Курсовая работа: Разработка карты контроля производства и качества посуды и декоративных изделий из стекла

Отдел технического контроля устраивает выборочный контроль готовых изделий. Для этого из разных мест партии выбирают образцы одного вида и одинаковой группы разделки. Если изделие не подвергается декоративной обработке, например изделия свободного выдувания, их качество контролируют в цехе выработки.

Каждое готовое изделие сортировщик осматривает и сортирует. Изделия, вырабатываемые из хрустального стекла способом выдувания, прессовыдувания, свободного выдувания и прессования с последующей доработкой, подразделяются по качеству на 1-й и 2-й сорта. Прессованные изделия без доработки выпускаются одним сортом -- годные. Изделия, вырабатываемые из натрий-кальций-силикатного стекла, также выпускаются одним сортом -- годные. При обнаружении на изделиях малозначительных дефектов, устранить которые технически возможно и экономически целесообразно, их возвращают в цех обработки на исправление.

Готовые изделия подвергаются выборочному контролю отделом технического контроля завода. Для проведения проверки и испытаний изделий из разных мест партии делают выборку образцов одного вида и одинаковых по группам разделки.

При контроле качества пользуются всеми методами контроля, используя для каждого вида свои контролируемые параметры.

Линейные размеры изделий проверяют линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений.

Массу изделия определяют взвешиванием вмещающейся в изделие воды в г на весах с погрешностью взвешивания не более 2 г. Воду наливают до края изделия. Температура воды при взвешивании не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 °С. Заданная температура должна находиться в пределах (22±5°С) Соответствие требованиям и размеры инородных включений и пузырей проверяют с помощью измерительного инструмента по ГОСТ 164, ГОСТ 166 или другого, обеспечивающего требуемую точность измерения..

1.2 Оценку дефектов допускается проводить по контрольным образцам, согласованным разработчиком стандарта или потребителем

Овальность края определяют путем измерения наибольшего и наименьшего диаметров изделия. Отношение разности этих диаметров к номинальному, умноженное на 100, будет составлять овальность в процентах. За результат принимают значение, округленное до целого числа.

Разнотолщинность стенок в крае определяют измерением наибольшей и наименьшей толщин стенки. Отношение разности этих толщин к номинальной, умноженное на 100, будет составлять разнотолщинность в процентах. За результат контроля принимают значение, округленное до целого числа. декоративный инспекционный качество стекло

Непараллельность края изделия плоскости дна определяют измерением в противоположных точках высоты изделия, установленного на ровную горизонтальную поверхность. Разность наибольшей и наименьшей высот будет составлять непараллельность края плоскости дна.

Для определения качества отжига отбирают изделия непосредственно после отжига. При просмотре изделие ориентируют так, чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен направлению распространения света полярископа или полярископа-поляриметра. При качественном способе контроля отжига записывают в журнал цвет интерференционной картины, наблюдаемой в поле зрения полярископа. Измеряют толщину просматриваемого участка изделия. Цвет интерференционной картины в просматриваемом участке изделия должен соответствовать указанному в таблице 5 для данной толщины. Прочность закрепления декора, нанесенного на поверхность изделия, проверяют механическим воздействием - потиранием сухой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644 в течение 30 с с усилием, не допускающим разрушения изделия. Контроль изделий на термическую устойчивость проводят в помещении температурой воздуха не ниже 18°С. Изделия перед испытанием должны находиться в помещении не менее 30 мин. В испытуемое изделие из закрытого сосуда струей наливают горячую воду температурой не ниже 95°С. После постепенного охлаждения воды до температуры не ниже 70°С (для прессованных изделий - до 60°С), ее выливают и изделие тут же, не более чем через 2 с, погружают в воду температурой не выше 20°С.

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1, метод А.

Контроль стойкости декора к воздействию щелочных растворов определяют путем погружения испытуемых изделий в сосуд с 1%-ным раствором питьевой соды, имеющим температуру (20±5) °С так, чтобы декорированные участки изделий были наполовину покрыты раствором. Раствор доводят до температуры (60±5) °С и выдерживают 15 мин.
После выдержки в растворе изделие вынимают, охлаждают и насухо вытирают. Участки декора, подвергшиеся воздействию щелочного раствора, сравнивают с участками, которые не погружались в него. При этом испытуемая поверхность должна оставаться без изменения.
Для проверки прочности крепления ручек изделие заполняют до края водой, затем приподнимают за ручку и в таком положении выдерживают не менее 1 мин. Ручка должна выдержать нагрузку без признаков разрушения в местах соединения с изделием. Определение количества свинца и кадмия, проводят в соответствии с приложением Б (ГОСТ 30407-96) [5].

На соответствующие требованиям стандартов изделия наклеивают марку, в которой указываются: товарный знак завода-изготовителя, розничная цена изделия, артикул изделия, группа обработки, номер стандарта, а для хрустальных изделий дополнительно сорт и содержание PbO. На прессованные и прессовыдувные изделия также приклеивают марку или в процессе выработки наносят товарный знак или сокращенное наименование завода-изготовителя и розничную цену изделия.

Анализ нормативно-технической документации, регламентирующей показатели качества посуды и декоративных изделий из стекла

Для оценки качества посуды и декоративных изделий из стекла применяют нормы ГОСТ 30407-96, который распространяется на изделия из обычного стекла и хрусталя и предъявляет требования к внешнему виду, физико-химическим показателям, маркировке, упаковке, безопасности.

1.3 Основные параметры и размеры

Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 Высота изделий и допустимые отклонения, мм

Примечание -- Требование не распространяется на изделия с фигурным краем, свободного формирования, центробежной выработки, моллированные, графины и кувшины.

В зависимости от размеров изделия подразделяют на группы в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 Классификация изделий по геометрическим размерам, мм

2. Общие технические требования

2.1 Характеристики

По данным ГОСТа в общих технических требованиях в изделиях допускаются не портящие товарного вида:

- обработанные сколы;

- редко расположенная свиль;

- редко расположенная «мошка»;

- пузырь в виде серпика в местах соединения отдельных частей изделия и декоративных элементов;

- переоплавление края;

- следы нарушения поверхности;

- следы от форм и ножниц;

- следы дистировки и полировки;

- недоведение и удлинение линий рисунка;

- дефекты декорирования препаратами драгоценных и других металлов, люстровыми и силикатными красками;

- крученость в изделиях механизированной выработки;

- утолщение с одним выступом на верхней кромке стаканов из натрий- кальий - силикатного стекла;

- волнистость поверхности граней;

- отступление в рисунке от образца-эталона, вызванное необходимостью устранения дефектов;

- несимметричность спая сосуда и донышка, кольцевидное утолщение или волнистость в местах спая сосуда и ножки, ножки и донышка.

2.2 Количество и размеры инородных включений, не имеющих вокруг себя трещин и посечек, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3

Таблица 3 Количество и размеры допустимых включений

Примечания

1. На декорированных цветной крошкой участках изделий допускаются

не портящие товарного вида инородные включения размером не более 1 мм

в количестве не более 3 шт. для мелких и средних изделий, не более 5 шт. -- для крупных и особо крупных изделий. 2. Общее количество инородных включений на одном изделии не должно быть более, шт.:

2 -- для мелких изделий;

3 -- для средних изделий;

4 -- для крупных изделий;

5 -- для особо крупных изделий.

Количество и размеры закрытых и открытых пузырей на внешней поверхности изделий не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 Количество и размеры закрытых и открытых пузырей

Примечания

1. Открытые пузыри на вазах для цветов допускаются на внешней и внутренней поверхностях.

2. Требование 2.3 не распространяется на изделия, декорированные газовоздушным способом.

3. Пузыри в виде капилляра допускаются длиной не более 5 мм в количестве не более 3 шт. для изделий свободного формования, центробежной выработки и не более 1 шт. для изделий механизированной выработки.

4. Общее количество пузырей на одном изделии не должно быть более, шт.:

4 -- для мелких изделий;

5 -- для средних изделий;

9 -- для крупных изделий;

10 -- для особо крупных изделий.

Овальность края круглых изделий не должна превышать 2 % от номинального диаметра; непараллельность края плоскости дна не должна быть более 1,5 мм для мелких изделий, 3,0 мм для средних изделий, 4,0 мм для крупных изделий и 5,0 мм для особо крупных изделий

Примечания

1. Для изделий на ножке непараллельность края плоскости дна не должна

быть более 1,0 мм для мелких изделий, 2,0 мм -- для средних изделий.

2. Требование по не параллельности края плоскости дна не распространяется на изделия с фигурным краем, моллированные, свободного формования, центробежной выработки, а также графины и кувшины.

2.5 Разнотолщинность стенок в крае изделий в процентах от

номинальной толщины не должна быть более 20 -- для изделий из

хрустального стекла и более 30 -- для изделий из натрий-кальций-силикатного стекла.

Примечания

1. Требование 5.1.7 не распространяется на изделия с фигурным краем, моллированные, свободного формования, центробежной выработки, а также графинов и кувшинов.

2. Для изделий с минимальной толщиной стенки 0,8 мм допускается разнотолщинность не более 0,5 мм.

Крышки и пробки подбирают к изделиям.

Пробки с непритертым стеблем должны свободно входить в горловину изделия. Притертый стебель пробки должен плотно прилегать к горловине изделия. Допускается едва заметное качание пробки в горловине изделия.

Дно изделия должно обеспечивать его устойчивое положение на плоской горизонтальной поверхности.

При контроле отжига качественным способом цвет интерференционной картины в поле зрения полярископа должен соответствовать цветам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 Допустимые цвета интерференционной картины в поле зрения полярископа