Найкращий результат друку досягається при застосуванні глянцевої фарб EUROLUX-BOARD виробництва ZELLER GMELLІN з підвищеною стійкістю до стирання і оптимальними показниками вбирання (призначених спеціально для друку по пакувальним картонам, в тому числі крейдованим).
Картон литого крейдування
Це висоглянцевий картон. Високий глянець досягається способом литого крейдування. Крейдований сторона картону сушиться на підігрівається хромованому циліндрі, що має дзеркальну гладкість. Дзеркальна поверхня циліндра відтворюється на поверхні картону.
Картони серії CHROMOLUX. Володіють не тільки прекрасною сприйнятливістю до друкованих фарб, але і високими показниками при післядрукарської обробки. Рекомендовані для виробництва високоякісної упаковки (наприклад, продукції парфумерної промисловості), ярликів, обкладинок, папок, високохудожніх вітальних листівок, візитних карток. Картони цієї серії чудово тіснятся фольгою. Щільність - від 250 до 400 г/м2.
Для друку на картонах серії CHROMOLUX рекомендуються спеціалізовані фарби Eurolux Folіen виробництва ZELLER+GMELLІN.
Целюлоза - основний продукт для виробництва целофану, паперу, картону. Вона утворюється в рослинах у результаті біохімічних перетворень, початком яких служить фотосинтез найпростіших вуглеводнів. Целюлоза становить основну частину рослинних матеріалів (бавовни, деревини, соломи, стебел рослин і т.д.)
Складні ефіри целюлози - діацетат і триацетат, ацетопропіонат, пропіонат та інші, є перспективними екологічно безпечними таропакувальних матеріалів.
Властивості ефірів целюлози залежать від типу і ступеня заміщення гідроксильних груп, а також типу та кількості пластифікатора. Діацетат целюлози (ДАЦ) використовується у вигляді пластифікованих матеріалів, споживчої тари, плівкових матеріалів та інших виробів. Плівки на основі ДДЦ володіють унікальним комплексом властивостей: Вони міцні, жиростійкості стійкі до дії високих і низьких температур, високопрозорий, мають блиск, сприймають друк і легко фарбуються. Однак чутливі до дії вологи, але володіють високими бар'єрними властивостями по відношенню до газів і парам. Триацетат целюлози володіє більшою стійкістю до дії вологи. Герметизацію матеріалів на основі ефірів целюлози здійснюють або зварюванням струмами високої частоти або шляхом склеювання. Обов'язкове застосування пластифікатора вимагає обережності при виборі марок полімеру і пластифікатора при експлуатації матеріалу в контакті з продуктами харчування.
Матеріали на основі ефірів целюлози використовують у вигляді зовнішнього шару багатошарових матеріалів (ламінатів) як зносостійкого покриття. З рулонних матеріалів на основі ДАЦ методами термоформування отримують тару різних типорозмірів, придатну для упаковки широкого асортименту харчових продуктів (високожирні, сухі, плодоовочеві, заморожені, кондитерські вироби, мед, джеми і т.п.).
Целофан є найбільш дешевим і поширеним пакувальним плівковим матеріалом. Промислові сорти целофану містять 10-13% гліцерину, 7-10% води і 74-78% целюлози целофановій плівка стійка до жирів, має низьку газопроникність. Недоліком її є підвищена гігроскопічність і набухає у воді. Тому з метою підвищення вологостійкості і поліпшення експлуатаційних властивостей, (наприклад, термосварюваності) целофанові плівки покривають лаком. В якості лаків для цих цілей використовують ефіри целюлози, вінілацетат, полівінілхлорид. Велике практичне значення має поєднання звичайного і лакованого целофану між собою або з іншими синтетичними плівковими матеріалами.
Найбільш відомі представники поліолефінів: поліетилен низької щільності (ПЕНЩ), поліетилен високої щільності (ПЕВЩ), лінійний поліетилен низької щільності (ЛПЕНЩ), поліпропілен (ПП), сополімери етилену з іншими мономерами (ПП, вінілацетату), полібутен, полі-4-метилпентен і т.п. Основними областями переробки поліолефінів є: Поліетилен низької щільності (ПЕНЩ) за обсягом виробництва і застосування займає провідне місце у всіх країнах світу
Температура розм'якшення ПЕНЩ набагато нижче температури кипіння води, тому цей матеріал не може бути використаний для контакту з киплячою водою або парою при стерилізації. Поліетилен низької щільності - пластичний, злегка матовий, воскоподібні на дотик матірна Щільність його може змінюватися в межах 0,916 - 0,935 г/см3. Плівки з ПЕНЩ легко зварюються теплової зваркою і утворюють міцні шви, склеювання плівок утруднене, але можливо при використанні клеїв - розплавів, особливо на основі сумішей поліетилену і поліізобутилену. Нанесення друку на плівки з ПЕНЩ може здійснюватися різними методами, але тільки за умови попередньої обробки поверхні в силу її інертної неполярної природи хімічними або фізичними методами. Плівки з ПЕНЩ володіють такими властивостями, як міцність при розтягуванні і стисненні, стійкість до удару і раздиру. Дуже важливо, що зберігається міцність при дуже низьких температурах (-70°С). Плівки водо-і паронепроникні, проте проникні для газів, тому непридатні для пакування продуктів, чутливих до окислення. Плівки з ПЕНЩ мають високу хімічну стійкість, проте мають низьку жиро-і масло стій кістку. При наповненні ПЕНЩ крохмалем може бути отриманий матеріал, що представляє інтерес як біоруйнованого матеріалу.
Плівки на основі ПЕВЩ більш жорсткі, менше воскоподібні на дотик, мають велику щільність (0,96 г / см3) в порівнянні з плівками на основі ПЕНЩ. Міцність при розтягуванні і стисненні вище ніж у ПЕНЩ, а опір роздирання та удару нижче. Завдяки більш щільній упаковці макромолекул проникність ПЕВЩ нижче, ніж у ПЕНЩ приблизно в 5-6 разів. За водопроникності ПЕВЩ поступається тільки плівок на основі кополімерів вінілхлориду та винилиденхлорида. По хімічній стійкості ПЕВЩ також перевершує ПЕНЩ (особливо по стійкості до масел і жирів). Однією з найважливіших областей застосування ПЕВЩ є виготовлення дутих екструдованих пустотілих судин (бочок, каністр, сулій) для транспортування та зберігання кислот і лугів.
Лінійний поліетилен низької щільності (ЛПЕНЩ) подібний за структурою ПЕВЩ. Властивості ЛПЕНЩ є проміжними між властивостями ПЕНЩ і ПЕВЩ. Основними перевагами ЛПЕНЩ в порівнянні з ПЕНЩ є: Більш висока хімічна стійкість; більш високі експлуатаційні властивості як при низьких, так і при високих температурах; велика стійкість до розтріскування; підвищена стійкість до проколу і раздиру. ЛПЕНЩ застосовується для виробництва непроникних розтягуються й усадочних плівок з низькою проникністю.
Поліпропілен (ПП) за властивостями наближається до ПЕВЩ, вигідно відрізняючись від останнього меншою щільністю, великою механічною міцністю, жиро-і теплостійкістю, проте ПП значно поступається ПЕ в морозостійкості. Визначальним перевагою застосування ПП в порівнянні з іншими поліолефіну є більш висока температура плавлення (170°С), що виражається у високій теплостійкості матеріалів на його основі. Продукти, упаковані в ПП, короткочасно витримують температуру до 130°С. Останнє дозволяє застосовувати поліпропілен в якості пакувального стерилізується матеріалу. Застосовують неорієнтовані і орієнтовані (в одному або в двох напрямках) ПП-плівки. Орієнтована плівка відрізняється високою механічною міцністю, особливо стійкістю до проколів, проте з працею піддається термічній зварюванні, викликаючи усадку матеріалу в місці зварного шва.
Скло є основним матеріалом для виробництва скляної тари. Скло хімічно інертно і непроникно для газів, рідин, вогкості, стійко до дії хімічних агентів, гігієнічно, прозоро і легко переробляється у вироби. Негативним якістю скла є його крихкість і велика щільність, що призводить до збільшення транспортних витрат при перевезеннях і втрат харчових продуктів.
Скло для харчової промисловості містить близько 72% кремнезему (кварцового піску), 13,5% оксиду натрію, 9% оксиду кальцію, 2% оксиду магнію, 2% оксиду алюмінію, і інших речовин у невеликій кількості (оксиду брому, оксиду заліза, сульфат натрію).
Тара зі скла в залежності від виду пакують продукцію підрозділяється на три основні категорії: для парфумерії та косметики; для харчових продуктів; для лікарських препаратів. Скло для парфумерії має володіти особливим блиском і прозорістю, тому для його виробництва не використовують окису заліза та інших металів. У фармацевтичній промисловості звичайно застосовують три типи скла: Нейтральне борнокремнеземное скло дуже дороге використовується для упаковки фізіологічно активних препаратів (наприклад, плазми), натріевокальціевое скло з відповідною обробкою, використовуване для упаковки деяких видів медикаментів з вмістом кислоти, Натріевокальціевое скло без обробки (використовується для всіх інших цілей).
Розрізняють три основних типи ємностей, що виготовляються зі скла: обплетені бутлі, фляги, пляшки і банки, флакони та ампули. Сулії і фляги використовуються для вина, лікерів, столового і рослинного масла, безалкогольних газованих і негазованих напоїв, молока. Скляні банки та ємності з широким горлом використовують для джемів і конфітюрів, консервованих фруктів і солінь. Флакони і ампули використовують у парфюмерній і фармацевтичній промисловості.
В даний час інтенсивно ведуться роботи зі зменшення маси склотари та підвищенню її механічних властивостей за рахунок обробки поверхні різними речовинами, нанесенням полімерних покриттів на основі поліуретану, полівінілхлориду і т.д. Впровадження полегшеної, зміцненої скляної тари економічно вигідно і, враховуючи необмежені запаси природної сировини і можливість повторної утилізації, робить скло перспективним матеріалом для виробництва тари.
Метали широко використовуються для виробництва тари. Протягом багатьох років у розвинених зарубіжних країнах тара з білої жерсті для розфасовки харчових продуктів тривалого зберігання займала перше місце серед інших видів тари. Відмінними властивостями металевої тари є висока механічна міцність (особливо на стиск), ударостійкість, стійкість до впливу внутрішнього тиску, хороша збереженість багатьох товарів. Металева упаковка надійно оберігає вміст від впливу світла, газів, повітря, води та інших агресивних факторів навколишнього середовища. Біла жерсть - прекрасний матеріал для друку і лакування. У зв'язку з тим, що собівартість виробництва олова, який використовується для гарячого лудіння жерсті постійно зростає, біла жерсть замінюється іншими видами жерсті без покриття оловом. Використовується чорна лакована жерсть, хромована, алюмінієва, нікельована і лакована. Одним з основних напрямків заміни білої жерсті є широке застосування алюмінію і його сплавів (переважно з магнієм і марганцем для підвищення міцності). Високі темпи зростання виробництва алюмінію, різноманітність видів тари та упаковки визначаються низкою властивостей, які роблять цей метал незамінним: По-перше, щільність алюмінію майже у три рази менше щільності жерсті, по-друге, прекрасна формуємість, пластичність і хороша термостійкість, по-третє, водо-, паро-, газо-, аромато- і жиронепроникність, по-четверте, мікробіологічна стійкість; по-п'яте, висока світловідбивальними здатність; по-шосте, можливість комбінувати його з іншими матеріалами. Зростання застосування алюмінієвих матеріалів пов'язаний також з розвитком асептичного консервування, збільшенням випуску заморожених харчових продуктів, зростаючими вимогами до збільшення термінів зберігання.
До основних видів пакувальних матеріалів та консервної тари з алюмінієвого сплаву відносяться:
– жорстка алюмінієва тара для розфасовки консервованих продуктів (м'ясних, рибних, плодоовочевих, пива тощо);
– напівжорсткий пакувальний матеріал товщиною 0,02-0,11 мм;
– гнучкий або м'який пакувальний матеріал з використанням алюмінієвої фольги.
При використанні металевої тари для упакування продуктів харчування тривалого зберігання (консервація) слід пам'ятати про можливість міграції іонів металу в контактує продукт і, отже, в організм людини. Іони металів (олова, алюмінію, міді, свинцю та ін.) Представляють серйозну небезпеку для здоров'я внаслідок їх здатності накопичуватися у певних органах людей і тварин, приводячи до різного роду захворювань.
Багатошарові і комбіновані матеріали є одним з видів композиційних матеріалів. Тому поділ пакувальних матеріалів на багатошарові і комбіновані умовно. Термін "багатошарові матеріали" відноситься до групи матеріалів, що складаються лише з шарів синтетичних полімерів, в той час як до складу комбінованих матеріалів входять шари матеріалів різного типу (папір, фольга, тканина). Комбіновані і багатошарові матеріали знаходять широке застосування в якості упаковки. Це пояснюється практично необмеженими можливостями варіювання їх властивостей за рахунок
- Вибору складу композиційного матеріалу;
- Встановлення порядку чергування шарів;
- Забезпечення необхідного рівня адгезійного взаємодії між шарами;
- Вибору оптимальної технології і обладнання для отримання конкретного матеріалу.
Порядок чергування шарів, тобто структура композиційного пакувального матеріалу, визначається його функціональним призначенням. Зовнішній шар (субстрат) здійснює захист від зовнішнього впливу, а також служить основою для нанесення барвистої друку. Зазвичай це двухосноорієнтовані поліефірні, поліпропіленові або поліамідні плівки, папір, картон. Внутрішній шар забезпечує герметизацію упаковки. Середній або зовнішній шар забезпечують бар'єрні властивості. Монолітність композиційного пакувального матеріалу досягається за рахунок адгезії.
Серед двошарових плівок найбільшого поширення при пакуванні харчових продуктів отримав матеріал целофан-поліетилен. Це один із старих матеріалів цієї групи. Матеріал широко відомий під фірмовими назвами: "віскотен", "метатен", "целотен", "целлоглас-РЕ", "ламітен" та інші, а у вітчизняній практиці ПЦ-2, ПЦ-4. Він поєднує в собі міцність і газонепроникність целофану з паронепроникність, водостійкістю і здатністю до термічної зварюванні ПЕ.
Двошаровий матеріал поліефір (лавсан) - поліетилен випускається вітчизняною промисловістю під назвами ЛП-1, ПНЯ, СП-2. У зарубіжній практиці він відомий під фірмовими назвами: "Майлар-РЕ", "хостафан-РЕ", "терфан-РЕ", "майлотен", "скотчпак", "екструестер" та ін. Плівки цього типу мають ряд переваг перед целофан-поліетиленом. Вони міцніше, адгезійна міцність їх вище, вони вологостійкі, придатні для експлуатації в широкому температурному інтервалі (від -70° до 100°С), а при використанні ПЕНД в якості внутрішнього шару навіть до 120°С.
Двошаровий матеріал поліамід-поліетилен ("алкорон", "комбітен", "екструамід"). У вітчизняній практиці використовується для виготовлення плівок, придатних для розливу харчових продуктів у вакуумі.
Інші плівки на основі поліаміду, наприклад, поліамід-поліпропілен витримують нагрівання до 135°С тришарові плівки ПЕ-ПА-ПЕ можуть піддаватися глибокій витяжці до 180 мм при товщині вихідного матеріалу до 300 мкм, Використання ПВДХ в якості проміжного (бар'єрного) шару в тришаровому матеріалі ПА-ВДВХ-ПЕ дозволяє отримувати пакувальну плівку з підвищеними захисними властивостями.
У випадках, коли необхідно отримати пакувальний матеріал з мінімальною гаео-, ароматопроніцаемостью, але прозорий, до складу пакувального матеріалу вводять ПЕТФ, поєднуючи 4-5 і навіть болю компонентів, наприклад, ПЕЛАК-4 (ПЕНЩ-ПЕТФ-ПЕТФ-ПЕНЩ), Полак -4 (ПП-ПЕТФ-ПЕТФ-ПП).
До групи матеріалів на основі паперу або картону відносяться папір та картон (щільністю від 40 до 500 г/м2) з полімерними покриттями. З полімерів частіше за інших використовують ПЕ, сополімери етилену з вінілацетату (типу ЕВА), сополімер ВХВД, поліпропілен.
Комбінований матеріал для пакування молока і молочних продуктів на автоматах "Тет-ра-Брік" - папір з нанесеною з одного боку барвистою печаткою і покрита з двох сторін ПЕ.
Матеріали на основі алюмінієвої фольги представляють собою плівки з високими бар'єрними властивостями, що успішно конкурують із традиційними видами скляної і металевої тари. У більшості випадків на базі цих матеріалів виготовляють різні види еластичною упаковки (пакети), використовуючи тонку алюмінієву фольгу - 7-14 мкм.
Сьогодні розроблено оригінальні комбіновані матеріали на основі алюмінієвої фольги:
– буфлен (папір-фольга-ПЕ) для пакування сухих харчових продуктів;
– лафолен (лавсан-фольга-поліолефіни) у вигляді пакетів для упаковки харчових продуктів, Соків з подальшою їх стерилізацією;
– цефлен (целофан-ПЕ-фольга-ПЕ) для пакування продуктів сублімаційного сушіння на швидкісних пакувальних автоматах;
– ламістера (лак-фольга-ПП) для виготовлення тари холодним штампуванням при упаковці продуктів, що піддаються стерилізації та пастеризації.
Останнім часом при конструюванні
багатошарових пакувальних матеріалів застосовують металізацію полімерних
плівок. Металізація - процес нанесення найтонших шарів металу (до 3 х 10-7 м)
на поверхню плівкового матеріалу в глибокому вакуумі. При металізації різко
знижується газопроникність плівкових матеріалів, при незначній витраті металу
досягається непрозорість упаковки, в тому числі і для УФ-частини спектру
Металізовані плівки економічніше алюмінієвої фольги і мають цілий ряд
технологічних переваг: Зменшення маси плівкового матеріалу, виключення
ушкоджень металевого шару при вигинах матеріалу. Крім того, металізацію
використовують і як прийому декорування полімерних матеріалів.
1.3 Аналіз
пакувальних матеріалів
Перш ніж почати розповідати про основні види друкованих форм, способи друку, про деякі переваги і недоліки цих способів, варто, напевно, визначити основні терміни поліграфічного виробництва, які будуть згадуватися в роботі. Так, терміном «друк» називають вид процесу або спосіб отримання друкарських відтиснень. Звичайно, в широкому сенсі слова під цим терміном розуміють друкарську продукцію і перш за все періодичні видання (газети, журнали й т.д.). Друкування - це багатократне отримання ідентичних відбитків тексту і зображень за допомогою перенесення барвистого шару в більшості випадків з друкарської форми на запечатуваний матеріал, тобто. папір, картон, жерсть, плівку і т.д.