Подставим числовые значения в формулу (2.5):
Принимаем = 50 мм.
Общая длина фрезы, при длине буртиков 2…3 мм:
где Lф - общая длина фрезы, мм.
Подставим числовые значения в формулу (2.6):
Длина посадочной части отверстия:
где - длина посадочной части отверстия, мм.
Подставим числовые значения в формулу (2.7):
Выбор углов заточки.
Задний угол фрезы обычно равен б = 8…10?.
Передний угол г выбираем из справочной литературы [1, табл. 7.14]:
б = 10?;
г = 5?.
Выбор числа зубьев фрезы и диаметра затыловочного круга.
Выбор числа зубьев зависит от плавности фрезерования, числа допустимых переточек и наименьшего диаметра шлифовального затыловочного круга.
Фреза должна выдержать переточек при съеме за одну переточку , а после всех переточек толщина зуба равна около общей величины стачивания. Получим толщину зуба при вершине:
Принимаем .
Подставим числовые значения в формулу (2.8):
Ширина стружечной канавки равна (0,3…0,4) окружного шага. Окружной шаг найдем по формуле:
Тогда число зубьев:
Подставим числовые значения в формулы (2.9) и (2.10):
.
Принимаем z = 32.
Для повышения равномерности фрезерования используют винтовые стружечные канавки с углом . Принимаем .
Шаг винтовой канавки:
Подставим числовые значения в формулу (2.11):
Полученное число зубьев необходимо проверить исходя из возможности шлифования профиля. Предельно допустимый диаметр шлифовального круга:
где - задний угол фрезы.
Подставим числовые значения в формулу (2.12):
поэтому примем .
Угол выхода шлифовального круга:
Подставим числовые значения в формулу (2.13):
Допустимое число зубьев фрезы:
Подставим числовые значения в формулу (2.14):
Для проверки плавности фрезерования найдем угол контакта фрезы с заготовкой:
где - высота профиля резьбы
Для данной резьбы, при , [2].
Подставим значения в формулу (2.15):
.
Считая, что одновременно в контакте должно находиться не менее двух зубьев, получим:
Подставим числовые значения в формулу (2.16):
.
Окончательное принятое число зубьев должно удовлетворять соотношению , или хотя бы Выбираем наименьшее значение
Выбор конструктивных элементов впадины и зуба фрезы.
Высота зуба:
Где
Подставим числовые значения в формулу (2.18):
Найдем высоту зуба, подставив числовые значения в формулу (2.17):
Принимаем H = 6,9 мм.
Радиус закругления впадины:
Подставим числовые значения в формулу (2.19):
Угол впадины т.к. >2,5мм.
Величина затылования:
Подставим числовые значения в формулу (2.20):
Подставим числовые значения в формулу (2.21):
Определение профиля витков в диаметральной плоскости резьбы.
По ГОСТ 9150-81 принимаем: Степень точности фрезы - E, согласно ГОСТ 1336-77.
Коррекция размеров резьбы с учетом
При наличии переднего угла (в нашем случае ) необходимо пересчитать размеры резьбы, заданной в диаметральной плоскости в размеры, на передней поверхности по формулам:
Подставим числовые значения в формулы (2.24) и (2.25):
Подставим числовые значения в формулы (2.22), (2.23) и (2.26):
Назначение технических требований по ГОСТ 1336-77.
Шероховатость профиля резьбы и посадочного отверстия
Биение опорных торцов 0,02 мм.
Биение наружного диаметра 0,05 мм.
Биение профиля 0,03 мм.
Погрешность шага ±10 мкм.
Вывод
В первой части курсового проекта была произведена разработка инструментальной наладки детали, составлена маршрутная технология. Для каждой технологической операции был подобран инструмент из каталогов фирмы Sandvik Coromant и TaeguTec, также были рассчитаны режимы резания. В графической части проекта необходимо было выполнить чертеж детали для инструментальной наладки (А4) и инструментальную наладку (А1).
Во второй части проекта по исходным данным необходимо было выполнить расчет и проектирование насадной гребенчатой фрезы.
Список литературных источников
1. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. /Под редакцией Е.Э. Фельдштейна - Мн.: Дизайн ПРО, 2002.
2. Каталог VERGNANO 2010 Метчики и резьбонарезные плашки. Стр. 202.
3. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов». Изд.: Машиностроение. Москва 1972.
4. «Расчет режимов резания при точении». В.Н. Байкалова, A.M. Колокатов, И.Д. Малинина. Москва 2000.