|
Коэффициент трения со смазкой : |
0.012 |
|
Коэффициент трения без смазки : |
0.39 |
Литейно-технологические свойства материала Л63
|
Температура плавления, °C : |
906 |
|
Температура горячей обработки, °C : |
750 - 880 |
|
Температура отжига, °C : |
550 - 650 |
|
Fe |
P |
Cu |
Pb |
Zn |
Sb |
Bi |
Примесей |
|
до 0.2 |
до 0.001 |
62 - 65 |
до 0.07 |
34.5 - 38 |
до 0.005 |
до 0.002 |
всего 0.5 |
Примечание: Zn - основа; процентное содержание Zn дано приблизительно
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
|
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , [1/Град] |
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
Hc |
- Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ] |
|
Umax |
- Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ] |
|
P1.0/50 |
- Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ] |
|
B100 |
- Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ] |
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки |
Медь <#"810962.files/image001.gif">
Рис.1 Диаграмма состояния Cu-Zn
Технические условия на ленту Л63
ГОСТ 20707-80
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на медные и латунные радиаторные ленты, предназначенные для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов.
. СОРТАМЕНТ
.1. Толщина лент и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Толщина |
Предельное отклонение лент |
|
|
|
нормальной точности изготовления |
повышенной точности изготовления |
|
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 |
- 0,01 |
- |
|
0,10 0,12 0,13 0,14 |
- 0,02 |
- |
|
0,15 0,17 0,18 0,20 0,22 |
- 0,03 |
- 0,02 |
|
0,25 |
- 0,04 |
- 0,03 |
Примечания
. Теоретическая поверхностная плотность 1 м2 лент приведена в приложении 1.
. Коды ОКП приведены в приложении 2.
.2. Ширина лент и предельные отклонения по ней должны соответствовать
указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Ширина |
Предельное отклонение лент |
|
|
|
нормальной точности изготовления |
повышенной точности изготовления |
|
14, (15), 16, 18. 20, 22, 25, 26, (29), (30), 32, (35), 36, (36,8), (37), (37,2), (38), 40, (42), (42,5), (43), (43.2), (44), 45, (46), (49), 50 |
- 0,3 |
- 0,2 |
|
(52), 53, 56, (57), (58), 60, (62), 63, (65), (65,5), 67, (67.5), (68), (70), 71, (72), 75, (78), (78,5), (79), 80, 85, (86), (88), 90, (91), (92), 95, (98), 100, (104), 105. (108). 110. (113) |
- 0,4 |
- 0,3 |
|
(115). 120, 125, 130, (134), (135), 140, (142), (145), 150, (154), (155), (156), 160,170, 175 |
- 0,4 |
- 0,3 |
|
180, (185), 190, 200 |
- 0,7 |
- 0,4 |
Примечания:
. Размеры лент, указанные в скобках, в новых разработках не применять.
. Допускается изготовление лент промежуточных размеров по ширине, приведенных в приложении 3.
. Предельные отклонения по ширине этих лент устанавливаются соответствующими предельными отклонениями для следующего большего размера.
.3. Ленты должны быть свернуты в рулон. Рулон должен состоять из одного отрезка лент.
Диаметр внутреннего отверстия рулона должен быть от 40 до 100 мм.
.4. Длина лент должна быть не менее 100 м. Допускается изготовление лент длиной не менее 40 м в количестве не более 10 % массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление лент
длиной не менее 60 м, при этом в партии не должно быть более 15 % лент длиной
не менее 40 м.
Условное обозначение ленты проставляется по схеме
|
Лента Х Способ изготовления |
XX |
Х |
Х |
… |
XX |
… |
… |
ГОСТ 20707-80 |
|
Форма сечения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Особые условия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение стандарта |
|
|
|
|
|
|
|
|
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднокатаная - Д
форма сечения: прямоугольная - ПР
точность изготовления:
нормальная точность по толщине и ширине - Н
нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине - К
повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине - И
повышенная точность по толщине и ширине - П
состояние:
мягкое - М
полутвердое - П
твердое - Т
длина: немерная - НД
особые условия:
для радиаторных трубок - Т
для пластин радиаторов - П
Примеры условного обозначения
Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,15 мм, шириной 38 мм, немерной длины, из латуни марки Л90, предназначенная для трубок радиаторов:
Лента ДПРНП 0,15х38 НД Л90 Т ГОСТ 20707-80
Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности изготовления по толщине и нормальной точности изготовления по ширине, твердая, толщиной 0,10 мм, шириной 95 мм, немерной длины, из латуни марки Л63, предназначенная для пластин радиаторов:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
.1. Ленты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Ленты изготовляют из меди марок M1, M2 и МЗ с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марок Л90 и Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527.
.2. Ленты изготовляют из меди - мягкими и твердыми, из латуни марок Л90, Л63 - мягкими, полутвердыми и твердыми.
Латунные ленты толщиной 0,05-0,10 мм включительно и медные толщиной 0,05 мм изготовляют только твердыми.
.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
.3. Поверхность лент должна быть чистой, т.е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр.
Допускаются малозначительные отпечатки, наколы, царапины, надрывы, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускаются цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения поверхности лент, а также малозначительные следы технологической смазки.
На лентах, применяемых для изготовления трубок радиаторов, следы коррозии, потемнения и проколы не допускаются.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности лент допускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
.4. Ленты должны быть обрезаны и не должны иметь подгиба кромки и заусенцев, препятствующих использованию лент у потребителя. Мятая и рваная кромка не допускается.
Допускается малозначительная волнистость кромки, не препятствующая нормальному формообразованию замка трубок.
Серповидность лент допускается не более 3 мм на 1 м длины. Серповидность лент повышенной точности для охлаждающих трубок радиаторов не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
.5. Глубина выдавливания при радиусе пуансона, равном 10 мм, должна соответствовать указанной в табл. 3.
.6. Ленты сплава марки Л90, предназначенные для охлаждающих трубок радиаторов, изготовляют в полутвердом состоянии с глубиной выдавливания 3,5-5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
.7. По требованию потребителя полутвердые ленты из латуни марки Л90, предназначенные для радиаторных трубок, изготовляют с глубиной выдавливания 3,0-5,0 мм при радиусе пуансона 7,0 мм.
Нормы глубины выдавливания лент при другом радиусе пуансона
устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 3
|
Состояние материала |
Марка сплава |
Глубина выдавливания при толщине лент |
||||
|
|
|
0,06-0,07 |
0,08-0,09 |
0,10 |
0,12-0,15 |
0,17-0,25 |
|
Мягкое |
M1, M2,М3 |
4,5-9,0 |
6,0-9,0 |
Не менее 7,5 |
Не менее 8,0 |
|
|
Мягкое |
Л90 Л63 |
- - |
- |
- |
Не менее 7,5 Не менее 7,0 |
Не менее 7,5 Не менее 7,0 |
|
Полутвердое |
Л90 Л63 |
- - |
- - |
- - |
3,0-6,0 3,0-5,5 |
3,5-6,0 3,0-5,5 |
|
Твердое |
Ml, M2, МЗ Л90 Л63 |
- - - |
- - - |
1,5-3,5 Не более 3,0 2,0-4,5 |
1,5-3,5 Не более 3,5 2,0-4,5 |
- Не более 3,5 2,0-4,5 |
Примечания:
. По требованию потребителя медные ленты толщиной 0,06-0,07 мм изготовляют в мягком состоянии с глубиной выдавливания 5,5-8,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленты в полутвердом состоянии толщиной 0,17-0,25 мм из сплава Л90 с глубиной выдавливания 3,0-5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать нормы глубины выдавливания при испытании пуансоном радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
.8. (Исключен, Изм. № 1).
. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки меди или латуни, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер и массу партии;
количество мест при упаковывании в ящики.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
.2. Для проверки химического состава отбирают два рулона от партии. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
.3. Для контроля размеров, внешнего вида и серповидности лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4 %.
Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.