Материал: Разработка проекта газоснабжения поселка городского типа от шкафного регуляторного пункта (ШРП) в Калининградской области природным газом

n_в - число вводов;

Н_ср - средняя глубина траншей на этих участках, в м.

l=0,5*14=7 м;

V_вр= 0,75*1,32*7= 6,93 м³.

В местах сварки неповоротных стыков (стыков в траншее) расширить траншеи для удобства работы сварщика.

На участках, где рытье траншей производиться вручную, рытье приямков для сварщика также производится вручную. Там, где рытье траншей производиться экскаватором или вручную. В данном проекте прием, что этиработы производятся вручную.

Объем работ при рытье приямков учитывается, как дополнительный к подсчитанному объему земляных работ.

Размеры должны соответствовать данному чертежу:

Рисунок 2.1 - Приямок с неповоротным стыком

V_пр = ((Ø_н+1,2)*0,7 + (Ø_н+1,2-а)*Н_ср)*l_пр(2.52

Где: l_пр =1м.

V_пр = ((0,09+1,2)*0,7 + (0,09+1,2-0,75)*1,32)*1 = 1,61м³.

Полученный по формуле объем данного приямка умножается на число приямков и прибавляется соответственно к объему земляных работ, выполненных вручную, м³:

ΣV_nр=V_пр*n(2.53)

Где:- число приямков (по монтажной схеме сварных стыков).

ΣV_nр=1,61*23=37,03 м³.

Таким образом, общий объем земляных работ при рытье траншей вручную составит:

ΣV_вр= ΣV_пр+V_вр(2.54)

ΣV_вр= 37,03+6,77= 43,8м³.

2.5.2.2 Подсчет объемов работ по рытью траншеи экскаватором

Производится по профилям и ведется в табличной форме.

Таблица 2.4 - Объем земляных работ по рытью траншей экскаватором

Проверка:

V_экс=a*Н_ср* ΣL_уч(2.55)

V_экс = 0,75*1,32*44,12 = 43,67м³

Объем работ на участках неучтенных профилем определяется по формуле:

V_н.п = а*Н_ср* Σl_н.п.(2.56)

V_н.п.=0,75*1,32*65,7=65,04 м³.

Общая суммарная длина трассы газопровода составит:

Σl_общ= ΣL_уч +Σl_н.п.(2.57)

Σl_общ = 44,12+65,7=109,82 м.

Общий суммарный объем по рытью траншеи экскаватором:

ΣV_{общ.экс} = ΣV_экс+ ΣV_н.п(2.58)

ΣV_{общ.экс} = 20,94+65,04=85,98 м³.

2.5.3 Объем работ по присыпке газопроводов и устройство постели

После укладки газопроводов в траншею устраивается постель, а после испытания газопровода на прочность его присыпают вручную мягким грунтом на 20-30 см. выше верха трубы и тщательно трамбуют.

Объем работ по присыпке:

V_прис=[a*(Ø_{cp. н}.+0,25)-(π*Ø_cp.н²/4)]*l(2.59)

Где:

а - ширина траншеи, м;

Ø_{cp н}-средний диаметр газопровода, м;

Π*Ø_cp.н²/4 - площадь сечения газопровода, м²;

l - длина трассы газопровода, м.

V_прис=[0,75(0,063+0,25)-(3,14*(0,063)²/4)]*109,82 = 25,4м³

Объем присыпки с учетом коэффициента остаточного разрыхления:

V’_прис= V_прис*(100-К_о) / 100(2.60)

Где: К_о - коэффициент остаточного разрыхления, %;

К_о выбираем по ЕНиР, сборник 2-1, приложение 2.

V’_прис=25,4*(100-5)/100=24,13м³.

Объем излишнего грунта (подлежит вывозу с трассы):

Q_о =Q-((Q-q)/(1+К_о))(2.61)

Где:

Q_о- Объем вывозимого с трассы грунта, м³;

Q - объем выемки, м³.

Q=ΣV_вр +ΣV_экс +ΣV_пер(2.62)

Q=43,57+20,94+36,8=101,31

К_о - коэффициент остаточного разрыхления (в долях единиц);

q - объем занимаемый трубой, м³.

q = (π*Ø_н²/4)* Σl_общ(2.63)

Где: Σl_общ- общая суммарная длина трассы газопровода, м.=(3,14*(0,063)²/4) * 1190,42 = 3,71м³;

Q_о=101,31 - (101,31-3,71)/(1+0,07) = 10,09м³.

Грунт, используемый для обратной засыпки, остается на бровке траншеи. Минимальная ширина рабочей зоны зависит от объема и размеров отвала грунта, которые выбираются по схеме рис. 37 и табл. 45, стр. 140 А.Г.Яковлев и А.А.Блоштейн «Организация строительства городских газовых сетей и устройств».

Рисунок 2.2 - Рабочая зона

Минимальная ширина рабочей зоны:

Z=1,5+а+0,5+В+(0,3/0,5) (2.64)

Где: а - ширина траншеи, м;

в - ширина отвала грунта, м.

Z = 1,5+0,75+0,5+1,25+0,5 = 4,5 м.

2.5.4 Объем работ по засыпке газопровода

Окончательная засыпка траншеи по всей длине производится бульдозером грунтом, вынутым из траншей. Объем работ при засыпке бульдозером:

V_{зас.бульд.}=Q-V_прис(2.65)

V_{зас.бульд}=101,31-24,13=77,18м³.

Объем засыпки бульдозером с учетом коэффициента остаточного разрыхления:

V’_{зас.бульд}=V_{зас.бульд}*(100-К_о)/100(2.66)

V’_{зас.бульд}=77,18*(100*5)/100=385,9м³.

2.5.5 Объем сварочных работ

По монтажной схеме сварных стыков подсчитывается количество стыков (поворотных и неповоротных) по каждому диаметру труб.

Количество полиэтиленовых стыков подземного газопровода:

Баранов А.В. маркировка на стыках («Б1»)сварил 10 стыков.

Вахрудинов С.М. маркировка на стыках («В1») сварил 21 стыков.

Алибеков А.К. маркировка на стыках («А1») сварил 17 стыков.

Таблица 2.5 - Сварочные работы на полиэтиленовом газопроводе

2.5.6 Ведомость объемов строительно-монтажных работ

Подготовительные и основные работы отражаются в ведомости.

Таблица 2.7 - Ведомость объемов строительно-монтажных работ

2.6 Выбор машин и механизмов

2.6.1 Подбор сварочного аппарата

Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат Барбара USB Компакт.

Характеристика сварочного агрегата:

) Тип электромуфтового сварочного аппарата - Моноблок Поливалентный Штрих-код;

) Напряжение питания - 230 В, 50-60 Гц;

) Напряжение на выходе 8 - 44 В;

) Мощность (максимальная) - 3000 VA - 80 Amps;

) Рабочая температура наружного воздуха - от -15^оС до +45^оС;

) Защита - IP54;

) Размеры - 35 х 23 х 16 см;

) Вес -20 кг.

Все неразъемные соединения полиэтилен-сталь выполняются электродуговой дуговой сваркой универсальным профессиональным инвертором СварогTIG 160 AC/DC (R57).

Основные характеристики:

Напряжение питающей сети, В: 187-255;

Частота питающей сети, Гц: 50/60

ПВ,%: 60;

Диапазон регулирования сварочного тока, А: 10-160;

Потребляемая мощность, кВА: 3,3;

Напряжение холостого хода, В:45;

Габаритные размеры, мм: 480*240*330;

Вес, кг: 19

2.6.2 Подбор аппарата для пневматических испытаний

Для испытания газопроводов на герметичность подбираем компрессорную станцию, способную создать давление в 2000 мм.в.ст. Выбираем станцию Yanmar 3IRH2N5, так как она подходит по своим характеристикам.

Характеристика компрессорной станции:

1)      Марка станции - Yanmar 3IRH2N5;

2)      Рабочее давление сжатого воздуха - 700 кПа;

3)      Производительность по всасываемому воздуху - 2,5м³/мин;

)        Двигатель:

а) марка - DOOSAN 7/26E;

б) мощность - 21.2кВт;

) масса - 0,57 т.

2.6.3 Подбор агрегата для уплотнения грунта

После укладки газопровода в траншею он должен быть засыпан грунтом, который был вынут, при раскопке траншеи. Для того чтобы земля в месте укладки не просела со временем грунт необходимо трамбовать. Для этой цели используются специальные трамбовочные машины. Толщина уплотняемого слоя не должна превышать 15 - 20 см, так как при большей толщине есть вероятность повреждения газопровода. При заданных параметрах была выбрана трамбовочная машина CPBH7-IA BATMATIC.

Характеристика трамбовки:

1)      Тип трамбовки - CPBH7-IA BATMATIC;

2)      Толщина уплотняемого слоя - 15-20см;

)        Производительность - 3-4 м³/мин;

)        Расход воздуха - 2 м³/мин;

)        Рабочее давление - 0,6 МПа;

) Вес - 79 кг;

2.6.4 Подбор крана

Для укладки секции, одиночных труб, монтажа запорной арматуры, конденсатосборников выбираем строповые автомобильные краны.

Краны выбираются по грузоподъемности с учетом максимального радиуса действия крюка.

При определении грузоподъемности автокрана вес плети равномерно распределяют на 2 монтажных крана. Вес плети составит:

P=m*l(2.67)

Где:

m - масса одного погонного метра изолированной трубы, кг;

l-длина плети, м.

Вес одного погонного метра трубы составляет:

Ø90 - 2,12кг;

Ø63 - 1,05 кг.

Р=2,12*13,5+1,05*93,4 = 126,7 кг = 0,1267т.

Находим необходимую грузоподъемность крана с учетом коэффициента запаса:

Q=(P/2)*К(2.68)

Где: К - коэффициент запаса, К=6-10;

Q = (0,1267/2) * 8=0,51т.

Рисунок 2.3 - Рабочая зона крана

Определяем радиус действия крюка крана:

R=(а/2)+b₁+b₂+0,5 +1,0 +1,3+(b₃/2)(2.69)

Где:

b₁=1,5м;

b₂-наружный диаметр с изоляцией, м;

b₃ - ширина автокрана, м;

Проверяем возможность применения автокрана HINORANGER, максимальный вылет стрелы крана составляет 21 м.

Максимальная грузоподъемность составляет 5т, что больше требуемого:

R=(0,75/2)+1,5+0,09+0,5 +1,0 +1,3+(2,6/2) = 6,06м.

Характеристика автокрана:

1)      Грузоподъемность:

а) на выносных опорах - 5 т;

б) Без выносных опор - 2 т;

2)      Длина стрелы:

а) основной - 5,3 м;

б) удлиненной - 21 м;

3)      Шасси FD3WDA;

4)      Двигатель:

а) марка - HINO;

б) мощность - 121 кВт;

5)      Габаритные размеры:

а) длина - 8000 мм;

б) ширина - 2600 мм;

в) высота - 3350 мм.

2.6.5 Подбор бульдозера

Согласно объёму работ в пункте 2.5.4 подбираем бульдозер с поворотным ножом (отвалом)

Характеристика бульдозера:

1)      Тип ДЗ-42П;

2)      Тип отвала поворотный;

)        Длина отвала 2,8 м;

)        Высота отвала 0,9 м;

)        Управление гидравлическое;

)        Марка трактора Д75Д;

)        Двигатель А-41.

Итак, для производства работ выбираем следующие машины и механизмы: экскаватор для рытья траншеи одноковшовый с обратной лопатой Э2515. Для сварки поворотных и неповоротных стыков выбираем сварочный агрегат Барбара USB Компакт.Все неразъемные соединения полиэтилен-сталь выполняются электродуговой дуговой сваркой универсальным

профессиональным инвертором СварогTIG 160 AC/DC (R57).Для испытания газопроводов на герметичность подбираем компрессорную станцию, способную создать давление в 2000 мм.в.ст. Выбираем станцию Yanmar 3IRH2N5, так как она подходит по своим характеристикам.Для уплотнения грунта выбираем трамбовочную машинуCPBH7-IA BATMATIC.Для укладки секции, одиночных труб, монтажа запорной арматуры, конденсатосборников выбираем строповые автомобильные краныHINORANGER. Максимальный вылет стрелы крана составляет 21 м.Подбираем бульдозер с поворотным ножом (отвалом) ДЗ-42П.

2.7 Определение расходов газа на технологические нужды при продувке и ремонтных работах систем газоснабжения

Расходы газа на проведение регламентных (плановых) работ, предусмотренных действующими в Российской Федерации нормативно- техническими документами по газоснабжению:

продувка газом газопроводов и оборудования при вводе в эксплуатацию (в т. ч. и повторном после текущего и капитального ремонтов) наружных и

внутренних газопроводов, ГРП, ШРП, ГРУ, внутридомового газового оборудования, газифицированных котельных, технологического оборудования ГНС, АГЗС, групповых резервуарных и баллонных установок;