Дипломная (вкр): Разработка технологии изготовления высоковольтной опоры СВО 110 в условиях завода КЗ ЭЛТО г. Караганда

Первой стадией очистки сточных вод, как правило, является механическая очистка, предназначенная для удаления взвесей и дисперсных частиц, последующая очистка от химических веществ осуществляется различными методами: физико-химическими, химическими, электрохимическими, биологическими. Во многих случаях применяют комбинацию различных методов.

При механической очистке песок, шлак, органические соединения, находящиеся во взвешенном состоянии, осаждают, из сточной жидкости (путем резкого уменьшения скорости ее движения) в песколовках и отстойниках. В отстойниках улавливают так же всплывающие смеси (жиры, смолы, нефть). К механической очистке сточных вод относят так же фильтрование их с помощью песчаных и сетчатых фильтров.

Очистка сточных вод от маслопримесей производится следующим образом: в отстойниках собирается большое количество маслопримесей, из которых после отстаивания их во вторичных отстойниках утилизируется чистое масло, которое будет использовано в технологических процессах.

Химическую очистку сточной жидкости производят путем химических реакций между отдельными загрязняющими веществами и веществами, входящими в реакцию с ними (реагентами). В результате реакций окисления, восстановления или нейтрализации эти вещества переходят в новые соединения, выпадающие в осадок или выделяющиеся в виде газов [15].

Осадки сточных вод, скапливающиеся на очистных сооружениях, представляют собой водные суспензии с объёмной концентрацией полидисперсной твёрдой фазы от 0,5 до 10 (%). Поэтому прежде чем направлять осадки сточных вод на ликвидацию или утилизацию, они подвергаются предварительной обработке для получения шлама, свойства которого обеспечивают возможность его утилизации или ликвидации с наименьшими затратами и загрязнениями окружающей среды. Ликвидация осадков сточных вод применяется в тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной. Выбор метода ликвидации осадков определяется их составом.

7. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

.1 Маркетинговое исследование

Маркетинговые исследования.

Конкурентоспособность при реализации металлоконструкции высоковольтной опоры обуславливается такими критериями как использование качественного основного и вспомогательного материала для изготовления данной конструкции, применение механизированной и автоматизированной видов сварки, что улучшает качество сварных швов.А также использование ультразвукового контроля качества, этот критерий предоставляет конкретизированные данные о наличии или отсутствии дефектов при изготовлении конструкции.

Спрос на высоковольтные опоры существует постоянно, так как отечественные предприятия восстанавливают недействующие цеха, производят замену старых конструкций на новые в связи с истечением их срока эксплуатации, с заменой железобетонных конструкций на металлические.

В Послании народу Президента Республики Казахстан прозвучала необходимость создания завода вагоностроения, который будет являться неотъемлемой частью экономических отношений нашей Республики с Западной Европой и Китаем. Цеха вагоностроительного завода также нуждаются в конструкциях опор.

.2 Организация производства металлоконструкции высоковольтной опоры СВО 110

Нормирование технологического процесса изготовления металлоконструкции высоковольтной опоры.

Нормирование технологических операций в дипломном проекте служат основой для расчёта потребного количества оборудования и работающих на участке. Итоги технического нормирования представлены в таблице 26.

Таблица 26

Итоговая таблица норм времени

.3 Расчет необходимого количества рабочих мест

При серийном типе производства такт выпуска металлоконструкций может быть определен по среднему времени выполнения операций на рабочих местах:

где Тшт. к- время выполнения операций на отдельных рабочих местах, мин;

n-количество операций.

(мин);

По полученному значению такта определяем годовую программу выпуска металлоконструкций:

где Фэ-действительный годовой фонд времени оборудования или рабочих мест, мин;

-такт выпуска, мин.

(шт);

Для дальнейшего расчёта принимаем программу равную 3100 металлоконструкций в год.

где Нмч-количество нормированных станкочасов для выполнения заданной годовой программы при данном типе оборудования;

Кмч-средний коэффициент выполнения нормы выработки по тем операциям, на которых применяется данное станочное, сборочно-сварочное оборудование и оснастки,  = 1,1.

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется проектным коэффициентом загрузки, который представляет собой отношение расчетного количества оборудования к принятому:

Средний по участку коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:

Путем синхронизации объединяем операции сборки-сварки подузла №1.1 и сборку-сварку подузла №1.2.

Таким же образом объединяем:

операции сборки-сварки подузла №2.1 и сборку-сварку подузла №2.2.

операции сборки-сварки подузлов №1.4; №2.4; №2.5 и узла №3.

Степень использования оборудования или рабочих мест

Таблица 27

Результаты расчёта количества рабочих мест и коэф. загрузки

Рисунок 29 -Диаграмма продолжительности работ (операций) на рабочих местах

7.4 Определение состава и потребного количества работающих

Для серийного производства определение планируемой списочной численности производственных рабочих сборочно-сварочных цехов и участков производится на основе разработанного и нормированного технологического процесса:

где Фр - действительный годовой фонд времени рабочего Фр=1830;

Кнм - коэффициент перегрузки Кмч=1,1;

Тшт.к - время выполнения операций на отдельных рабочих местах;

П - программа выпуска металлоконструкций, П=3100.

;

;

;

;

;

;

.

Трудоемкость выполнения годовой программы:,2=;=;,9,10,12=;

Таблица 28

Количество основных рабочих