Материал: Реконструкция лесного склада в лесохозяйстве

.7 Краткие выводы

. Произведен выбор вариантов систем машин для основного потока нижнего склада с учетом способа вывозки леса, годового объема производства, таксационной характеристики насаждений, способа отгрузки готовой продукции, ориентируясь на серийно выпускаемое или готовящееся к серийному производству оборудование.

. Произведен расчет, выбрана эффективная система машин. По каждому из вариантов определены комплексная выработка и удельные приведенные затраты на переработку 1 м3 древесины.

. С учетом выбранной системы машин определены производственные площади по предлагаемому варианту.

. Произведен расчет мощности потребляемой из сети силовыми и осветительными установками. По полученной мощности выбрана электростанция.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩЕГО СТАНКА БРМ-1

Введение операции фрезерования в технологический процесс лесопиления экономически эффективно. Станки, оснащенные только фрезерными узлами, называются фрезерно-брусующими. На фрезерно-брусующих станках перерабатывают окореные бревна с целью получения двухкантного бруса, измельчая с помощью фрез удаляемую часть в технологическую щепу. Фрезерование краевой части бревна производится с большими подачами на зуб фрезы, в результате чего образуется стружка, соответствующая по размепам щепе.

Фрезерно-брусующие станки различаются по типу фрезерного инструмента на станки с цилиндрическими, коническими или торцово-коническими фрезами, по компановке механизмов в пространстве и конструктивным решениям базирующих устройств.

БРМ-1 - это фрезерно-брусующий станок с двумя торцово-коническими фрезами, на котором получают из тонкомерных бревен диаметром 8-16 см двухкантный брус.

Он состоит из функциональных механизмов и сборочных единиц, образующих конструктивные модули. Конструкция станка объединяет модули с помощью станины и общего механизма подачи. Фрезерно-пильный модуль обьединяет механизм фрезерования с торцово-конической фрезой и ленточнопильный механизм. Такой модуль устанавливают на цилиндрических направляющих. В конструкции предусмотрена возможность совместного и раздельного перемещения пильного и фрезерного механизмов. Это необходимо для настройки агрегата на требуемые толщины бруса и боковых досок.

Конструкция БРМ-1 следующая: станина коробчатой формы с прямоугольными направляющими, на которых симметрично относительно оси просвета установлены правый и левый фрезерные суппороты одинаковой конструкции с торцово-коническими фрезами. Каждый суппорот представляет собой двухопорный вал, в подшипниках качения. На одном конце вала закреплена фреза, а на другом - приводной шкив. Вал с фрезой приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу и развернут относительно суппорота таким образом, что расстояние между зачистными кромками ножей, расположенных в диаметрально противоположных точках фрезы, составляет 0.6 - 1 мм. Таким образом достигается повышение качества поверхности бруса.

Каждый суппорот устанавливается на размер обработки с помощью десятипоршневого гидропозиционера с дискретностью 0.5 мм и фиксируется с помощью двух гидроцилиндров, штоки которых связаны с прижимной планкой.

На каждом суппороте установлена группа приводных вальцов, смонтированных в корпусе. Каждая группа состоит из рифленого вытяжного вальца, гладкого направляющего вальца, пневматического механизма прижима вытяжного вальца к брусу, электродвигателя постоянного тока, червячного редуктора и зубчатых передач.

Техническая характеристика БРМ-1

Сменная производительность фрезерно-брусующего станка расчитывается по формуле

ПСМ=u*T*q i*K i*KT/L,

где u - скорость подачи, м/мин;

Т - продолжительность смены, ч;

q i - объем бревна , м3;

К i - коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен;

К Т - коэффициент использования рабочего времени.

L - длина бревна, м.

Изменяя эти параметры, можно проанализировать работу фрезерно-брусующего станка, то есть как они влияют на производительность станка и как ее можно повысить. Расчет производительности на ЭВМ представлен далее.

Проанализировав полученные зависимости можно сделать вывод о том, что наибольшая производительность станка будет при увеличении коэффициента использования машинного времени. Поэтому на производстве нужно стремиться к тому, чтобы загрузка станка была наиболее полной, в идеале коэффициента использования машинного времени должен стремиться к единице.

Изменяя скорость подачи, производительность станка также увеличивается, но изменять можно до определенных пределов, так как увеличение скорости подачи приводит к снижению качества получаемой щепы.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

.1 Мероприятия по охране труда

Освобождение работающего от излишнего перенапряжения, обеспечение безопасности труда способствует более эффективному использованию затрачиваемой энергии и приводит к увеличению производительности труда. Вместе с тем оптимальный уровень благоприятных для организма условий труда является непременным и основным условием высокой культуры производства. Поэтому охрана труда в республике рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических, правовых и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

Механизация и автоматизация тяжелых и трудоемких видов работ, разработка новых технологических процессов и совершенствование существующих, а также создание новых конструкций машин, механизмов и станков немыслимы без знания техники безопасности, производственной санитарии и правил противопожарной безопасности.

В данном разделе рассмотрены вопросы обеспечения здоровых безопасных условий труда на предприятии.

.1.1 Общая характеристика условий труда и производства

В производственном процессе лесного склада согласно ГОСТ 12.0.003-74 имеют место следующие вредные производственные факторы: физические опасные и вредные факторы, психофизиологические опасные и вредные производственные факторы / /.

К физическим опасным и вредным производственным факторам относятся повышенный шум и вибрация на рабочем месте, которые создаются работающим оборудованием, таким как: на выгрузке - ЛТ-62, штабелевке и отгрузке готовой продукции - башенным краном КБ-572, на сортировке - транспортером ЛТ-86А. Сюда же относятся опасный уровень напряжения в электрической сети и возможность замыкания ее через тело человека, недостаточная освещенность рабочих мест.

К психофизиологическим опасным и вредным факторам относятся физические и психические перегрузки, которые могут возникать у крановщиков при работе.

Согласно СанПиН 11-13-94 все работы на основном потоке лесного склада по тяжести и напряженности относятся к Iб категории работ, то есть легкой физической работы / /.

Темп работ невысокий и работы не требуют большого физического напряжения у крановщиков, операторов сортировочных транспортеров.

В соответствии с ПУЭ-86 слад по пожароопасности относится к классу П-IIа, так как здесь имеется большое число твердых горючих веществ в виде сортиментов, отходов переработки древесины / /.

По степени поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ-86 нижний склад относится к категории с повышенной опасностью, так как с увеличением влажности, что зависит от климатических условий, степень поражения электрическим током увеличивается.

Микроклимат рабочей зоны характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха. В кабинах крановщиков, операторов, где нет нагревательных приборов, микроклимат близок к внешним климатическим характеристикам.

Зимой в кабинах операторов, имеющих нагревательные приборы, температура воздуха колеблется около 18 ˚С, тогда как наружная температура может доходить до -30 ˚С. Скорость движения воздуха в кабинах от 0 до 0.2 м/с, относительная влажность не превышает 75%.

Как сказано выше, главным источником шума и вибрации является работающее оборудование. Для снижения уровня звука до предельно допустимого (80 дБА) кабины операторов изготавливаются из звукоизолирующего материала. Вибрация на рабочих местах незначительная и не превышает нормативных данных. Запыленность и загазованность рабочей зоны также незначительна, так как работы выполняются на хорошо проветриваемой площадке.

.1.2 Мероприятия по технике безопасности.

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов / /. Для создания безопасных условий труда проектируем различные мероприятия.

Вдоль транспортера устраиваем проход шириной 1 м. Для входа на эстакаду проектируем специальные лестницы с перилами. Для защиты от ветра и атмосферных осадков вдоль тротуара устроены навесы со сплошной задней стеной на всю длину транспортера, для перехода через транспортер устроены мостики шириной 1 м. Расстояние между мостиками не превышает 100 метров.

Площадка под основание штабеля выбрана на ровном месте. Штабеля укладываются на уплотненных грунтах и на прочных подштабельных лежнях. Максимальная высота штабеля по проекту составляет 1/3 длины штабеля для пачковых штабелей и 1/4 длины штабеля для плотных штабелей.

Для предотвращения аварий, взрывов, пожаров и связанных с ними несчастных случаев на машинах и оборудовании предусмотрены специальные устройства: концевые выключатели, электрические предохранители, реле, ограничители частоты вращения, ограничитель грузоподъемности крана, пути движения крана, грузовой тележки, тормозные устройства.

Для предупреждения обслуживающего персонала о наступающей или наступившей опасности на нижнем складе Пинского лесопункта предусмотрена система сигнализации. На подьеино-транспортном оборудовании установлена звуковая сигнализация, где сигнал подается перед пуском для предупреждения всех работающих о необходимости принятия мер предосторожности. На станках предусматривается световая сигнализация, которая предупреждает о наличии или снятии напряжения.

Во избежания лишних, не связанных с непосредственным выполнением работы движений и мышечных напряжений, педали, рычаги управления располагаются удобно. Пульты управления располагают с учетом положения оператора и правильного размещения сигнальных устройств, органов управления.

Запроектированный технологический процесс наиболее полно соответствует требованиям создания безопасных условий труда, так как исключает ручной труд.

Электробезопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.019-70 обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями / /.

Таким образом, электробезопасность представляет собой систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока и электрической дуги.

Подбор электрооборудования, используемого на нижнем складе, осуществляем с учетом того, что это оборудование будет работать на открытом воздухе. Такое условие работы создает опасность поражения электрическим током. Поэтому с целью защиты людей от поражения электрическим током проектируем следующие мероприятия: защитное ограждение электрооборудования, зануление корпусов.

.1.3 Производственная санитария и гигиена

В понятие метеорологических факторов входит комплекс значений физических характеристик (температуры, влажности, скорости движения воздуха).

Защита от метеорологических факторов при работе на открытом воздухе осуществляется за счет: спецодежды и спецобуви, применения оптимального режима труда и отдыха, использования бытовых помещений, обеспечения питьевой водой.

Для нормального процесса терморегуляции в организме человека на производстве применяют обоснованный режим труда и отдыха, который приведен на рисунке 5.1.

Рис 5.1. Режим труда и отдыха

Расчет потребного количества спецобуви и спецодежды приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Потребное количество спецобуви и спецодежды