Дипломная (вкр): Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда

− длина прихватки или сварного шва, (см);

− плотность электродной проволоки, (кг/см3);

− коэффициент увеличения

Изготовление опоры ведется методом поузловой сборки-сварки. Поэтому расчет количества вредных выбросов от сборки (прихватки) и сварки рассматривается на примере сборки и сварки узла №4.

Для начала рассчитаем количество выделяемых вредных веществ при прихватке. Длина одной прихватки 4 (см). Сумма длин 28-х прихваток на сборку узла конструкции составит

Масса наплавленного металла прихваток по формуле :

Следовательно, количество вредных выбросов от прихватки при сборке узла №4 по формуле на одно изделие составит:

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

Марганец и его оксиды

Пыль неорганическая

Аналогично находится количество выбросов остальных узлов. Результаты расчетов представлены в таблице 26.

Для нахождения количества вредных веществ от сварки опоры воспользуемся формулой . Длина всех швов узла №4 составит .

Масса наплавленного металла сварки изделия по формуле :

Следовательно, количество вредных выбросов при сварке узла №4 по формуле на одно изделие составит:

Сварочная аэрозоль

Оксиды железа

Марганец и его оксиды

Пыль неорганическая

Подобным образом рассчитываются остальные узлы. Программа выпуска опор состовляет . Умножив полученные выбросы вредных веществ одного изделия на программу выпуска, получим количество вредных веществ выделяемых при изготовлении опоры за год. Результаты вычислений приведены в таблице 26.

Таблица 23

Количество вредных выбросов при сборке-сварке высоковольтной опоры

Таблица 24

Количество вредных выбросов на годовую программу выпуска при изготовлении металлоконструкции высоковольтной опоры, тонн в год

Таблица 25

Количество вредных выбросов на годовую программу выпуска при изготовлении резервуара обьемом 50 м3, тонн в год

Ущербнаходится по формуле:

У=, (тенге/год)

где  - безразмерный показатель, учитывающий тип загрязняемой территории, = 4;

- стоимостная оценка 1 усл. загрязняющих веществ, тенге/усл.т, = 650 тенге/усл.т;

- безразмерный показатель, учитывающий характер рассеивания примесей в атмосфере, 10;годовая приведенная масса выбросов, усл.т/год.

Годовая приведенная масса промышленных выбросов выполняется по формуле

, (усл.т/год)

где mi -годовая масса выбросов i-го вещества, (т/год);

М =0,029203 + 0,02376 + 0,005792 + 0,00132= 0,060075 т/год

У = 4 * 650 * 10 * 0,060075 = 1562 тг/год

Отходами производства и потребления принято называть остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукцию), утратившие свои потребительские свойства [12].

Опасными отходами называют отходы, содержащие вредные вещества, которые обладают опасными свойствами (токсичностью, пожаровзрывоопасностью, высокой радиационной активностью) или содержат возбудителей инфекционных болезней, а также представляющие потенциальную опасность для окружающей природной среды и здоровья человека самостоятельно или при вступлении в контакт с другими веществами.

Основными отходами сборочно-сварочного цеха являются твердые материалы, используемые непосредственно при изготовлении резервуара, полностью или частично утратившие первоначальные потребительские качества:

лом стального проката;

остатки сварочной проволоки;

амортизационный лом поустаревшего оборудования;

металлические опилки при очистке;

отходы от пылевентиляционной системы, как твердые так и газообразные;

мусор от производственных помещений.

Использование вторичных сырьевых ресурсов и отходов производства - одно из важнейших направлений повышения эффективности производства, является необходимым условием снижения уровня промышленного загрязнения окружающей среды. Наиболее целесообразно производить переработку промышленных отходов в местах их образования. Это полностью распространяется на утилизацию металлических отходов. Вместе с экономией металла обеспечивается экономия транспортных затрат, более эффективно используются основные фонды предприятий и уменьшаются затраты живого труда. Опыт показывает, что только за счет предварительной рассортировки и переработки отходов на местах их образования можно увеличить коэффициент их использования до 40% без дополнительных капитальных вложений и настолько же сократить транспортные расходы.

Отходы производства и мусор на предприятии собираются в мусоросборники и контейнеры, которые по мере заполнения удаляются из производственных помещений в специально отведенные места. Вывозит промышленные отходы, как правило, само предприятие на специально выделенные места захоронения или на общие свалки.

Существует два пути утилизации металлических отходов: без переплава и с переплавом. В соответствии с этим отходы можно подразделить на следующие две основные группы: деловые (кусковые) отходы сортового и листового проката, используемые для изготовления изделий основного производства и товаров народного потребления, или предназначенные для передачи другим предприятиям: металлолом и стружка.

Пути использования металлических отходов без их переплава различны. Многое может дать вторичное использование листового и профильного металла с целью изготовления мелких и средних по размерам деталей из отходов более крупных.

Переработка металлических отходов с переплавом является основным путем их утилизации. Выплавка вторичных металлов из скрапа - амортизационного лома, т.е. металлолома, получаемого от амортизации и морального износа металлических конструкций, машин и т.д., и производственных отходов (обрезков, стружки и т.п.) представляет собой самую крупную сферу потребления твердых отходов в промышленности.

Очевидно, что утилизация отходов без переплава является более рациональной, поскольку в этом случае отпадает необходимость в их переработке, связанной с большими энергозатратами и отрицательно воздействующей на окружающую среду.

Проблема использования вторичных черных металлов включает ряд самостоятельных и вместе с тем взаимосвязанных задач, таких как заготовка всех видов металлических отходов, их транспортировка, подготовка к переплаву и непосредственное использование в плавильных агрегатах. Переработка вторичных черных металлов, включает переплав, производится на металлургических и машиностроительных заводах.

При подготовке к переплаву металлолом подвергать разделке, сортировке, очистки от посторонних примесей и пакетировать.

Разделка (измельчение) металлолома необходима для приведения его в транспортабельное состояние и возможности загрузки его кусков в металлургические агрегаты. В зависимости от вида металлолома его разделка может осуществляться разными способами (на ножницах, прессах, газовой и плазменной резкой).

Для удаления сварочного аэрозоля рекомендуется применять обще-обменную вентиляцию, принцип действия которой заключается в разбавлении вредных выделений до допустимых концентраций большим количеством приточного воздуха, подаваемого в помещение. Более 15 лет назад зарубежные ученые и конструкторы пришли к выводу о необходимости замены малоэффективных и неэкономичных общеобменных систем вентиляции на малогабаритные, гибкие системы местной вентиляции, способные не только удалять вредные выбросы непосредственно из зоны их возникновения, но и обеспечить очистку удаляемого воздуха перед выбросом в атмосферу. Существующие системы воздухообмена не удовлетворяют требованиям развивающегося производства, так как в них местные вытяжные устройства предусмотрены лишь в крайних случаях. Это приводит к тому, что непосредственно в рабочей зоне сохраняется повышенная концентрация вредных паров и пыли. Во избежание, указанного настоятельно рекомендуется каждое рабочее место оборудовать вытяжными зонтами или местными отсосами. Этим достигается двойной эффект: во-первых, вентиляционная система очищает рабочую зону и сводит к минимуму то вредное воздействие, какое оказывает на легкие, верхние дыхательные пути и слизистую оболочку глаза пылевидные продукты технологического процесса; во-вторых, монтаж в местных вытяжных устройствах пылеулавливателей обеспечит максимальный сбор отходов, которые ранее относились к разряду безвозвратных потерь.

Развитие современного промышленного производства достигло такого уровня, когда нейтрализация и сброс сточных вод вызывает не только огромные убытки, но и представляет опасность нарушения экологического равновесия. Сточные воды, содержащие вредные вещества, до поступления в наружную канализационную сеть очищаются.

Одним из способов утилизации отходов производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, является способ, предусматривающий термическую обработку при температуре выше 80 в течение более 24 часов и отделении при этом отстоя, а также его дальнейшую переработку. При использовании данного способа утилизации перед термической обработкой, смесь должна отстоятся 50-150 часов.После чего первичный отстой удаляется, а вторичный, который получен после термообработки при 8-98 в течение 24-50 часов, смешивают с окисью кальция в порошкообразном виде при соотношении масс окиси кальция и отстоя 1:1,3-1,6, затем в смесь добавляют первичный отстой в количестве 10-50% и проводят ее агломерацию. Сжигание - один из наиболее распространённых методов ликвидации сточных вод. Предварительно обезвоженные осадки органического происхождения имеют теплотворную способность 16800-21000 (кДж/кг), что позволяет поддерживать процесс горения без использования дополнительных источников теплоты. Осадки сжигаются в циклонных печах.