При расчетах необходимо использовать данные по режиму работы цехов и график ремонта основного технологического оборудования завода, на котором студент проходит практику, а также нормативные документы. Номинальный фонд времени работы цеха при пятидневной неделе должен быть равен 41 часу в неделю. Номинальный фонд рабочего времени смежных цехов, не имеющих промежуточных складов, должен совпадать.
Режим работы предприятия исходя из 5-дневной рабочей недели:
· номинальное количество рабочих дней в году - 250;
Режим работы предприятия исходя из 6-дневной рабочей недели:
· номинальное количество рабочих дней в году - 305;
· по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции:
– железнодорожным транспортом - 365;
– количество рабочих смен в сутки - 2;
– количество рабочих смен для тепловой обработки - 2;
– количество рабочих смен по приему материалов и отгрузке готовой продукции:
ь железнодорожным транспортом - 2;
ь автотранспортом - 1;
ь продолжительность рабочей смены в часах - 12.
В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая - 260 рабочих дней в году. Такой режим можно принять для массозаготовительного отделения.
Отделения (цехи) сушки, обжига, термовлажностной обработки изделий в автоклавах работают круглосуточно, весь год, за вычетом 6 дней, необходимых для пуска (розжига) агрегата.
Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге должны производится круглосуточно 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта - в соответствии с режимом работы основного производства.
При расчете необходимо также учесть время для капитального ремонта оборудования равного 15 -25 суткам. Таким образом, количество рабочих дней в году для непрерывно работающих агрегатов определяется по формуле
Т=(365-6) - Ткип
где Ткип -время на капитальный ремонт.
Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле
Тф =Тф *Квн суток,
где Квн - нормативный коэффициент использования оборудования по времени. Для формующего оборудования и тепловых агрегатов Квн.
3. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии по производству силикатно-строительных материалов
В условиях каждого промышленного предприятии работодатель обязан на каждом рабочем месте и в каждом структурном подразделении создать условия труда соответственно нормативно-правовым актам, обеспечить четкое выполнение требований законодательства про права работников в области охраны труда. Охрана труда в условиях промышленного предприятия обеспечивает защиту работников предприятия от аварий во время производственного процесса. Основной целью охраны труда является защита жизни и здоровья трудящихся.
На заводах силикатных материалов должны быть предусмотрены следующие мероприятия по охране труда:
Подземные пути к складу и площадке для складирования должны быть с твердым покрытием и содержатся в исправном состоянии.
При выезде на территории склада или площадка для складирования вывешивают схему, на которой указано направление движение, место нагрузки, разгрузки или стоянки транспортных средств.
Территория склада готовой продукции должны иметь ровную сиполированную поверхность без значительных уклонов и углубление. Для безопасности работ и удобства передвижение по погрузочной, разгрузочной площадкам их размеры должны обеспечивать нормальный фронт работы, одновременную нагрузку необходимого количество кирпича в автомашины и железнодорожные вагоны.
При складировании подготавливаемых к нагрузке в вагоны и ближайшим к нему рельсом. Железнодорожного пути должны быть не менее 2 метра.
Площадки должны быть очищены и освобождены от посторонних предметов и не загромождается в процессе работы.
Склад готовой продукции должен быть хорошо очищен на погрузочно-разгрузочных площадках при необходимости краны оснащают дополнительными осветительными пригарами. Для обогрева и отдыха в холодное время года выделяют оборудованное помещение
Производство силикатно-строительных материалов характеризуется высокой степенью механического воздействия на перерабатываемые материалы, и как следствие, повышенным выделением пыли. Пыль силикатных производств имеет высокую дисперсность (количество частиц менее 5 мкм доходит до 60%) и содержит значительное количество свободного оксида кремния. В то же время, например, при производстве кирпича пылевыделение в смесеприготовительном отделении в 12-15 раз превышает допустимые нормы. Даже на участках погрузки и разгрузки кирпича запыленность в 2-3 раза выше допустимых концентраций. Причины повышенного загрязнения воздуха - отсутствие надежной герметизации технологического оборудования, местных отсосов, вакуумной пылеуборки, эффективной общеобменной вентиляции. Поэтому транспортирующие средства для пылящих кусковых и порошкообразных материалов и пылящее оборудование должны устанавливаться в герметически закрытых кожухах.
Также следует предусматривать местную (локальную) вентиляцию рабочих узлов каждого цеха.
Основные правила охраны здоровья людей: 1. Каждого работника следует обеспечить специальными средствами личной защиты, одеждой и обувью. 2. Рабочие, которые очищают изделия от грязи, краски или ржавчины, должны работать в защитных очках и респираторах. 3. В каждом цеху должна быть вытяжная вентиляция, поскольку при производстве кирпича люди сталкиваются с запылённостью воздуха. 4. На предприятии обязана быть система средств, которые обеспечивают работникам защиту от опасного действия электрического тока. 5. На каждом рабочем участке должны быть аптечки.
Пример: Типовая инструкция/план правил и требований к охране труда на предприятии производства силикатно-строительных материалов (кирпичный завод).
На предприятии по производству силикатно-строительных материалов за соблюдением требований безопасности имеется служба промышленной и экологической безопасности, которая включает в себя:
- начальник отдела промышленной и экологической безопасности;
- инженер по охране труда - 2 человека;
- инженер по охране окружающей среды.
1. Территория предприятия.
Территория предприятия и расположенные на ней здания и сооружения удовлетворяют технологическому процессу производства и требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест».
Территория предприятия спланирована. Имеет ровный характер. Ямы и другие углубления на предприятии ограждаются
Для погрузочно-разгрузочных работ из железнодорожных вагонов оборудована специальная площадка
В местах пересечения рельсовых путей с дорогами для проезда и прохода пешеходов на территории предприятия оборудованы переездами и переходами, оборудованные сигнализацией, обеспечивающей безопасное движение.
Вся территория предприятия оборудована искусственным освещением, которое включается в темное время суток для обеспечения безопасного движения по заводу.
На территории предприятия имеется автозаправочная станция, вблизи которой запрещается стоянка автотранспорта.
2. Помещения цехов.
Проезды и проходы внутри цехов имеют ясно обозначенные габариты. Двери и проемы для цеховых транспортировок соответствуют габаритным размерам применяющихся транспортных средств. Для прохода людей на территорию цеха или другого здания или сооружения и выхода из них к непосредственной близости к воротам установлены двери.
Ворота рабочих помещений открываются наружу, а ворота для въезда на территорию предприятия и выезда из неё - внутрь.
Стены помещения производственных цехов выложены облицовочным кирпичом собственного изготовления. По мере запыления стен цеха кирпич моется работниками хозяйственной службы.
Стекла на окнах ежемесячно очищаются от пыли и грязи. В зимнее время года оконные проемы утепляются.
За исправность оборудования, которое находится в том или ином цеху, отвечает начальник цеха.
Все рабочие места в цеху оборудованы необходимыми стеллажами для хранения инструментов, приспособлений, и др.
Расположение верстаков и станков в цехах соответствует требованиям техники безопасности, что обеспечивает безвредные условия труда.
Загромождение проходов, проездов, захламление рабочего места на предприятии наказывается штрафом в виде лишения премии от 50 до 100 грн
В каждом цеху на видном месте вывешены правила поведения рабочих в цеху, требования ТБ при работе на станках, гидравлических прессах. Ежедневно соблюдение этих требований проверяется инженерами по охране труда. Выявленные нарушения фиксируются в предписании, которое выдается начальнику цеха или мастеру. Не устранение нарушений наказывается штрафом.
Мастер цеха, в котором выполняются опасные работы (сварочный цех, ремонтно-строительный цех), должен выписать наряд-допуск рабочим на проведение работ и получить разрешение у начальника отдела промышленной и экологической безопасности.
3. Вредные производственные факторы.
Основными вредными факторами на заводе по производству силикатно-строительных материалов являются: запыленность воздуха, вибрация, шум.
Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья конвейерными лентами, приготовление смеси, прессование на прессах, декоративная обработка кирпича и резка кирпича на плитку, работа автотранспорта, работа на станках.
На заводе предусмотрена в каждом производственном цеху вытяжная вентиляция, которая уменьшает содержание пыли в воздухе рабочей зоны.
Источниками вибрации и шума являются станки для декоративной обработки кирпича и плитки фасадной, пильные установки, механические станки и другое оборудование.
Для выявления вредных производственных факторов на рабочих местах один раз в 5 лет проводится аттестация рабочих мест по профессиям.
4. Средства индивидуальной защиты.
На предприятии каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Всем рабочим, которые контактируют с виброинструментом, выдаются рукавицы с вибропогашающих материалов, допущенных к использованию органами санитарного надзора.
Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.
Рабочие, которые занятые на работах по очистке деталей или изделий от ржавчины, краски, грязи снабжаются защитными очками и респираторами. Неприменение выданных средств индивидуальной защиты наказывается штрафом.
Рабочие, которые занятые на работах, при выполнении которых выделяются пыль, искры или отлетают осколки стружки, снабжены на предприятии защитными очками, респираторами и рукавицами.
5. Отопление и вентиляция.
Производственные и вспомогательные помещения на заводе оборудованы отоплением и вентиляцией. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.
Все здания и сооружения завода по производству силикатно-строительных материалов снабжены центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения.
В производственных цехах на видном месте на заводе вывешены термометры.
За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения. В зимний период для отопления зданий и цехов предприятия в работе находится 5 котельных, работающих на твердом топливе.
Ежегодно для контроля по соблюдению санитарных норм на предприятие с проверкой приезжает городская санитарно-эпидемиологическая станция.
Если на предприятии нарушаются требования к условиям труда в помещениях, нарушения фиксируются в предписании и устраняются.
В качестве вентиляции в помещениях рабочих цехов и служебных помещений установлены вытяжные осевые вентиляторы и отсосы (в зависимости от вида выполняемых работ в помещении).
Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования.
В отделении для обслуживания и ремонта оборудования предусмотрена общеобменная и общая вентиляция.
6. Определение необходимого количества воздуха в производственных помещениях.
В соответствии с санитарными нормами все производственные помещения вентилируются. Необходимое количество воздуха при этом может быть определено различными методами в зависимости от назначения помещения и вида вредных выделений.
В данной курсовой работе выберем метод определения количества воздуха по кратности воздухообмена, т. к. на предприятии производства строительно-облицовочных материалов имеется множество производственных помещений с различными видами выделяющихся загрязнений.
Количество воздуха в производственных помещениях определим по формуле: