Материал: Разработка системы электроснабжения теплицы

Капитальный ремонт выполняют в ремонтных цехах на средства, отчисленные предприятием на восстановление амортизированного оборудования.

Оборудование после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Для выявления этого его подвергают испытаниям по определенной программе.

В соответствии с графиком с планово-предупредительного ремонта, составляемого в зависимости от технического состояния, условий и продолжительности беспрерывной работы оборудования, устанавливают периодичность ремонта и номенклатуру ремонтных работ, планируют месячные и годовые задания по ремонту, составляют спецификации на запасные части и необходимые материалы, ведут учет ремонтных работ, анализ повреждений и аварий, составляются сметы на капитальный ремонт.

Организация ремонта электрического оборудования осложнена большим разнообразием частей и материалов, из которых оно состоит. Обеспечить ремонт и испытание всех видов отремонтированного оборудования может только большое число разнообразных специалистов. Так, например, на такелажных работах заняты крановщики и стропальщики, на ремонте и изготовлении обмоток, магнитопроводов и выводов - монтеры-изолировщики и обмотчики, на ремонте контактных устройств, коллекторов, переключателей напряжения - электрослесари, на ремонте механической части оборудования заняты слесари, сварщики, токари, фрезеровщики.

Различные виды ремонтных работ выполняются на специализированных участках образующих ремонтную базу.

Ремонтная база - производство, обеспечивающее весь комплекс работ по ремонту электрического оборудования.

При организации базы, предназначенной для текущего и капитального ремонтов, необходимо исходить из наличия разнообразных устройств электрического оборудования и соответствующих цехов на предприятии, при котором создают ремонтную базу. Кроме того, нужно учитывать количество единиц, периодичность их ремонта, возможности кооперирования с соседними заводами и мастерскими и т.п.

Все виды ремонта выполняют в определенной технологической последовательности, требующей организации характерных для любого типа ремонтного предприятия участков, отделений или бригад.

Механизация трудоемких процессов ремонта выражается:

в механизации подъемно-транспортных операций;

в использовании инфракрасной энергии и метода индукционных потерь для сушки трансформаторов, машин, сердечников и обмоток;

в применении для проводов и стержней сварки вместо пайки;

в применении механизмов и приспособлений для намотки обмоток, бандажей, навивки спиральных пружин, изготовления деревянных клиньев, армирования выводов трансформаторов и других операций;

в пропитке обмоток в специальных вакуумных установках.

Испытательная станция должна иметь необходимое оборудование и измерительные приборы, с помощью которых выполняют весь комплекс испытаний и измерений до ремонта (с целью выявления дефектов оборудования), во время ремонта (при выпуске отремонтированного оборудования).

Основными видами оборудования являются:

испытательные трансформаторы высокого напряжения;

аппараты и приборы для испытания твердых диэлектриков;

стенды для испытания машин под нагрузкой;

различные измерительные приборы для измерений напряжения, тока, коэффициента мощности, частоты, сдвига фаз, изоляции, диэлектрических потерь, сопротивления, мощности и других величин. Испытательная станция должна быть снабжена защитными средствами.

4. Экономическая часть

.1 Технико-экономическое обоснование выбора схемы электроснабжения теплицы

Экономическая оценка рассматриваемого варианта заключается в определении капитальных вложений и ежегодных издержек. Сущность этого метода заключается в том, что определяются расчетные затраты, представляющие собой сумму ежегодных эксплуатационных расходов и капитальных затрат, приведенных к одинаковой размерности (году).

Расчетные затраты определяют по формуле:

, (4.1)

где  - нормативный коэффициент эффективности (для расчетов установок энергетики ).

К - капитальные вложения в элементы системы электроснабжения;

С - ежегодные эксплуатационные расходы.

Расчет капитальных затрат.

Капитальные вложения в элементы системы электроснабжения складываются из затрат на оборудование и стоимости монтажа.

, (4.2)

где  - стоимость электрооборудования, руб;

 - стоимость монтажа, стоимость монтажных работ условно можно принять до пятнадцати процентов от стоимости оборудования.

Расчет выполняется в виде таблицы 4.1.

Таблица 4.1 - Стоимость электрооборудования

Стоимость монтажных работ условно принимается равной 15% от стоимости оборудования:

 (4.3)

Определяем капитальные вложения в элементы системы электроснабжения по формуле (4.2):

Расчет годовых эксплуатационных издержек

Ежегодные издержки, связанные с эксплуатацией электрооборудования определяются как сумма:

, (4.4)

где  - амортизационные отчисления, руб.

 - стоимость потерь электрической энергии, руб.

 - эксплуатационные расходы, руб.

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

, (4.5)

где  - стоимость кабельных линий, руб.;

 - стоимость силового электротехнического оборудования, руб.;

 - норма амортизации кабельных линий, 5,3%;

 - норма амортизации силового электротехнического оборудования, 6,4%;

Эксплуатационные расходы связаны с осуществлением планово-предупредительных ремонтов и техническим обслуживанием электрооборудования ориентировочно принимаем от всех эксплуатационных расходов в размере 5%:

, (4.6)

где  - расходы на ремонт;

 - стоимость потерь электроэнергии;

 - амортизационные отчисления.

Расходы на ремонт  берутся в размере 2% от капитальных затрат.

 (4.7)

Стоимость потерь электрической энергии  определяется исходя из тарифа за кВт∙ч по формуле:

, (4.8)

где  - годовая величина потерь электроэнергии, кВт.∙ч;

- тариф за кВт.∙ч, руб, 1237,2руб.

Годовые потери электроэнергии складываются из потерь в трансформаторах и кабельных линиях. Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяется исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:

, (4.9)

где  - максимальная активная мощность силового оборудования, кВт;

 - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час, 3670 часов.

Принимается по ЕС ППР (учитывается сменность и тип производства).

Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе:

в цеховых сетях и трансформаторах - 30% от общей величины потерь;

в двигателях - 20% от общей величины потерь;

в рабочих машинах - 50% от общей величины потерь

Приходная часть (поступило электроэнергии) определяется как сумма полезного расхода и потерь электроэнергии по формуле:

 (4.10)

Определим величину общих потерь по формуле:

 (4.11)

Определим величину потерь в цеховых сетях и трансформаторах (), двигателях (), в рабочих машинах с учетом их доли от общих потерь ():

 (4.12)

 (4.13)

 (4.14)

На основании рассчитанных данных строим энергобаланс теплицы:

Таблица 4.2 - Энергобаланс теплицы

Стоимость потерь электрической энергии определяется по формуле 4.8:

Эксплуатационные расходы  определяются по формуле 4.6:

Ежегодные издержки, связанные с эксплуатацией электрооборудования определяются по формуле 4.4:

Расчетные затраты определяют по формуле 4.1:

4.2 Расчет платы за потребляемую электроэнергию

Плата за потребляемую электроэнергию для промышленных и приравненных к ним потребителей определяется по формуле:

, (4.15)

в - дополнительная ставка за 1 кВт∙ч потребленной электроэнергии, учтенной счетчиком, действующая на момент расчета, 1237,2 руб/кВтч;

 - количество потребленной электроэнергии, кВт ч.

Плата за потребляемую энергию, согласно формуле 4.19

4.3 Расчет численности персонала энергохозяйства цеха

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из годового объема ремонтных работ и норм времени по формуле:

 (4.16)

где - годовой объем ремонтных работ на капитальный, средний и малый ремонты, р. ед.

 - нормы времени на одну ремонтную единицу при производстве капитального, среднего и малого ремонта, н. час

Согласно ЕС ППР принимаем:

Годовой объем ремонтных работ определяем исходя из периодичности проведения ремонтов по формуле:

, (4.17)

где R - количество установленного оборудования, р. ед.;

- периодичность проведения ремонтов.

Условно можно принять, что в течение года в среднем на одну ремонтную единицу приходится:

капитальных ремонтов ;

средних ремонтов ;

малых ремонтов .

Годовой объем ремонтных работ определяется по формуле 4.17:

на капитальном ремонте: