Материал: Розробка подарункового пакування для вино-горілчаної продукції

Установки виготовлення тари призначені для виготовлення розгорток тари та упаковок будь-якої конфігурації і складності з гофрокартону, тонкого і картону хром-ерзац. Установки забезпечують висічку розгорток упаковок будь-якого виду з продуктивністю близько 3 тис. робочих ходів у зміну (8 годин). При застосуванні багатомісних штамп-матриць збільшується кількість одержуваних упаковок (коробів) за один цикл роботи установки. Установки УІТ дозволяють виготовляти індивідуальними, малими та середніми партіями будь-яку упаковку: Короби під фрукти, овочі, м'ясо - і м'ясопродукти, горілчані та кондитерські короби, лотки для соків і пляшок, картонні коробочки під фармацевтичну та іншу продукцію, а також стандартні і нестандартні вкладиші та гратчасті прокладки

Установки забезпечені двома суцільнометалевими валами, Розташованими один під іншим в одній площині. Верхній вал установки - висікального. Він має зносостійке поліуретанове покриття, товщина якого дозволяє в процесі експлуатації (у середньому один раз на 9 місяців при двозмінній роботі) тричі переточують їх у наступні ремонтні розміри, що збільшує термін його експлуатації на строк не менше трьох з половиною років.

За бажанням замовника, при роботі з гофрокартоном, установки можуть комплектуватися верхнім висікального валом з полівінілхлоридним покриттям. Термін його служби 3 місяці при двозмінній роботі, але дешевизна і можливість самостійної заміни (з ЗІПа) в кінцевому підсумку знижують експлуатаційні витрати.

Установку обслуговують два оператори, які укладають аркуші картону або гофрокартону на штамп-матрицю, а потім знімають готову розгортку упаковки.

Якість упаковок, висока стійкість ножів і надійність роботи установок УІТ забезпечується конструкцією і обробкою на високоточному обладнанні (шліфувальному, розточувальному і т.д.) І десятирічним досвідом їх виробництва.

Для склеювання тари було обрано обладнання - Planet Fabrіcatіons Ltd. - Планета-2000 (табл. 7.2) [9].

Таблиця 7.2 - Характеристика Planet Fabrіcatіons Ltd. - Планета-2000

Автоматичний фальцевально-клеїльний верстат Планета-2000 - це агрегат для 2-х метрових заготовок з системою фальцювання вниз, оснащений екструзівний клейовий системою Quma.

Легко переналагоджуваних для склеювання коробок різних розмірів, виготовлених з гофрокартону з висотою хвилі від Е до п'ятишарового гофрокартону.

Стандартна комплектація:

–    подача заготовок, що не вимагає синхронізації з основним приводом машини.

–       система управління (за винятком системи управління клейовий системою) змонтована на окремо розташованих консолі.

–       система подачі клею - екструзійна типу QUMA. Використовуваний клей - ПВА (можливе переналагодження на використання клею гарячого розплаву).

–       система транспортування коробів у верстаті - ремінна, що складається з двох ременів з регульованою швидкістю руху.

–       фальцювання за допомогою легко настроюються внутрішніх плугові напрямних і зовнішніх що складаються роликів. Остаточне складання коробки за допомогою ремінного приводу в секції фінальної фальцювання.

–       вирівнювання коробів в стопі на виході ремінного приводу за допомогою віброупоров з ручним регулюванням їх положення.

–       система накопичення в стопі на виході заздалегідь встановленого числа коробів з подальшою передачею готової пачки на конвеєр.

Опції:

–    електропривід позиціонування транспортних ременів і подають напрямних;

–       електропривід регулювання віброупоров для вирівнювання стопи на виході;

–       електронне розпізнавання замінанія короби з автоматичним відключенням живлення.

7.2    Контроль якості післядрукарської підготовки

Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення. Якість характеризується показниками якості продукції - кількісної характеристикою властивостей, що входять до складу її якості, що розглядається стосовно до певних умов її створення та експлуатації або споживання. Найважливіші показники якості продукції представлені у табл.6.1

Таблиця 7.3 - Найважливіші показники якості напівфабрикатів брошуровочно-палітурних процесів

.       
ВИБІР І РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ

Для даної роботи був обраний гофрокартон. Гофрований картон - це матеріал, що складається з як мінімум двох шарів, склеєних один з одним, один з яких має вигляд гофра, тоді як інший представляє собою плоский шар картону. Найбільш поширеним є гофрокартон, що має 2, 3 та 5 шарів. Гофр - це хвилі або вигини, в які спеціально збирається тканина, картон, металеві листи, для додання матеріалу жорсткості і міцності. Гофрований шар носить назву флютинг, а плоский шар - лайнер.

Тип гофрокартону залежить від розміру гофрів, які впливають на вагу і конфігурацію упаковки, а також її призначення, умови перевезення і складування. В основному виділяють наступні типи гофрів:

-    Тип профілю А - великий. Висота гофра становить 4,4 - 5,5 мм. Цей гофрокартон має гарні амортизаційні властивості. Застосовується для виготовлення міцних ящиків, амортизаційних прокладок.

-       Тип профілю В - дрібний. Висота гофра дорівнює 2,2 - 3,2 мм. Використовують для пакування банок, пляшок, консервованої продукції, побутової хімії. Небажано застосовувати для складування продукції, складеної в штабелі.

-       Тип профілю С - середній. Висота гофра становить 3,2 - 4,4 мм. Даний гофрокартон найбільш часто використовується при виробництві упаковки, оскільки має властивості гофрів типу А і В, тобто має одночасно і достатню надійність, і ступінь стиснення.

-       Тип профілю Е - мікро. Висота гофра дорівнює 1,1 - 1,6 мм. Мікрогофрокартон застосовується для упаковки апаратури, невеликих і легких інструментів, побутової техніки. Властивості, які притаманні мікрогофрокартону, дозволяють виготовляти продукцію не тільки практично будь-якого розміру і форми, але і при необхідності наносити кольорові зображення за допомогою таких видів друку як трафаретний, офсетний, флексографія, шовкографія [12].

Для даної роботи було обрано гофрокартон типу В.

Розрахунок кількості гофрокартону здійснюватися за формулою:

                                              (8.1)

Фарби грають дуже важливу роль у процесі флексографічного друку. Саме завдяки фарбам можна досягти необхідних для багатьох упаковок яскравості, насиченості і глянцю. Друковані фарби визначають багато друкарсько-технічні та споживчі властивості відбитка, а також саму можливість запечатування будь-якого матеріалу і отримання зображення певного характеру (растрового, штрихового або тексту).

Було обрано флексографську універсальну водорозчинну фарбу, характеристика якої наведена у табл 8.1.

Таблиця 8.1 - Характеристика флексографської універсальної водорозчинної фарби

Для досягнення необхідної в'язкості фарба розбавляється водою. Після закінчення роботи обладнання промивається водою. Для досягнення необхідної якості друку та економічного використання фарби в'язкість і товщина її плівки регулюється споживачем [13].

Розрахунок кількості краски здійснюватися за формулою:

                                                            (8.2)

Обрана фарба и гофрокартон добре підходять для обраного виду друку. На одиницю продукції припадає 114 гр гофрокартону та 319 гр фарби.

Охорона праці - це зведення законодавчих актів і правил, які відповідають їм гігієнічних, організаційних, технічних, і соціально-економічних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатність людини в процесі праці [14].

Під технікою безпеки мається на увазі комплекс заходів технічного та організаційного характеру, спрямованих на створення безпечних умов праці та запобігання нещасних випадків на виробництві.

На будь-якому підприємстві вживаються заходи до того, щоб праця працюючих був безпечним, і для здійснення цих цілей виділяються великі кошти. На заводах є спеціальна служба безпеки, підпорядкована головному інженеру заводу, розробляє заходи, які повинні забезпечити працюючому безпечні умови роботи, контролює стан техніки безпеки на виробництві й стежить за тим, Щоб всі що надходять на підприємство робітники були навчені безпечним прийомам роботи.

На заводах систематично проводяться заходи, що забезпечують зниження травматизму та усунення можливості виникнення нещасних випадків. Заходи ці зводяться в основному до наступного:

-    поліпшення конструкції діючого обладнання з метою запобігання працюючих від поранень;

-       влаштування нових і поліпшення конструкції діючих захисних пристосувань до верстатів, машин і нагрівальним установкам, що усуває можливість травматизму;

-       поліпшення умов роботи: Забезпечення достатньої освітленості, хорошої вентиляції, відсмоктувачів пилу від місць обробки, своєчасне видалення відходів виробництва, підтримку нормальної температури в цехах, на робочих місцях і в тепловипромінюючих агрегатів;

-       усунення можливостей аварій при роботі обладнання, розриву шліфувальних кругів, Поломки швидко обертаються дискових пилок, розбризкування кислот, вибуху судин і магістралей, що працюють під високим тиском, викиду полум'я або розплавлених металів та солей з нагрівальних пристроїв, раптового включення електроустановок, ураження електричним струмом і т. п.;

-       організоване ознайомлення всіх вступників на роботу з правилами поведінки на території підприємства і основними правилами техніки безпеки, систематичне навчання і перевірка знання працюючими правил безпечної роботи;

-       забезпечення працюючих інструкціями з техніки безпеки, а робочих ділянок плакатами, Наочно показують небезпечні місця на виробництві та заходи, що запобігають нещасні випадки.

Проте в результаті зневажливого ставлення з боку самих робітників до техніки безпеки можливі нещасні випадки. Щоб уберегтися від нещасного випадку, потрібно вивчати правила техніки безпеки і постійно дотримуватися їх.

Загальні вимоги техніки безпеки на виробництві.

а)   При отриманні нової (незнайомій) роботи вимагати від майстра додаткового інструктажу з техніки безпеки.

б)      При виконанні роботи потрібно бути уважним, не відволікатися сторонніми справами і розмовами і не відволікати інших.

в)      На території заводу (у дворі, будинку, на під'їзних шляхах) виконувати наступні правила:

-       не ходити без потреби по інших цехах підприємства;

-       бути уважним до сигналів, що подаються кранівниками електро кранів і водіями транспорту, що рухається, виконувати їх;

-       обходити місця навантаження і вивантаження і не перебувати під піднятим вантажем;

-       не проходити в місцях, не призначених для проходу, Не підлазити під стоїть залізничний склад і не перебігати шлях попереду транспорту, що рухається;

-       не переходити в невстановлених місцях через конвеєри і рольганги і не підлазити під них, не заходити без дозволу за огородження;

-       не торкатися до електроустаткування, клем і електропроводів, Арматури загального освітлення і не відкривати дверцят електрошаф;

-       не вмикати і не зупиняти (крім аварійних випадків) машин, верстатів і механізмів, робота на яких не доручена тобі адміністрацією твого цеху.

г) У разі травмування або нездужання припинити роботу, повідомити про це майстра і звернутися в медпункт.

Нижче наведено спеціальні вимоги безпеки.

Перед початком роботи:

-  Привести в порядок свій робочий одяг: застебнути або обхопити широкою резинкою вилоги рукавів; заправити одяг так, щоб не було розвіваються решт одягу: Прибрати кінці краватки, хустини; надіти щільно облягаючий головний убір і підібрати під нього волосся.

-       Одягти робоче взуття.

-       Уважно оглянути робоче місце, привести його в порядок, прибрати всі захаращують і заважають роботі предмети. Інструмент, пристосування, необхідний матеріал і деталі для роботи розташувати в зручному і безпечному для користування порядку. Переконатися в справності робочого інструменту і пристосувань.

-       Перевірити, щоб робоче місце було достатньо освітлене і світло не засліплювало очі.

-       Якщо необхідно користуватися переносною електричною лампою, перевірити наявність на лампі захисної сітки, справності шнура і ізоляційною гумової трубки. Напруга переносних електричних світильників не повинна перевищувати 36 В, що необхідно перевірити з написів на щитках і струмоприймачів.

-       Переконатися, що на робочому місці підлогу в повній справності, без вибоїн, без слизьких поверхонь і т. п., що поблизу немає оголених електропроводів і всі небезпечні місця огороджені.

-       При роботі з талями чи тельфера перевірити їх справність, підняти вантаж на невелику висоту і переконатися в надійності гальм, стропа і ланцюги.