Результат производства (продаж) не может быть расчленен пропорционально роли каждого элемента потребленных (израсходованных) ресурсов, обеспечивающих своим функционированием эту часть результата, а также не может быть обеспечен функционированием какого-либо одного элемента ресурсов в отрыве от других элементов. Однако общее количество частных показателей при нахождении различных отношений затрат и результатов определяется произведением числа выбранных видов затрат на число видов результатов. Целесообразным с позиции измерения эффективности ведения хозяйства будут те отношения, в числителе которых находятся ключевые показатели оценки конечных результатов, а в знаменателе - виды затрат в соответствии с требуемой их классификацией.
Часто для оценки эффективности использования отдельных видов затрат применяют показатели отношения результата производства (продаж) к одному из элементов израсходованных ресурсов. Это - частные показатели. В случае подстановки в знаменатель одного из используемых ресурсов количество показателей эффективности будет равно количеству видов ресурсов. Обычно выделяют три основных ресурса (труд, средства и предметы труда) и соответственно три частных показателя экономической эффективности (производительность труда, фондоотдача, материалоотдача). При выборе этих показателей следует руководствоваться принципом ведущего звена. Как известно, главным фактором экономического роста является повышение производительности труда.
В отношении соблюдения такой позиции оценки управленческих решений, как её доступность в условиях практики, важно указать на следующее. Всегда имеется желание использовать какой-то обобщающий показатель эффективности при планировании и анализе деятельности предприятия и тем самым использовать его при принятии решений на всех уровнях управления. Это объясняется, прежде всего, тем, что частные показатели эффективности, известные и часто применяемые на практике, могут не совпадать по темпу и направлению своего изменения, а также соображениями удобства расчёта. До настоящего времени попытки сконструировать единственный обобщающий (интегральный) показатель эффективности и сделать его доступным в условиях практики не удались. Предлагаемые обобщающие показатели, как правило, базировались на уже развитой системе частных показателей эффективности использования всех ресурсов и затрат в целом и преследовали цель как-то уравновесить зачастую несовпадающую их динамику, интегрировать их в одну величину.
5. Практическое задание
Практическое задание предлагаю рассмотреть на примере Трубной Металлургической Компании Синарского Трубного Завода.
Рассмотрим на примере внедрение новых технологий, которые были описаны при написании дипломной работы в техникуме.
Проблема старого оборудования ручного и полу ручного процесса труда требует больших затрат на сотрудников и ремонт оборудование. Также старое оборудование и описанная под него технология ещё в середине 19-20 века. Не отвечает современным требованиям. Что приводит к тому, что наши заводы делают лишь первичное сырье так называемый полуфабрикат, который за рубежом переделывается под более экологические и современные рамки производства. И затем продаётся нам в качестве готовой продукции на пример мишин и оборудования.
В связи с этим ставится вопрос об усовершенствовании оборудование и технологии. Не полного цикла, а частично. Что позволит производить экологически чистую продукцию соответствующею всем требованиям Europen Normal Deutsche Index и AMG, а не примерно подписываться под них. Также увеличить прибыль предприятия. За счет автоматизации производства и сокращение числа сотрудников.
Если её не решать то тогда мы работаем на оборудовании 1940-1990хх годов оборудовании, которое постоянно ломается предприятие тратиться на ремонт и амортизацию. Также содержит по 157 человек в одном цехе и за семь лет выплачивая им зарплату в размере 12754041199,2рублей.
Также мы производим только сырьё, а не готовое изделие. Что стоит меньше на международном рынке.
При установке современного оборудования и перевода части старого оборудования в автомат режим мы можем оставить лишь 36 человек, то за 7 лет выплачивается зарплаты 167439068,4 рублей.
В следствии чего только на сокращении числа сотрудников и в следствии этого экономятся средства которые бы шли в фонд выплаты заработной платы. Экономия составляет 11079651130,8рублей.
Также роботизация и автоматизация производства позволяет изготовлять более качественную продукцию в меньшие сроки.
Благодаря этому также мы сокращаем затраты на 1 рубль готовой продукции до 0,88 копейки, так при выпуске 150000 тысяч тонн и цене 1809,00 мы можем сократить цену продукции на 162800 рублей. Не уйдя в минус для компании, что было бы более заманчиво, для клиента по сравнению с конкурентами и позволило бы нам увеличить объёмы выпуска продукции в данном ценовом сегменте.
На сэкономленные средства мы можем начать разработку новой линейки продукции как окончательного сырья. Так например через двадцать лет мы сможем создавать не только трубы, муфты и прутки. Но и производить сами буры для бурения скважин и станки качалки. Этим самым став крупнейшим в России поставщиком оборудования для нефте-газовой отрасли.
И одной из крупнейших в мире.
Период окупаемости данного проекта внедрения нового оборудования и автоматизация старого составляет 3,2 года.