Дипломная (вкр): Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда

· приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре;

·  производить сварку резервуаров или трубопроводов, находящихся под давлением газа, либо содержащих горючие жидкости;

·  употреблять в качестве электропровода рельсы, трубы, прутковый металл и тому подобное;

- ремонтировать сварочный агрегат и электрическое оборудование под напряжением. Эту работу должен выполнять только электромонтер;

работать при недостаточном освещении рабочего места;

касаться нагретых мест сварки;

работать в нетрезвом состоянии.

В случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и тому подобное) прекратить работу и обратится к врачу. По окончании работы электросварщик обязан, отключит сварочную аппаратуру от источника энергии, смотать провода в бухты и сложить в специально отведенное место. Привести в порядок своё рабочее место, убрать инструменты и защитные приспособления в отведенное место. Сообщить мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

Сварочные работы в замкнутых пространствах могут выполняться лишь по специальному разрешению администрации предприятия. При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать наибольшую их механизацию и автоматизацию, а также использовать местную вытяжную вентиляцию.

При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, в которых выполняются электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т.д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести. Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением запрещается [2].

.4 Рекомендации по обеспечению электробезопасности при сборочно-сварочных работах по изготовлению опоры

Причинами электротравматизма на производстве является непосредственный контакт с токоведущими частями оборудования, высокие напряжения, работа с металлоконструкциями и так далее. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:

обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения, что достигается изоляцией токоведущих частей;

устранение опасности поражения при появлении напряжения в корпусе, кожухе и других частях машины для дуговой сварки плавлением, что достигается использованием двойной изоляции, а также применением защитного заземления;

работа без заземления корпуса категорически запрещается. Во время работы необходимо систематически проверять надежность заземления. Для быстрого отключения от сети необходимо обеспечить легкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам.

Все оборудование сварочных цехов и участков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и действующим ГОСТ 12.1.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электрическое. Общие требования безопасности.» и ГОСТ 12.2.007.8-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование электросварочное и для плазменной обработки. Требование безопасности», а его эксплуатация - «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Кроме того, следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющихся в инструкциях заводов изготовителей.

Исход воздействия тока зависит от ряда факторов, в том числе от значения и длительности протекания тока через тело человека. (Чем больше ток и продолжительнее его действие, тем больше вероятность тяжелого или смертельного исхода), рода и частоты тока (постоянный ток примерно в четыре-пять раз безопаснее переменного тока с частотой 50Гц) и индивидуальных свойств человека. Производственное помещение, в котором размещается сварочное оборудование, из-за наличия токопроводящего железобетонного пола и металлической пыли, образующейся в результате плавления, относится к особо опасным.

Обслуживание электроустановок поручается лицам, прошедшим медицинский осмотр и специальное обучение. Каждый работник обязан знать, как оказать первую помощь пострадавшему от действия электрического тока[1].

5.5 Расчетная часть

Ответственность за организацию и состояние техники безопасности несёт администрация предприятия, имеется отдел техники безопасности или инженер по ТБ.

Охрану труда составляет комплекс мероприятий по производственной санитарии, гигиене труда, организации отдыха, техники безопасности при выполнении работ и медицинской помощи.

Контроль над выполнением норм и правил охраны труда, а также правил техники безопасности, осуществляют соответствующие инспекции и комитеты профсоюзов. Каждый рабочий при приеме на рабочее место помимо прохождения инструктажа по техники безопасности, при необходимости обязан пройти техминимум.

Находясь в цехе необходимо:

обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном;

при движении по цеху пользоваться только установленными проходами.

Цех по изготовлению опоры включает небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий (узлов и подузлов рештака), работы производятся за ширмами.

Пыль при значительной ее концентрации оказывает на организм человека вредное воздействие. При работе в пыльной атмосфере частица пыли вместе с воздухом проникает в органы дыхания, более крупная пыль (>5мкм) задерживается слизистой оболочкой верхних дыхательных путей и приводит к возникновению различных заболеваний (раздражение, воспаление, пылевой бронхит, астма и др.). Более тонкая пыль проникает в глубокие дыхательные пути, альвеолы легких.

Кратность часового обмена воздуха рассчитывается по следующей формуле:

где qG - табличное предельно-допустимое значение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (мг/м³), qG=20 мг/м³.

где qп - среднее расчётное часовое загрязнение воздуха пылью в сборочно-сварочном цехе при отсутствии вентиляции, мг/м3;

Gэ - годовое потребление электродной проволоки для сварки в цехе, для полуавтоматической сварки - Gэ=7446,4 кг;

ап - среднее отношение веса пыли, выделяемой в окружающее пространство, к весу расходуемых электродов, для полуавтоматической сварки - ап =0,009;

Фм- действительный годовой фонд времени работы сборочно-сварочных рабочих местах, Фм=2070 ч;

Vп- объем вентилируемого помещения, Vп=6868,8м3.

Подставив все значения в формулу 4.2:

Из расчётов видно, что часовое загрязнение воздуха пылью в цеху составляет 4,71 мг/м3 , таким образом, полученное число не превышает табличную норму предельно-допустимой концентрации (ПДК). По расчетам концентрация вредных веществ на весь объем цеха мала, однако существующие системы воздухообмена не удовлетворяют требованиям развивающегося производства. Это приводит к тому, что непосредственно в рабочей зоне сохраняется повышенная концентрация вредных паров и пыли. Во избежание указанного, рекомендуется каждое рабочее место оборудовать вытяжными зонтами или местными отсосами.

.6 Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности

Наибольшую пожарную опасность представляет электросварка открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются раскалённые частицы металла. Известны случаи возгорания от искр электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок, бумаги находящихся на расстоянии 3 - 4 метра от места сварки, при сварке на высоте искра отлегает на 5 метров и более. В определенной степени пожароопасны контактная электрошлаковая и другие виды сварки, разбрызгивающие во время процесса раскаленные металлические частицы.

Пожароопасны различные виды сварки и наплавки не только из-за отлетающих металлических, частиц, но и по причине возможности возникновения пожара из-за неисправности сварочного оборудования и иных аварийных обстоятельств. Возгорание может произойти от электросварочных работ, устраиваемых временно в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ.

Места, отведенные для проведения сварочных работ и установки сварочных агрегатов и трансформаторов, должны быть ограничены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 метров. При проведении сварочных работ в здании, сооружениях и других местах при наличии вблизи или под местом этих работ легковоспламеняющихся конструкций последние должны быть надёжно защищены от возгорания металлическими экранами или другими защитными устройствами, при этом должны быть приняты меры, уменьшающие образование искр и попадание их на сгораемые конструкции.

При проведении сварочных работ запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей, хранить в сварочных кабинах спецодежду, горючие жидкости и другие легкосгораемые материалы или предметы. Запрещается также производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сварку аппаратов и коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими и токсическими материалами, негорючими жидкостями, газами, парами, воздухом, находящимся под давлением.

Для быстрой ликвидации пожара вблизи места сварки всегда должны находиться бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.

Вывод: в данном разделе рассмотрены основные задачи охраны труда, приведены необходимые расчеты, описаны основные мероприятия по локализации опасных и вредных производственных факторов, рекомендации по обеспечению электро- и пожарной безопасности в сборочно-сварочных цехах. В связи с повышенной концентрацией вредных аэрозолей и газов в рабочей зоне рекомендуется обязательное использование сварщиками и сборщиками индивидуальных средств защиты для предотвращения возникновения хронических профессиональных заболеваний.

6. Промышленная экология

Целью раздела является экологическое обоснование высоковольтной опоры СВО 110.

Завод КЗ ЭЛТО находится в Карагандинской области городе Караганда. Завод находится в жилой зоне.

Климат местности резко-континентальный. Среднегодовая температура воздуха составляет t=2,3°С. Средняя температура в 13 часов дня самого холодного месяца - 15,1 °С, самого жаркого +25,3°С, самого холодного периода -20°С. Период с температурой воздуха меньше 8°С составляет 212 суток в год.

Среднегодовая скорость ветра - 5,5 м/с. Среднемаксимальная скорость ветра наблюдается в марте - 6,8 м/с; средне минимальная - 4,3 м/с - в августе. В течение года преобладают ветры юго-западного направления, наблюдается 12% случаев днем с приземной инверсией, 21% - с приподнятой инверсией. Наиболее частые туманы наблюдаются в январе (15 дней) в среднем за год - 37 дней.

Источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу на заводе КЗ ЭЛТО являются:

) участки электрогазосварки и резки металлов, имеющиеся в каждом цехе и выбрасывающие в воздушный бассейн металлическую пыль, соединения марганца, оксиды хрома, оксиды железа, оксиды азота, оксид углерода;

) участки термической обработки изделий, где для закалки, отжига и отпуска деталей используют электрозакалочные печи, выделяющие в воздушный бассейн пыль, золу, оксиды азота, оксиды серы, оксид углерода, оксиды ванадия. Так, на рабочем месте у закалочно-отпускного агрегата она составляет 1,11- 1,74 кВт/м2, у вертикально-закалочной печи - 2,1-3,13 кВт/м2, у ванны с электродно-соляным подогревом-1,39-2,1 кВт/м2;

) металлостанки, являющиеся источниками выброса металлической и абразивной пыли, паров эмульсора и масляного тумана;

) Покрасочное отделение, при функционировании которого в атмосферу поступают красочный аэрозоль, а также легколетучие компоненты краски и растворителя, а именно, ксилол и сольвент. Вредные вещества выделяются как в период нанесения покрытий на изделия, так и при высыхании. При механизированных способах нанесения покрытий, в воздух помещения выделяются до 8-18 (%) паров растворителя и 1-7 (%) аэрозоля.

При изготовлении опоры сварка ведется в среде защитных газов СО2 сварочной проволокой Св08Г2С. Прихватки также ставятся полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Требуется рассчитать количество вредных выбросов от прихватки и сварки при изготовлении мачты. Удельный выброс вредных веществ проволоки Св08Г2С представлен в таблице 25.

При сварке в среде защитных газов выделяется пыль и газы: озон, углекислый газ, окиси азота, окись углерода. Наибольшую опасность для здоровья сварщиков представляют отравления марганцем и окисью углерода, концентрация которых в зоне дыхания может превышать предельно допустимые величины.

Аэрозоль, образующийся при сварке в среде защитного газа, отличается высокой дисперсностью. Пылевые частицы размером меньше 1(мк) составляют 99,8%, а концентрация пыли − в среднем 20-40 (мг/м3). Особое внимание необходимо обращать на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе 0,3 (мг/м3) и выше может вызвать заболевания нервной системы. [11]

Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов

Таблица 22

Удельный выброс вредных веществ при сварке проволокой Св08Г2С

Для определения количества выделяющихся вредных веществ при изготовлении единицы продукции необходимо определить массу проволоки, которая используется на прихватки на единицу продукции [11].

Кол-во вредных выбросов при изготовлении единицы продукции определяется по формуле:

где  - удельное количество выделяющихся вредных веществ при сварке;

 - масса наплавленного металла при сварке, кг.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

где − катет прихватки или сварного шва, (см);