Материал: Разработка проекта газоснабжения поселка городского типа от шкафного регуляторного пункта (ШРП) в Калининградской области природным газом

Прежде всего, следует отметить, что абсолютно все устройства для сварки, имеют практически одинаковый принцип работы - они сваривают/плавят металл с помощью переменного либо постоянного тока. Различают лишь источники питания и преобразования сварочного тока для агрегата и расходные материалы, которые используются в процессе сварки.

Классифицировать аппараты по источнику тока можно на:

)Выпрямители сварочные

Аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный, называется выпрямителем. Это довольно сложное и громоздкое устройство, которое, тем не менее, позволяет накладывать очень качественный, практически ювелирный шов. Качества удается добиться из-за того, что выпрямитель обеспечивает стабильность сварочного тока, что позволяет без проблем держать электрическую дугу.

Основным недостатком этого агрегата, является его большой вес, который не позволяет перемещать аппарат в нужное место и непомерное потребление электроэнергии. К тому же работа на этом устройстве требует специальных знаний и навыков.

Диаметр свариваемых труб, мм 16 - 1600; Протоколирование Да; USB-интерфейс Да; Ввод данных со штрих-кода Да; Потребляемое напряжение, В 230; Потребляемая мощность, максимальная, Вт 4500; Выходное напряжение сварки, В 8-48; Показатель силы тока, А 97; Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °C -20…+50; Тип защиты, IP 54; Рабочая частота тока, Гц 45-65; Ручной ввод данных Да; Последовательный порт Да; Параллельный порт Да; Объем памяти 970 протоколов; Наконечники для сварочных проводов 4.0 и 4.7 мм; Вес, кг 19.

)Трансформаторы сварочные

До недавнего времени считался одним из самых долговечных и традиционных видов сварочных агрегатов. Это устройство наоборот преобразует постоянный ток в переменный, понижая сетевое напряжение, до необходимого - сварочного. Происходит это за счет наличия трансформаторного узла. Электродуговая сварка на этом аппарате, требует наличия специальных электродов для переменного тока и необходимых навыков. Без знания принципа работы этого устройства, умения накладывать сварочные швы и держать электрическую дугу, вряд ли удастся сварить хоть что-нибудь качественно.

Основной плюс трансформатора - необыкновенная долговечность и довольно невысокая стоимость.

Минус - неподъемный вес и потребность в специальных электродах, которых зачастую не бывает в продаже.

)Инверторы

Инверторные сварочные аппараты, можно без преувеличения назвать самыми популярными. Тому есть сразу несколько объяснений.

Во-первых, компактность и малый вес агрегата.

Во-вторых, возможность без особых проблем подключиться к потребительской электросети.

В-третьих, возможность качественного наложения сварочных швов.

Ручная электродуговая сварка, выполненная с помощью инвертора, отличается минимальной зашлакованностью шва, что позволяет выполнить работу максимально качественно, без лишних «соплей» и воздушных каверн. К тому же в каждом аппарате инверторного типа, встроена функция «горячий старт» (Hotstart), которая позволяет поджечь электрод в одно касание, избежав при этом обычного залипания при соприкосновении с металлической деталью.

Принцип работы инвертора, построен на технологии, позволяющей использовать в качестве источника тока, обыкновенную домашнюю розетку. Ток поступает на выпрямитель и сглаживается специальным фильтром.

Получившийся постоянный ток, преобразовывается транзисторами в переменный, высокочастотный ток.

Профессиональный сварочный аппарат ARC 630 (J21) предназначен для ручной дуговой сварки MMA и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе.

Аппарат произведен на базе современной инверторной технологии c использованием мощных IGBT транзисторов. Интерфейс модели позволяет регулировать не только значение сварного тока и форсаж дуги, но и функцию горячего старта; для облегчения поджига дуги. Динамические показатели сварочного тока отображаются на цифровом дисплее.

Инвертор отличается стабильностью и высокой производительностью даже при увеличении длины силовых кабелей и работе на предельной мощности.

Аппарат ARC 630 (J21) имеет возможность подключения пульта дистанционного управления с регуляторами значения сварочного тока и форсажа дуги.

Обеспечивается легкость возбуждения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, стабильный ток и формирование ровного шва.

Частота переключений вне диапазона слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически сходят на нет.

Цифровой индикатор для удобной настройки параметров сварки.

Напряжение питающей сети, В 380+-15%; частота питающей сети, гц 50/60; диапазон сварочного тока, А 25-630; диаметр электрода ММА, мм 1,6-6,0; потребляемая мощность, кВА 27; номинальное напряжение, lmaxA/B 590/44; ПН при lmax, % 60; ПН 100%, А 580; напряжение холостого хода, B 80; КПД, % 85; коэффициент мощности 0,93; класс изоляции F; степень защиты IP21S; габаритные размеры, мм 670x335x624; вес, кг 52.

Метод производства работ выбирают после подсчета объемов работ исходя из условий их выполнения механизированными способами.

Повышение производительности труда, сокращение сроков и снижение стоимости строительства.

1.4 Описание технологических процессов эксплуатации систем газораспределения и газопотребления

Перед вводом в эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления производятся следующие виды работ:

¾      ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию (пуск газа);

¾      контроль давления и степени одоризации газа, подаваемого по газораспределительным сетям на территории поселений;

¾      техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя;

¾      техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ;

¾      проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов;

¾      техническое диагностирование газопроводов;

¾      локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы;

¾      демонтаж газопроводов и сооружений на них.

Подключение объекта газификации к сети газораспределения должно производиться при условии заключения заказчиком договора о подключении объекта с ГРО, выдавшей технические условия подключения или согласовавшей технические условия подключения, выданные основным абонентом.

При заключении договора о подключении объекта должен быть проверен срок действия технических условий подключения.

Для заключения договора о подключении к сети газораспределения газифицируемого жилого дома (вновь построенного или существующего) получения технических условий подключения не требуется.

В договорах о подключении должны определяться:

порядок выдачи ГРО технических условий присоединения и проверки их выполнения;

порядок ввода в эксплуатацию сетей газопотребления.

Технические условия присоединения предоставляются заказчику для организации разработки проектной документации и выполнения строительно-монтажных работ на участке строительства объекта газификации.

В технических условиях присоединения должны содержаться следующие технические требования:

диаметр действующего газопровода сети газораспределения и координаты точки подключения к нему газопровода объекта газификации;

характеристика действующего газопровода сети газораспределения (материал трубы, тип изоляции стальной трубы в точке подключения);

коррозионная агрессивность грунта, наличие блуждающих токов в точке подключения (при подключении стальных подземных газопроводов), тип и место размещения средств ЭХЗ на действующем газопроводе сети газораспределения;

давление газа в действующем газопроводе сети газораспределения в точке подключения;

максимальный часовой и годовой расходы газа, подаваемого потребителю.

При подключении объекта газификации к газопроводу основного абонента координаты точки подключения должны быть согласованы с основным абонентом.

Техническими условиями присоединения должно предусматриваться получение заказчиком технических условий газоснабжающей организации на установку приборов и узлов учета природного газа, а также участие представителей ГРО:

в приемочном контроле качества изоляционных работ и проведении испытаний на герметичность присоединяемых к сети газораспределения газопроводов (в процессе их строительства);

во вводе в эксплуатацию средств противокоррозионной защиты, присоединяемых к сети газораспределения подземных газопроводов;

в приемке сетей газопотребления.

Проектная документация на строительство объекта газификации должна быть согласована с ГРО и газоснабжающей организацией в части ее соответствия выданным техническим условиям.

1.5 Описание методов организации безопасности строительства, техники безопасности и охрана окружающей среды

Прежде всего как строители, так и эксплуатационники должны понимать, что обеспечение наилучших условий для окружающей среды является одновременно и гарантией создания наиболее благоприятных условий для работы самого газопровода.

Выбор трассы представляет большие возможности для уменьшения числа вредных воздействий на окружающую среду.

Пересечения водотоков (рек, речек, ручьев). Наименьший вред окружающей среде наносится при пересечении водотоков по надземной схеме. При этом исключаются такие воздействия, как нарушение склонов и подходов к руслу водотока; нарушение естественного руслового процесса, что бывает особенно интенсивным при строительстве; нарушение естественного образа жизни рыб; сохранение и улучшение общего вида местности. Наиболее эффективной в данном случае является безопорная прокладка газопровода. Пересечение крупных горных рек должно осуществляться только по надземной схеме. Причем опоры, устанавливаемые в пойме реки, должны размещаться за пределами действующего русла.

Прокладка в тоннелях в горных условиях наиболее предпочтительная с

точки зрения охраны как природы, так и самого газопровода.

Обрушение оползней приводит к наиболее значительным нарушениям состояния окружающей среды. Поэтому мероприятия по уменьшению этих нарушений должны выполняться постоянно, начиная с проектирования и до окончания срока эксплуатации газопровода.

Испытания трубопроводов.

При выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ должны соблюдаться строгие требования к обеспечению чистоты местности после окончания строительных работ. После окончания всех работ полоса должна быть выровнена, плодородный грунт равномерно уложен и засеян специальными травами.

Опыт показывает, что лесозащитные и мелиоративные мероприятия являются исключительно благоприятны как для окружающей среды, так и для улучшения условий работы самого трубопровода.

2. Проектирование и расчет системы газораспределения и газопотребления

2.1 Характеристика газифицируемого объекта

2.1.1 Характеристика квартала

Газоснабжению подлежит поселок Калининградской области, состоящий из четырнадцати одноитажных жилых домов. Жилые дома оборудованы четырехконфорочными газовыми плитами и двухконтурными котлами.

Внутрепоселковый газопровод выполнен из полиэтиленовых труб.

Сеть тупиковая, врезка осуществляется в уличную сеть среднего давления.Для отключения подачи газа в квартал предусмотрена бесколодезная установка шарового крана.

Газопровод пересекают следующие коммуникации: водопровод, канализация. В местах пересечения газопровода с автодорогами его заключают в футляр.

В данном квартале тип грунта суглинок.

2.2 Гидравлические расчеты газопроводов

Гидравлический расчет межпоселкового газопровода производим в следующем порядке.

Разбиваем трассу газопровода на расчетные участки в зависимости от изменения расхода газа, определяем количество приборов на каждом участке; в зависимости от вида и количества приборов определяем коэффициент одновременности действия приборов для каждого участка сети. Определяем расход газа группой приборов плита + двухконтурный котел, м³/ч:

q_i= Q_п / Q_н^р(2.1)

Где:

Q_п - суммарная тепловая нагрузка бытовых газовых приборов, для четырехконфорочной плиты 38000 ккал/ч, для двухконтурного котла -120000 ккал/ч;

Q_н^р - низшая расчетная теплота сгорания газа, ккал/м³

q_i = (38000 + 120000) / 8350 = 4,7 м³/ч;

Вычисляем расчетный расход газа на каждом из участков сети, м³/ч:

В_р =n*K*g+0,6*0,85*n(2.2)

Где:

К - коэффициент одновременности работы приборов.

q_пг4- расход газа на плиту ПГ4с духовкой, м³/ч;

q_2кк- часовой расход газа на горячее водоснабжение м³/ч;

N₁ - количество квартир с газовыми плитами ПГ4 и котлами.

В_р1-2 = 4,7*1*0,560+0,6*0,85*1=4,5м³/ч;

В_р2-3 = 4,7*2*0,430+0,6*0,85*2=6,28м³/ч.

Зная масштаб генплана (Лист 2 графической части), определяем фактические длины каждого из участков сети:

l_ф1-2 = 60,12 м;

l_ф2-3 = 121,82 м

Расчетная длина участка составит, м:

l_р = l_ф*1,1(2.3)

Где:

l_ф - фактическая длина участка, м

l_р1-2 = 60,12*1,1 = 66,13 м;

l_р2-3 = 121,82*1,1 = 134 м.

По номограмме по средним потерям давления и расчетному расходу газа выбираем оптимальный диаметр трубы для каждого из участков тупиковой сети, после чего определяем фактическую потерю давления на единицу длины участка. Средняя потеря давления на единицу длины расчетного направления составляет, Па/м:

Подбор оптимальных диаметров труб представлен в таблице 2.1