Материал: Разработка технологического процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора

Разработка технологического процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора

РЕФЕРАТ

В данном курсовом проекте рассмотрена технология производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0.08 для охлаждающей пластины радиатора. Дана характеристика обрабатываемого материала, описан основной состав оборудование цеха. Рассчитаны технологические расчеты.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Краткая историческая справка

1.2 Сортамент

1.3 Процесс производства

2. Характеристика деформируемого сплава

3. Основное оборудование прокатного цеха № 2

3.1 Нагревательная методическая печь № 562

3.2 Стан горячей прокатки дуо 850 х 1500

3.3 Стан тандем 1000

3.3.1 Характеристика оборудования

3.4 Печь СГЗ 10.56

3.5 ЛТМ № 530 (лентотравильная машина)

3.6 Стан Кварто-250 № 508

3.7 Линия резки «Шкода»

3.8 ЛТМ № 527 (лентотравильная машина)

3.9 Стан кварто 160

3.10 Линия непрерывного отжига ленты “Отто Юнкер”

3.11 Линия продольной резки 0,025-0,6х650 мм фирмы «Бургхардт и Шмидт»

4. Технологическая схема процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора

5. Технологический расчет

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Развитие народного хозяйства страны в значительной мере определяется ростом объема производства металлов, расширением сортамента изделий из металлов и сплавов и повышением их качественных показателей, что в значительной мере зависит от условий пластической обработки. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

Металлы наряду со способностью деформироваться обладают также высокими прочностью и вязкостью, хорошими тепло- и электропроводностью. При сплавлении металлов в зависимости от свойств составляющих компонентов создаются материалы с высокой жаростойкостью и кислотоупорностью, магнитными и другими полезными свойствами.

Использование металлов человеком началось в глубокой древности (более пяти тысячелетий до н. э.). Вначале находили применение цветные металлы (медь, сплавы меди, золото, серебро, олово, свинец и др.), позднее начали применять черные - железо и сплавы на его основе.

Длительное время производство металлов носило примитивный характер и по объему было весьма незначительным. Однако в конце XIX в. мировая выплавка стали резко возросла с 0,5 млн. т в 1870 г. до 28 млн. т в 1900 г. Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов.

Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала.

Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой.

Обработка металлов давлением представляет собой важный технологический процесс металлургического производства. При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов.

Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка представляют собой различные виды обработки металлов давлением в пластическом состоянии.

Среди различных методов пластической обработки прокатка занимает особое положение, поскольку данным способом производят изделия, пригодные для непосредственного (в состоянии поставки) использования в строительстве и машиностроении (шпунт, рельсы, профили сельскохозяйственного машиностроения и пр.). Прокаткой получают также разнообразные виды заготовок, которые являются исходным материалом для других способов обработки. Так, горячекатаные и холоднокатаные листы, полосы и ленты в больших количествах идут для листовой штамповки.

Высокая производительность процессов обработки металлов давлением, сравнительно низкая их энергоемкость, а также незначительные потери металла при производстве изделий выгодно отличают их по сравнению, например, с обработкой металла резанием, когда требуемую форму изделия получают удалением значительной части заготовки в стружку. Существенным достоинством пластической обработки является значительное улучшение свойств металла в процессе деформирования.

Динамичный и пропорциональный рост черной и цветной металлургии, производство изделий из металлов и сплавов пластической обработкой основываются на дальнейшем развитии теории обработки металлов давлением, являющейся научной базой разработки технологических операций получения изделий из металлов и сплавов. Теория пластической обработки металлов позволяет оценить экономическую целесообразность принятого способа деформации, выявить влияние условий обработки на свойства получаемых изделий, определить силовые и энергетические параметры процесса и указать пути их рационального изменения, дает возможность управлять процессом обработки с точки зрения улучшения способности металлов пластически деформироваться. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

В курсовом проекте мы рассмотрим разработку технологического процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора, и оборудование для ее производства.

1. Общая характеристика предприятия

.1 Краткая историческая справка

В 2011 году Кировский завод по обработке цветных металлов отметил свой юбилей. Ровно 55 лет назад 12 января был подписан приказ об утверждении акта приемки в строй действующих первой очереди Кировского завода ОЦМ министром цветной металлургии П. Ф. Ломако.

Однако история завода началась гораздо раньше.

В 1939 году постановлением Совнаркома СССР было принято решение о строительстве в городе Кирове латунно-прокатного завода (ЛПЗ). Это было вызвано тем, что обеспечение народного хозяйства страны прокатом из цветных металлов осуществлялось в основном тремя заводами: “Красным выборжцем” (г. Ленинград), Кольчугинским заводом ОЦМ (Владимирская область) и Ленинградским заводом им. Ворошилова. Общегосударственные интересы относительно Кировской области сводились к отведению ей роли “тыла” тяжелой промышленности, а основной задачей в предвоенные годы ставилась задача накопления средств для проведения индустриализации, расширения и реконструкции имевшихся предприятий. Но у Кировской области был существенный плюс - удобное географическое положение региона. Хлынов-Вятка-Киров с давних пор служил опорной базой для связи Центра с Севером, Уралом, Сибирью. А судоходной частью реки Вятки он сообщался с большинством регионов страны.

С началом Великой Отечественной войны строительство завода приостанавливается. К этому времени была заложена строительная база для промплощадки и жилого микрорайона, утвержден технический проект и генеральная смета с годовым выпуском проката 42 тыс. тонн, а также определен состав завода и полный комплекс объектов складского, вспомогательного, энергетического и общезаводского назначения, объем жилищного строительства и соцкультбыт учреждений.

Хотя недоставало техники, многие работы велись вручную, в 1940 году план строительства был перевыполнен. За первые два года войны на площадях “латунки” в разное время размещались различные организации и предприятия, эвакуированные из Москвы и Ленинграда. В тяжелейших условиях и в кратчайшие сроки в 1941 году в глубоком тылу на базе Кольчугинского завода ОЦМ экстренно были созданы заводы ОЦМ в Ревде, Каменске-Уральске, Орске, Верхней Салде и Балхаше. Эти предприятия уже в 1942 году начали выпускать прокат. Часть оборудования для них комплектовалась на площадке ЛПЗ.

Судьба Кировского завода точно стала ясна через два месяца после окончания войны . 16 июля 1945 года Совнарком принимает решение о возобновлении строительства прокатного завода в Кирове.

Завод сегодня технически хорошо оснащен. Здесь сложился коллектив квалифицированных кадров - рабочих, инженеров, специалистов и руководителей. Непрерывно продолжается их подготовка с учетом требований научно - технического прогресса и обеспечения высокого технического уровня производства. Завод не испытывает трудностей с реализацией продукции. Ее охотно берут отечественные предприятия всех отраслей промышленности, а так же предприятия иностранных фирм.

Современные прокатные станы, комплекс шлифовально полировального оборудования и другая импортная и отечественная техника позволяют производить прокат из цветных металлов самого широкого назначения на уровне мировых стандартов.

.2 Сортамент

На оборудовании завода выпускаются:

·        Радиаторные ленты и фольга (производство теплообменников);

·        Латунные прутки (производство широкого спектра изделий для бытовой техники, сантехники, электротехники, машиностроении и прочих отраслей);

·        Медные и латунные трубы (производство климатических и холодильный установок, производство труб для газо- и водоснабжения, отопления);

·        Медные шины и профили (производство оборудования для производства и распределения энергии гидро- и гидроаккумулирующие электростанции, атомные станции, парогазовые, газотурбинные установки, производство электросиловых агрегатов для транспорта);

·        Товары народного потребления.

.3 Процесс производства

Производство организовано по принципу замкнутого металлургического цикла от плавления и литья поступающего на завод сырья до выпуска плоского и круглого проката с полной переработкой собственных оборотных отходов в производственном цикле.

Плавильный цех был основан в 1955 году. Первая продукция - слиток сплава Л62 весом в одну тонну, выдана 5 декабря 1955 года. Цех выпускает слитки (плоские и круглые) и заготовки различных сплавов.

Основу плавильно - литейного передела составляют индукционные плавильные печи с оборудованием полунепрерывного литья и оборудование по обработке черновых слитков. Установлены современные линии горизонтального непрерывного литья плоской полосовой заготовки и цилиндрических слитков в графитовый кристаллизатор.

Технологический цикл прокатных цехов включает в себя технологию прокатки и стопроцентную фрезеровку всей горячекатаной и непрерывно - литой заготовки, холодную прокатку, термообработку проката в технологическом цикле, обезжиривание, травление, правку, резку проката. На заводе в качестве термообработки используется садочный и протяжной (индукционный) виды отжига, которые может быть промежуточными (для восстановления пластичности перед последующей прокаткой) и окончательными (для получения заданного комплекса свойств). На конечной стадии установлено отделочное оборудование для шлифования, полирования и обеспечения высокой степени планшетности правкой - растяжением.

Универсальный набор технологического оборудования рассчитан на производство плоского горячекатаного и холоднокатаного проката всех состояний от минимальной толщины лент 0,04 мм до крупногабаритных плит толщиной 100 мм и более по требованиям российских и зарубежных стандартов.

Прокатный цех № 2 был основан в 1955 году. Цех выпускает горячекатанные медные и латунные листы, холоднокатанные листы из меди, латуней и бронзы БрОФ 6,5 - 0,15 и заготовки для остальных обрабатывающих цехов.

Прокатный цех № 3 - цех прецизионного (тонкого) проката пущен в эксплуатацию 29 декабря 1975 года. Цех производит холоднокатанные ленты и листы высокой точности из меди и ее сплавов.

Трубоволочильный цех основан в 1982 году. Цех выпускает трубы медные, латунные D 5-80 мм, прутки медные, латунные круглые и шестигранные D 6-100 мм, проволоку латунную, бронзовую D 2-10 мм, профили. Производит медные электротехнические ленты (шины) с обкаткой кромки, медные шаровые аноды диаметром от 15 до 60 мм, холоднотянутые и прессованные медные шины, ряд других видов продукции.

Трубоволочильный цех оснащен гидравлическим горизонтальными и вертикальными прессами для горячего прессования трубной и прутковой заготовки. Кировский завод по обработке цветных металлов также обладает технологией изготовления прямошовных холоднотянутых труб из заготовки с применением высокочастотной сварки.

Для обеспечения деятельности технологического производства на заводе действуют специализированные лаборатории, которые осуществляют контроль и управление на всех направлениях техпроцесса в области средств измерение, автоматизации, контроля качества продукции на технологических переделах и на стадии оправки потребителям. Лаборатории постоянно оснащаются оборудованием ведущих зарубежных и отечественных фирм и отвечаем всем требованиям к измерениям.

2. Характеристика деформируемого сплава

Механические свойства при Т=20 °С материала Л63

Физические свойства материала Л63