МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова»
Курсовая работа
По дисциплине: «Контроль производства и качества стекла и керамики»
Тема: «Разработка карты контроля производства и качества посуды и декоративных изделий из стекла»
Выполнила:
Мартынюк О.Ю.
Принял:
Онищук В.И.
Белгород 2020
Введение
Сектор стеклянной посуды отличается большим разнообразием продукции и реализуемых технологических процессов. Диапазон выпускаемой продукции -- от большого количества массовых изделий до дорогостоящих хрустальных графинов, бокалов, салатников, ваз, эксклюзивных кубков и высокохудожественных изделий. Качество стеклянных изделий бытового назначения определяется уровнем их потребительских свойств и наличием дефектов. Наличие всевозможных дефектов в готовых изделиях отрицательно влияет на их потребительские свойства и зависит от ряда факторов: прежде всего -- от качества сырьевых материалов (гранулометрический состав кварцевого песка, степень загрязнения сырья нежелательными примесями) и соблюдения технологического режима на каждой стадии стекольного производства. Допустимость дефектов в готовых изделиях, а также правила маркировки, упаковки и хранения регламентируются нормативной документацией на стеклянные изделия бытового назначения. В зависимости от стадии производства, на которой возникают дефекты стеклоизделий, их можно подразделить на три группы: дефекты стекломассы, дефекты выработки, дефекты обработки и декорирования. Основными потребительскими свойствами стеклянных бытовых изделий являются функциональные, эргономические, эстетические и свойства надёжности. По ГОСТ «Посуда сортовая из стекла. Номенклатура показателей» к потребительским свойствам и их показателям относят следующие:
- показатели назначения - химический состав и плотность стекла, форму и основные размеры изделий, их устойчивость на плоской поверхности.
- показатели надёжности - прочность при ударе, твёрдость, термостойкость, водостойкость, прочность крепления деталей, показатели качества отжига.
- показатели эргономических свойств - содержание вредных веществ.
- показатели эстетических свойств - точность воспроизведения авторского образца, показатели композиционной целостности, информационной выразительности, совершенства производственного изготовления изделий, а также показатели преломления, средней дисперсии, пропускания света, угол гранения.
- показатели экономические - массу изделий (расход сырья), себестоимость.
Сохранение качества стеклоизделий бытового назначения на стадиях обращения и эксплуатации зависит от правильности их маркировки и упаковки, а также соблюдения правил хранения и эксплуатации [1].
1. Цели и задачи контроля производства и качества продукции
Контроль качества - любая плановая и систематическая деятельность, проводимая на производственном предприятии (в производственной системе), которая реализуется для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги, выполняемые процессы соответствуют установленным стандартам.
В широком смысле контроль качества является суммой всех мер для обеспечения стабильного уровня качества выпускаемой продукции.
Контроль качества включает как контроль проекта (конструкции), так и проверку изготовления, которая может отличаться объемами проводимых контрольных мероприятий при сплошном контроле и объемом выборки при выборочном. Выборочный контроль (статистический) дает показания о состоянии процесса производства либо с помощью статистических методов (контроль производства), либо с помощью получаемых данных об удельном весе бракованных изделий в объеме производственной партии. Таким образом, различают выборочный, сплошной и статистический типы. Сплошной контроль проходит вся продукция, в производстве ведут учет всех дефектов, возникающих в процессе изготовления изделия. Он направлен на активное наблюдение за ходом производства и выполнение комплекса или отдельных операций, своевременное выявление отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение дефектов в продукции, предъявляемой на окончательную приемку.
Выборочный -- контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию. Данный тип является предупредительным, отсюда он проводится по всему производственному процессу с целью предупреждения возникновения брака.
Входной контроль -- проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.
Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля -- проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Ему подвергают все стороны деятельности предприятия по изготовлению контролируемой продукции, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации, рабочие места, входной контроль, хранение материалов, заготовок и готовых изделий, состояние культуры производства, работа центральных лабораторий.
Выходной (приемочный) контроль -- контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля -- установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, то поставка продукции разрешается. ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции.
На предприятии существует контрольная служба качества, в обязанности которой входит контроль качества: сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, состояния контрольно-измерительного оборудования, всего технологического процесса.
Качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции контролируют центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и отдел технического контроля. Размеры предприятия определяют структуру ЦЗЛ, которая может включать цеховые лаборатории, контролирующие качество продукции по всем технологическим переделам. Отдел технического контроля (ОТК) тесно взаимосвязан в работе с другими подразделениями предприятия, поскольку он осуществляет общезаводскую политику в отношении качества готовой продукции и удовлетворения ее требованиям потребителя [2].
Основные задачи отдела технического контроля: контроль качества продукции в основных и вспомогательных цехах; условий хранения готовой продукции; качества упаковочных материалов, обеспечивающего сохранность готовой продукции во время транспортирования; контроль маркировки и погрузки готовой продукции в контейнеры, железнодорожные вагоны и другие виды транспорта; оформления сертификатов, паспортов и других документов, удостоверяющих качество принятой продукции. и соответствие нормативной документации; анализ и учет внутризаводского брака и пороков продукции; учет претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции, требованиям государственных стандартов и технических условий; составление отчетов о качестве продукции по утвержденной форме; участие в разработке мероприятий по улучшению качества готовой продукции; разработка заключений и замечаний по проектам государственных стандартов и технических условий; выборочный контроль качества продукции в цехах.
Качество поступающего сырья, огнеупоров для печного хозяйства, формовые наборы для стеклоформующих машин, абразивный инструмент и материалы на заводах по производству сортовой посуды и декоративных изделий контролируют на входном контроле. Технологический процесс проверяют текущим контролем [3].
Методы и способы определения технологического процесса производства и качества посуды и декоративных изделий из стекла
Потребительские свойства и основные признаки ассортимента стеклянных изделий формируются на стадии проектирования и конструирования при создании опытных образцов и в процессе серийного изготовления. При разработке новых изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации, метод формования, необходимость обеспечения удобства пользования и долговечности изделий, требования художественного стиля. Исходя из этого, определяют состав и окраску стекла, конфигурацию изделий в целом и в деталях, толщину стенки, способ декорирования и др.
Все изделия из сортового стекла, в том числе и декоративные, перед серийным производством представляют на заключение художественно-технических советов. Если художественно-технический совет принимает и рекомендует изделие к серийному производству, то утверждается образец-эталон и техническое описание к нему. К образцу-эталону прикрепляют ярлык из картона размером 100Ч100 мм, в котором указывают наименование изделия, его артикул, нормативную документацию и завод, выпускающий данное изделие. Техническое описание образца-эталона включает описание формы и назначения изделия, вид стекла, способ выработки и обработки, основные размеры и фотографию изделия. Завод-производитель является хранителем образца-эталона. Опытный образец должен быть точно воспроизведён в серийном (массовом) производстве. Качество его воспроизведения, т.е. качество изготовления изделий, зависит от соблюдения технологии производства.
Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции осуществляется центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) и отделом технического контроля. В зависимости от размера предприятия в структуру центральной заводской лаборатории входят цеховые лаборатории, контролирующие качество продукции по этапам технологической схемы. Отдел технического контроля тесно взаимосвязан с другими подразделениями предприятия. На заводах, выпускающих сортовую посуду и декоративные изделия из стекла, качество поступающих сырьевых материалов, огнеупоров, форм и деталей для стеклоформующих машин и инструмента контролируют при входном контроле.
Приемочный контроль проводят, чтобы выявить, насколько качество поступающих на стекольный завод сырьевых материалов соответствует ГОСТам или ТУ. При поступлении сырьевых материалов контролеры осматривают их и затем отбирают пробы на сокращенный химический анализ для определения содержания основного вещества и влаги, а также проверки зернового состава. В тех случаях, когда материалы не отвечают требованиям стандартов, их бракуют [4].
Рис. 1. Схема контроля параметров механизированного производства стеклоизделий
1.1 Качество сырьевых материалов контролируют приемочным, периодическим и текущим контролем
Периодический контроль сырья проводят, чтобы удостовериться в пригодности данных материалов для требуемой шихты. Для этого не менее одного раза в 10 суток отбирают среднюю суточную пробу каждого компонента, включающую 24 ежечасных пробы, и проводят полный химический анализ.
Текущий контроль проводят ежесменно на средней пробе, состоящей из восьми ежечасных проб. Определяют также зерновой состав подготовленного материала и содержание в нем основного вещества и влаги. В тех случаях, когда из-за состава сырья изменяется сверх нормы содержание компонентов в шихте, рецепт шихты корректируют.
Для контроля химического состава шихты из разных ее участков отбирают пробы. Среднюю пробу подвергают химическому анализу на содержание основных компонентов: песка, известняка, доломита, соды и сульфата. Химическую однородность шихты контролируют два-три раза в сутки. Для этого щупом отбирают три пробы и каждую подвергают химическому анализу. Если результаты анализов сходны между собой, то шихту признают однородной.
Стекловаренные печи оснащают контрольно-измерительными приборами и системами автоматического регулирования.
Основные непрерывно контролируемые параметры теплового режима: температура варочной и выработочной части печи, верха насадок регенераторов, а также параметры, от которых эти температуры зависят. Кроме того, непрерывно контролируют расход топлива, температуру отходящих газов и их состав, давление газов внутри печи и разрежение, создаваемое за счет тяги дымовой трубы.
Для измерения температур в рабочей камере печи применяют преимущественно термоэлектрические и радиационные пирометры, а для периодических замеров -- пирометры частичного излучения с нитью накаливания (оптические пирометры). Температуру наружных поверхностей кладки печи измеряют при помощи термоэлектрических термометров с обнаженным плоским спаем -- термощупом.
Изделия из сортового стекла, которые изготовляют обычно в две стадии, контролируют на каждой стадии полуфабриката и подвергают контролю качества готовое изделие после окончательной обработки. При изготовлении стеклоизделий большое значение имеет контроль качества отжига. Методы контроля качества отжига основаны на том, что в стекле под действием внутренних напряжений возникает двойное лучепреломление, которое проявляется в виде окраски при просмотре в полярископе.