийся цемент.
РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)
Водонепроницаемый безусадочный цемент.
В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.
Гидрофобный цемент.
Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000
Глиноземистый цемент.
Он же - аллюминатный и бокситный. Основное преимущество - бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.
Напрягающий цемент.
Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ - чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. - без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.
Портландцемент.
Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это - портландцемент ПЦ.
Пуццолановый цемент
Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента - всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом - трескается.
Сульфатостойкий цемент
СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)
Тампонажный цемент
ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.
Шлаковый цемент
ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.
Цветной цемент.
ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого
цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ - получение декоративных ЖБИ, не
требующих дальнейшей обработки.
Таблица1. Классификация цементов по основным признакам
Вид цементов
1
2
По назначению
- общестроительные - специальные
По виду клинкера
- на основе клинкера - портландцементного - глиноземистого - сульфоферритного - высокоглиноземистого - сульфоалюминатного
По вещественному составу
- чистоклинкерные (бездобавочные) - с минеральными добавками
По прочности на сжатие
- цементы классов 22,5 32,5 42,5 52,5 - цементы марок М200 М300 М400 М500 М550 М600 - цементы без нормирования прочности на сжатие
По скорости твердения (только общестроительные)
- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут. - быстротвердеющие - с нормированием прочности в 2 и 28сут.
По срокам схватывания
- медленносхватывющиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч. - нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45мин до 2ч - быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45мин.
Марки цемента.
Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует
устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента: