Материал: Розробка подарункового пакування для вино-горілчаної продукції

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Сама ж друкарська форма, про яку піде мова - це носій графічної інформації (тексту та зображень), призначений для поліграфічного розмноження.

Друкарська форма являє собою пластину (або циліндр), на поверхні якої знаходяться друкують і не друкують елементи (пробільні). Друкуючі елементи - це ділянки форми, на які в процесі друкування наноситься фарба. Пробільні елементи - це відповідно, не беруть на себе фарбу ділянки. У поліграфічному виробництві існують три основних види друкованих форм: плоского офсетного, високою і глибокої печаток. Саме про цих класичних друкованих формах і піде мова в моїй роботі.

Поліграфічна технологія знає декілька видів друку, тобто, процесів, які відрізняються один від одного принципами формування барвистого зображення на передавальній поверхні - друкарській формі і методом передачі фарби з друкарської форми на папір в процесі друкування. А це, у свою чергу, викликає відмінності в технології виготовлення друкарських форм, конструкції друкарських машин, вимагає різних друкарських матеріалів - фарби, паперу. Важливо, що перенесення барвистого зображення з різних друкарських форм на папір відбувається зазвичай в результаті тиску. Причому тиск може надаватися по-різному. Друкарська форма глибокого друку зазвичай виготовляється на циліндрі. У процесі друкування малов'язкі фарба спочатку наноситься в надмірній кількості на всю поверхню форми, яка обертається. Потім спеціальний ніж, який називається ракель, ковзаючи по поверхні пробільних елементів форми (у тому числі і перегородок), видаляє повністю фарбу з пробільних і надлишок з друкувальних елементів. Таким чином, фарба залишається тільки в осередках. Її товщина на відбитку в залежності від глибини осередків форми може бути однаковою або різною. Папір наводиться безпосередньо в контакт з друкованою формою, і фарба під тиском переходить з друкувальних елементів на папір, створюючи відбиток. При цьому зображення на формі має бути зворотним (дзеркальним). Така ж передача фарби використовується в високому друці і в меншій мірі - в плоскому офсетному.

При високому друці зображення (текст або ілюстрація) переноситься з друкуючих елементів форми на папір при контакті в результаті тиску, який створюється в друкованій машині між друкарською формою і папером. У момент контакту друкованої форми з папером при переході фарби і виходить відбиток. Щоб зображення на відбитку виглядало або ж читалося правильно, воно на формі високого друку, як і при глибокого друку, має бути зворотним.

У процесі друкування на офсетних друкованих машинах по друкованій формі, закріпленій по колу формного циліндра, спочатку прокочуються зволожуючі валики, які залишають вологу на пробільних елементах, роблячи їх несприйнятливими до фарби, а потім за той же оборот циліндра за формою прокочуються барвисті валики, Що завдають фарбу на друкуючі елементи.

При друкуванні на сучасних офсетних машинах різних типів швидкість обертання друкованої форми становить від 100-150 до 450-550 об / хв. З друкованої форми фарба передається на так званий офсетний циліндр, обтягнутий резинотканеву пластиною, а з нього переходить на папір. Таким чином, друкована форма безпосередньо з папером не контактує, тому зображення на друкованій формі має бути прямим, на офсетній резинотканевій пластині воно буде зворотним, і на папері - знову прямим.

Відсутність прямого контакту офсетного форми з відносно жорсткої друкованої папером дозволяє зменшити тиск при контакті форми з еластичною покришкою офсетного циліндра і тим самим домогтися підвищення тиражестійкості форм і стабільної якості продукції [4].

Технічний прогрес у поліграфічній технології та машинобудуванні, а також у суміжних галузях, особливо в електронній техніці, дозволив істотно зблизити образотворчі можливості основних способів друку. Якщо чверть століття тому технолог-поліграфіст або професійний видавець сказали б, що для відтворення написаних олією картин переважно спосіб високого друку, а для акварелей - офсет, то сьогодні практично будь-яким способом можна віддрукувати репродукцію однаково високої якості, І навіть фахівцеві не завжди просто визначити з репродукції, яким способом вона отримана. Інша справа, що в реальних умовах доводиться враховувати не тільки теоретичні можливості, але і конкретні матеріали, обладнання, економічні показники і т.д.

Щоб видати чисто текстову книгу, можна приблизно з однаковою економічною ефективністю використовувати способи високого і офсетного друку. Швидкість друкування тексту на так званих ротаційних машинах приблизно однакова. Обидва ці типи друкарських машин мають «на вході» рулони паперу, а на «виході» - сфальцьовані (тобто. складені в певному порядку) видрукувані з обох сторін листи (зошити).

Використовувати такі машини доцільно з тиражу приблизно в 25-30 тис. примірників, тому що при малих тиражах буде відчутна втрата папери на технічні відходи. Швидкість друкування на офсетних листових друкованих машинах становить 6-10 тисяч відбитків на годину, на листових машинах високого друку - до 4,5 тисяч відбитків на годину. При використанні машин високого друку час, необхідний для підготовки машини до друкування, істотно більше, ніж при друку на офсетних машинах. Тому і загальний час, необхідне при випуску одного і того ж виробу способом високого друку, більше ніж при використанні офсетного технології.

Якщо ж видавничий оригінал містить значну кількість півтонових зображень, то при його відтворенні слід віддати перевагу офсетний друк.

Зовсім невеликий обсяг видань випускають способом глибокого друку. Це зазвичай журнали, альбоми, де переважають репродукції чорно-білих і кольорових фотографій, оскільки якість відтворення оригіналів з великою площею тіней різної інтенсивності способом глибокого друку дуже хороше - соковиті, глибокі тони. Глибокий друк становить близько 1% загального обсягу видань. Настільки скромний показник визначається дорожнечею виготовлення друкованих форм глибокого друку, необхідністю використання токсичних друкарських фарб на основі толуолу і деякими специфічними питаннями відтворення зображень.

.       
АНАЛІЗ ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ ПОДАРУНКОВОЇ УПАКОВКИ

Вимоги до упаковки встановлюються після ретельного аналізу запитів потенційних покупців, уточнення параметрів пакувального обладнання, умов виготовлення, наповнення, закупорювання, транспортування, зберігання та інше.

У таблиці 2.1 представлено видане завдання на бакалаврську роботу.

Таблиця 2.1 - Технічні характеристики вихідного завдання

№ п/п

Технічні показники видання

Значення показників

1

Тип продукції

подарункова упаковка

3

Розмір

70х70х320мм

4

Наклад (шт)

50 000

5

Ілюстрації

Векторні

6

Спосіб друку

флексографский

7

Барвистість

4+0

8

Матеріал для друку

Гофрокартон


При аналізі технічного завдання варто звернути увагу на цільову аудиторію споживачів даного продукту. Цільова аудиторія це група людей, об'єднаних спільними ознаками або об'єднана заради якої-небудь мети або завдання. Під загальними ознаками можуть розумітися будь-які характеристики, необхідні організаторам.

Можна зробити висновок, що для друку тиражу даної упаковки для винно-горілчаної продукції необхідно обрати більш економічний і якісний спосіб друку, друкарське, післядрукарське та інше поліграфічне обладнання. Для виготовлення даного виду пакувальної продукції необхідна наявність великої технічної бази: парку друкарських машин, устаткування з післядрукарської обробки.

.        
ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ДРУКУ

Для друку даної картонної упаковки було обрано флексографічний друк.

Флексографічний друк, або флексографія, - це спосіб високого друку з використанням гнучких гумових форм і швидковисихаючих рідких фарб.

Досягається якість флексографського друку нижче, ніж у офсетного друку. Максимальна роздільна здатність флексографії відповідає області низьколініатурних структур (лініатура 48 лін / см, у той час як в офсетному друку зазвичай використовують лініатури від 60 до 120 лін / см). Сучасні друковані форми, в основному виготовлені способом "Комп'ютер-друкарська форма", покращують якість друку. Стає можливою печатку із лініатурою 60 лін / см (також до 120 лін / см). Нові друковані форми в сукупності з відповідними друкованими фарбами і розвитком машинної техніки, особливо в частині нанесення фарб (барвистий апарат), істотно поліпшують якість флексографічного друку.

Флексографія має багато переваг перед офсетного технологією, що підтверджується випереджаючими темпами розвитку цього способу друку. Перерахуємо лише основні з цих переваг.

-    Крім великої кількості флексографічних друкарських секцій (4-8), узкорулонние машини можуть містити додаткові модулі нумерації, трафаретного або офсетного друку, що дозволяє виробляти захищену від підробок продукцію або друкувати складні замовлення тріадними, "фірмовими" металізованими фарбами або квітами Pantone.

-       Флексомашини комбінуються в лінію з різними обробними пристроями: модулями вирубки / висікання, гарячого тиснення, ламінування, УФ-лакування, розрізання на листи і вузькі рулони. Все це дає можливість кожному замовникові формувати оптимальну конфігурацію, відповідну потребам його виробництва. Таким чином, можна зосередити весь технологічний цикл в одному компактному агрегаті, заряджати на вході папір і отримувати на виході готові етикетки.

-       Широкий спектр матеріалів, що задруковуються: будь-який папір або картон (крейдований, зі спеціальним покриттям, ламінований і т.д.), самоклеючі матеріали, металева фольга, полімерні плівки будь-якого типу і товщини, можливість друку на матеріалах з грубою фактурою, таких, як, наприклад тканина.

-       Максимальне використання площі папери, можливість отримання "безперервного" зображення, без розривів і холостого ходу (економія матеріалу і збільшення продуктивності).

-       Можливість використання спиртових і водорозчинних фарб.

-       Компактність виробничої дільниці, менша вартість устаткування, менший штат обслуговуючого персоналу, що, в кінцевому рахунку, призводить до зменшення інвестицій для початку бізнесу "з нуля" [5].

Для тиражування проектованої упаковки була обрана флексографія (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 - Схема друкарського апарата машини флексодруку

4.     
РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ І ДИЗАЙНУ УПАКОВКИ

У процесі конструювання упаковки необхідно прийняття низку оптимальних рішень у комплексі взаємопов'язаних завдань. При вирішенні цих завдань необхідно вибрати:

-    матеріал упаковки;

-       об'єм або габаритні розміри упаковки;

-       форму упаковки;

-       конструктивні особливості упаковки;

-       художнє оформлення упаковки;

-       технологію виготовлення упаковки;

-       технологію розливу;

-       особливості транспортування, зберігання, розподілу, Продажу споживання упакованої продукції;

-       технологію утилізації використаної упаковки.

Упаковка є вельми специфічним об'єктом для конструювання. У поєднанні з продуктом, що пакується упаковка набуває особливу значимість і цінність. Правильно сконструйована упаковка покликана підвищити функціональні, естетичні і, що ще важливіше, комерційні характеристики продукту. Покупці рідко усвідомлюють і позитивно оцінюють переваги упаковки, в яку поміщений продукт. Однак вони прекрасно бачать і виявляють всі недоліки упаковки. Споживачі одразу визначають упаковку,яка погано відкривається, невдало оформлену упаковку. Дуже важливо, що всі недоліки упаковки асоціюються з якістю самого продукту. Незадоволені упаковкою покупці наступного разу придбають такий же продукт, але з іншою фірмовою маркою.

Отже, на упаковку накладається дуже важлива функція - реклама продукту. У більшості випадків при ухваленні рішення про покупку, покупець в першу чергу оцінює упаковку. Гарна упаковка сама продає продукт.

Художнє конструювання - процес конкретного рішення проектної задачі. Це конструкторська частина загального дизайн-проекту [6].

У результаті художнього конструювання досягається цілісність матеріально-технічних і соціально-культурних споживчих властивостей виробів, що відповідають різним вимогам, що пред'являються до виробів промислового виробництва. Виявлення цих вимог відбувається в результаті спеціальних передпроектних і проектних досліджень, в яких дизайнер використовує метод та засоби природничих і гуманітарних наук, мистецтва і техніки, об'єднуючи і перетворюючи їх у відповідності до цілей проектування. Процес художнього проектування фіксується у спеціальній документації.

Художнє конструювання є невід'ємною складовою частиною загального процесу проектування виробів. Його засоби і методи повинні забезпечити зручність використання виробу, максимальне задоволення умовами високоефективного виробництва і експлуатації, створення гармонійної цілісності форми, високих естетичних якостей.

Комплекс виконуваних в рамках дизайну тари та упаковки завдань можна умовно розділити на два взаємопов'язаних напрямки: інженерно-функціональне формоутворення і дизайнерське формоутворення. Інженерно-функціональне формоутворення базується на трьох фундаментальних складових будь-якого нового виробу - матеріалі, конструкції і технології виробництва. В основу дизайнерського формоутворення покладені теорії композиції та ергономіки.

Метою композиції в художньо-конструкторському проектуванні є створення оптимальних форм, що відповідають функціональним призначенням, конструктивно-технологічним та економічним вимогам виробництва, а також враховують людський фактор і володіють високими естетичними якостями.

На основі сформульованих в технічному завданні вимог, керуючись нормативами і ГОСТами, інженер-конструктор спільно з художником-конструктором повинні вибрати матеріали тари, її форму, визначити конструктивні особливості, колірне рішення, спроектувати графічну і текстову інформацію, що розміщується на тарі.

Художнє і інженерне конструювання - взаємодоповнюючі частини єдиного процесу проектування тари і упаковки. Процес художнього конструювання не можна розглядати як систему наведення косметичного глянцю на вже сконструйовану тару та упаковку. Цей процес повинен здійснюватися на всіх стадіях проектування.

Зображення на упаковці повинно вступати в контакт зі споживачем. Якщо людина, зображена на упаковці, дивиться в бік, то цей ефект не досягається. Найбільш емоційним рішенням є погляд "очі в очі», також хороший хід - рекламний персонаж прориває площину, виходить з неї, щоб вступити в контакт з глядачем-покупцем.

Найбільша розпізнавальна здатність - у форми, у поєднання її з кольором - практично абсолютна розрізнювальна здатність. Форма - більш ефективний засіб комунікації, ніж колір. Але експресивного впливу кольору не можна досягти за допомогою форми. Форма дає широке розмаїття ясно розрізняються моделей. У писемності використовується форма, а не колір, тому що вона утворює знаки, які легко і надійно розпізнаються, незважаючи на їх незначний розмір.