Материал: Разработка технологического процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора

Если объем партии не превышает трех рулонов лент, проверке подвергают каждый рулон лент.

.3а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 4.

Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 4.3а.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от общего числа участков длиной 0,5 м в соответствии с табл. 5.

Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

Таблица 4

Таблица 5

Допускается изготовителю контроль толщины ленты проводить в процессе производства.

.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 3).

.36. Для контроля ширины, внешнего вида и серповидности лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3 и 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.

Таблица 6

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии,

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

.4. Для испытания на выдавливание от каждых полных и неполных 1000 кг отбирают три рулона.

.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по пп. 3.2 и 3.4 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

.1. Химический состав лент должен определяться по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3 и ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3. Допускается применять другие методы, не уступающие по точности стандартным. Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

.2. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

.3. Ширину лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или калибрами, обеспечивающими необходимую точность измерения, в трех точках на любом участке по длине ленты.

.3а. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно случайно по длине рулона.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;- толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, указанным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более, чем на половину поля допуска.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

.4. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона. Допускаются другие методы измерения серповидности, обеспечивающие необходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

.5. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510 на одном образце от каждого отобранного для испытания рулона на приборах типа ПТЛ и МТЛ-10Г-1 с графитовой смазкой УСсА по ГОСТ 3333 или по согласованию изготовителя с потребителем c другой смазкой.

Испытаниям подвергают ленты шириной 35 мм и более.

Если лента по ширине меньше допускаемой ширины образца, то вырезку образцов для испытаний проводят до разрезки рулона на заданные ширины.

Испытание по глубине выдавливания допускается проводить на машинах в ручном режиме.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

.6. 4.7. (Исключены, Изм. № 1).

. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

.1. Рулоны лент должны быть с плотной намоткой, исключающей перемещение витков относительно друг друга и смятие рулона.

Внутрь рулона с мягкими латунными лентами толщиной 0,12- 0,20 мм и мягкими медными лентами всех толщин вставляют пробку или оборотную втулку.

По согласованию изготовителя с потребителем внутрь рулона с твердыми и полутвердыми лентами толщиной 0,08-0,20 мм вставляют оборотную втулку диаметром 30-50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

.2. Рулоны лент должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,1х15 мм по ГОСТ 20707 или по ГОСТ 2208 или по ГОСТ 1173. Допускается вместо обвязки наружный виток рулона закрепить клейкой лентой или соединением «в замок».

Рулоны лент шириной более 100 мм допускается обвязывать плотной бумажной лентой с приклеиванием внешнего конца бумаги.

.3. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения ленты;

номера партии;

штампа технического контроля или номера технического контролера.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

.4. Рулоны лент упаковывают в плотные деревянные ящики типа I, II, III по ГОСТ 2991 или универсальные контейнеры по ГОСТ 15102 или ГОСТ 20435, или в специализированные контейнеры с прокладкой между рядами картоном по ГОСТ 7933. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации. Допускается другой вид упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

.4а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки - скруткой не менее 5 витков, ленты - в замок.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

.5. Транспортирование лент проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование лент в твердом и полутвердом состояниях в контейнерах без упаковывания в ящики при отсутствии перегрузки в пути.

Рулоны лент должны быть уложены таким образом, чтобы они не перемещались внутри контейнера во время перевозки.

.6. Масса грузового места должна быть не более 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах должна быть не более 1250 кг.

.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

.8. При транспортировании и хранении ленты должны быть защищены от влаги, механических повреждений и воздействия активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

.9. Упаковывание продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. Основное оборудование прокатного цеха № 2

.1 Нагревательная методическая печь № 562

Характеристика оборудования

Технические характеристики печи указаны в таблице 7.

Таблица 7

Технические характеристики печи № 562

Основные узлы и механизмы печи

·    трубы глиссажные, (шт.)………………………….……..……......4;

·  стержни направляющие ("карандаши"):

- диаметр, мм…………………………………………………..……..…..50;

- длина, мм………………………………………………….от 850 до 860;

·  направляющие;

·        загрузочная тележка;

·        механический толкатель с электроприводом:

- толкающее усилие, т……….……………………………………….….40;

ход толкателя, мм….………………………….……………………..1800;

скорость, м/мин……….…..………...………………………….…….3,66;

мощность электродвигателя, кВт…………………………….……….60;

·  заслонки на входе и выходе из печи;

·        механизм шлеппера возврата грузов;

·        горелки типа «ECOMAX 5М», шт………………………….......20;

- номинальный расход газа на одну горелку, м3/ч……………….....25;

номинальная тепловая мощность горелки, кВт………..…………. 250.

.2 Стан горячей прокатки дуо 850 х 1500

Характеристика оборудования

Основным рабочим органом стана дуо 850 является рабочая клеть. Рабочая клеть предназначена для осуществления процесса горячей прокатки слитков и холодной прокатки листов, полос и плит из меди и ее сплавов.

Основные технические характеристики рабочей клети:

·   скорость прокатки, м/с ………………………………… от 0,5 до 3;

·   мощность двигателя главного привода, кВт ……………...… 3600;

Требования к прокатным валкам приведены в ПТИ 00.02.236.

Охлаждение валков - наружное, водой из оборотной системы водоснабжения.

·    полное допустимое давление металла на валки, тс ………… 1035.

Размеры прокатываемых слитков:

·   толщина, мм ………………………………………………... до 300;

·   ширина, мм …………………………………………………. до 1500;

·   длина минимальная, мм …………………………………………600;

·   длина максимальная ограничена длиной раскатных рольгангов, конечной толщиной раската и размерами рабочего пространства печи;

·   масса слитка, кг ……………………………………………… до 3900;

·   размеры горячекатаной заготовки и холоднокатаных листов и полос:

- толщина минимальная, мм …………………………………………... 4;

толщина максимальная, мм …………………………………….….. 200;

- ширина минимальная, мм ………….………………………….. 300;

- ширина максимальная, мм ………………………………………1500.

3.3 Стан тандем 1000

Характеристика оборудования

Основные технические характеристики стана тандем 1000

Рабочим инструментом стана являются прокатные валки. Опорные валки неприводные, а рабочие валки приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока мощностью по 1000 кВт каждый (3х1000) с регулируемым числом оборотов 315/650 в минуту через редукторы и шпиндели. Рабочие валки установлены на подшипники качения номер 7536, а опорные валки установлены на подшипники жидкостного трения ПЖТ-711х520 с давление масла (0,1 ± 0,02) МПа или (1,0 ± 0,2) кгс/см2.

3.4 Печь СГЗ 10.56

Характеристика оборудования

Колпаковые электрические печи сопротивления СГЗ 10.56 предназначены для окончательного отжига рулонов лент из цветных металлов и сплавов на мягкое и полутвердое состояния, а также промежуточного отжига для последующей прокатки.

В эксплуатации находятся три печи. Печи № 1 и 2 оборудованы двумя стендами, на который устанавливают рулоны для отжига. Печь № 3 оборудована тремя стендами. В футеровке стендов № 1 н 2 печи № 1 заложены системы труб подачи пара для отжига металла в защитной пароводяной среде под муфелем. Возможен отжиг в печах № 1 и 2 без муфелей в окислительной атмосфере.

Все стенды печей № 2 и 3 оборудованы системами труб для отжига как в среде экзогаза так и в окислительной атмосфере.

Максимальная масса садки - 22 тонны. Количество рулонов в садке до 5 включительно. Допускается отжиг меньшего количества рулонов, листов при условии их размещении в середине пространства печи (во второй зоне).

Размеры отжигаемого металла под муфелем:

Рулон :

• внутренний диаметр, мм.....................................................500;

• наружный диаметр, мм.......................................................до 1200;

• ширина рулона, мм........................................................... от 150 до 750.

Лист :

• ширина стопы листов, мм....................................................до 800;

• высота стопы листов, мм......................................................до 500.

Размеры рабочего пространства печей при отжиге без защитного муфеля:

• длина, мм.........................................................................6500;

• ширина, мм........................................................................ 1200;

• высота, мм.........................................................................1400.

Технические параметры печи:

Температура печи

• максимальная температура, достигаемая в печи, °С..................... 950;

• максимальная температура отжига, °С............................................ 820;

Подаваемое напряжение на нагреватели, В.................................380;

Количество зон в печи, шт.......................................................3;

Мощность

• мощность каждой зоны, кВт....................................................150;

• общая мощность печи , кВт.....................................................450;

• соединение нагревателей - звезда.

В качестве нагревателей применены зигзагообразные спирали, изготовленные из нихрома диаметром 9,0 мм.

Производительность печи при массе садки 20 тонн и температуре отжига 600 °С -620 °С составляет 2500 кг/ч.

Расход электроэнергии на одну тонну отжигаемого металла составляет - 276 кВт/ч.

.5 ЛТМ № 530 (лентотравильная машина)

Характеристики оборудования