Курсовая работа: Разработка мероприятий по защите рабочих от воздействия вредных производственных факторов на заводе силикатно-строительных материалов

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Институт Архитектуры и строительства Волгоградский государственный технический университет»

Кафедра «ФТИСиТБ»

Курсовая работа по дисциплине

Производственная санитария и гигиена труда

Тема: Разработка мероприятий по защите рабочих от воздействия вредных производственных факторов на заводе силикатно-строительных материалов

Выполнила: Кузнецова И.В.

Группа: ТБ -1-20

Волгоград 2023

Содержание

Введение

1. Производство силикатно-строительных материалов

2. Технико-экономические показатели работы предприятия по производству силикатно-строительных материалов

3. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии по производству силикатно-строительных материалов

4. Организационные мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

5. Технические мероприятия по охране труда на заводе по производству силикатно-строительных материалов

Заключение

Литература

Введение

Производство стеновых материалов всегда было предметом особого внимания. Эта большая группа строительных материалов требует серьезного анализа для того, чтобы сформировать обоснованную тенденцию их дальнейшего развития. В настоящее время заводы по производству силикатно-строительных материалов могут не только решать жилищную проблему хозяйственной структуры, но и обеспечить благосостояние ее владельцам. Применение лицевого силикатного кирпича для отделки и облицовки зданий и сооружений в значительной степени повышает архитектурно-эстетические требования в строительстве. Наращивание производства стеновых и других строительных материалов должно осуществляться на базе внедрения современного оборудования, комплексной механизации и автоматизации процессов, принципиально новых ресурсов и энергосберегающих технологий, выпуска продукции широкого ассортимента и высокого качества. Значительная роль в этом отводится проектным организациям, которые через разрабатываемые проекты по существу переносят достижения науки и техники в производство. Достоинство силикатного кирпича, силикатных стеновых камней и блоков заключается в относительной простоте и высокой механизации технологических процессов, сравнительно высоких тепло энергетических затратах на их производство и в конечном итоге меньшей стоимости продукции.

1. Производство силикатно-строительных материалов

Силикатными материалами и изделиями называются необожженные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих - асбестоцементные, гипсовые и гипсобетонные, силикатные (на основе извести) и магнезиальные с заполнителями (кварцевым песком, шлаком, золой, пемзой, опилками и т. д.).

Области применения их чрезвычайно обширны - от несущих и ограждающих конструкций до отделки зданий и сооружений.

Силикатные изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

Производство силикатных строительных материалов базируется на гидротермальном синтезе гидросиликатов кальция, который осуществляется в среде насыщенного водяного пара давлением 0,8-1,3 МПа и температурой 175-200°С. Используют для этих целей автоклавы.

Автоклав представляет собой горизонтально расположенный полый цилиндр с герметически закрывающимися с торцов крышками (L=21-30 см, d=2,6-3,6 см). Они оборудованы предохранительным клапаном позволяющим регулировать давление. В нижней части уложены рельсы и передвигаются вагонетки с изделиями. Для снижения теплопотерь корпус покрывают теплоизоляцией. После загрузки изделий крышки закрываются и под давлением поддаётся пар. Высокая температура и наличие в изделиях воды создаёт благоприятные условия для протекания химических реакций между Ca(OH)2 и кремнезёмистой составляющей SiO2. Прочность автоклавных материалов формируется в процессах структурообразования при формировании гидросиликатов кальция и деструкции, связанной с высокими напряжениями в результате автоклавной обработки.

Для того чтобы снизить деструктивные процессы автоклавную обработку производят при следующих режимах:

· постепенный подъём температуры 1,5-2ч.;

· изотермическая выдержка 4-8ч.;

· снижение температуры и давления 2-4ч.

Производство силикатных материалов.

Силикатные материалы насчитывают большое количество различных видов, представляют крупномасштабный продукт химического производства и используются во многих областях народного хозяйства.

Сырьём для их производства служат:

· природные минералы (кварцевый песок, глины, полевой шпат, известняк);

· промышленные продукты (карбонат натрия, бура, сульфат натрия, оксиды и соли различных металлов);

· отходы (шлаки, шламы, зола).

По масштабам производства силикатные материалы занимают одно из первых мест.

Типовые процессы технологии силикатных материалов.

В производстве силикатных материалов используются типовые технологические процессы, что обусловлено близостью физико-химических основ их получения.

В самом общем виде производство любого силикатного материала состоит из следующих последовательных стадий (рис. 1):

Первая стадия - подготовка шихты.

Рис. 1 Принципиальная схема производства силикатных материалов

Эта стадия включает в себя механические операции подготовки твёрдого сырья: измельчения, (иногда - фракционирование), сушки, смешения компонентов.

Вторая стадия - стадия формования.

Операция формования должна обеспечить изготовление изделия заданной формы и размеров, с учётом изменения их на последующих операциях сушки и высокотемпературной обработки.

Формование включает:

· увлажнение материала (шихты);

· брикетирование или придания материалу определённой формы в зависимости от назначения изделия.

Третья стадия - сушка изделия.

Сушка изделия проводится для сохранения изделием приданной ему формы перед и во время операции высокотемпературной обработки.

Четвёртая стадия - высокотемпературная обработка изделия или шихты.

На этой стадии происходит синтез из компонентов шихты минералов определённой природы и состава.

В зависимости от назначения и свойств получаемого материала высокотемпературная обработка заключается в обжиге изделия или варке шихты.

В процессе высокотемпературной обработки в шихте при повышении температуры последовательно протекают следующие процессы:

· удаление воды, сначала физической, затем кристаллизационной;

· кальцинация компонентов шихты, т.е. выделение из них конституционной воды (входящей в кристаллическую решётку в виде ионов OH^-) и оксида углерода (IV);

· полимерные превращения в компонентах шихты и перестройка их кристаллической решётки;

· образование новых химических соединений в виде твёрдых растворов.

На этой стадии компоненты шихты - карбонаты металлов, гидроксиды металлов и алюмосиликаты превращаются в кислотные оксиды: SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, Fe₂O₃ и основные оксиды: Na₂O, K₂O, CaO, MgO, которые вступают в реакцию с друг с другом;

· спекание компонентов шихты.

Спекание может протекать:

– в твёрдой фазе при температуре ниже температуры плавления компонентов;

– или в жидкой фазе, при температуре выше их плавления.

· охлаждения массы с образованием жидкой и аморфной фаз.

Таблица 1. Номенклатура силикатных прессованных изделий в РФ.

Таблица 2. Перечень материалов, применяемых при производстве силикатных изделий, рекомендованный ГОСТ 379-95

2. Технико-экономические показатели работы предприятия по производству силикатно-строительных материалов

Основные технико-экономические показатели - энергоемкость и себестоимость продукции, капиталоемкость производства и производительность труда.

Технико-экономическую эффективность линии оценивают по:

· удельному расходу сырья;

· трудоёмкости выработки единицы продукции;

· по производительности труда, которую характеризуют количеством продукции, приходящимся в год на одного среднесписочного рабочего;

· энерговооружённость (определяется суммарной мощностью электродвигателей технологического и транспортного оборудования, приходящейся на одного среднесписочного рабочего);

· съём продукции с 1 м² производственной площади.

Производительность труда на одного рабочего в год определяется по формуле:

м³/год

где Пг - годовая производительность, м³/год

Ке - списочное количество рабочих

N - количество смен

Основной путь снижения себестоимости продукции состоит в концентрации производства. На мелких предприятиях себестоимость продукции значительно выше, чем на крупных современных высокомеханизированных. Полная реализация всей продукции, включая побочную, приведет к снижению себестоимости заполнителей.

Себестоимость материала в местах их потребления включает транспортные расходы. Необходима оптимизация транспортных затрат, т.к. в ряде районов страны они слишком велики. Себестоимость в местах применения иногда в несколько раз выше, чем в местах их производства.

Расстояния перевозок заполнителей к местам потребления имеют тенденцию к увеличению. Это частично связано с концентрацией производства. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо подсчитать, что выгоднее: централизованная добыча заполнителей в крупном, но отдаленном карьере (малая себестоимость в карьере, но большие транспортные расходы) или разработка местных небольших месторождений (сравнительно высокая себестоимость в карьере, но малые транспортные расходы).

Режим работы предприятия по производству силикатно-строительных материалов является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр.

Выбор режима работы цехов осуществляется на основании норм технологического проектирования предприятий, сменность работы цехов зависит от вида процесса.

При проектировании новых предприятий принимают режим работы с непрерывной рабочей неделей в три смены по 8 часов или в две смены по 12 часов в сутки. Для карьера, а также для дробильных и помольных отделений при наличии промежуточных емкостей, обеспечивающих не менее двух суточных запасов материала, допускается режим работы по пятидневной неделе, т.е. 305 рабочих дней в году.