Определяем фактическую скорость резания:
Подставим числовые значения в формулу (1.6) и определим фактическую скорость резания:
(мм/об).
Рассчитываем крутящий момента и осевую силу при сверлении:
где , - коэффициенты;
- показатели степени;
D - диаметр отверстия, мм;
S - подача, мм/об;
- коэффициент, зависящий от материала обрабатываемой заготовки.
Из [9. табл. 2.12] определим значения коэффициентов, и показатели степени :
= 0,0345; = 2; = 0,8;
=68; = 1; = 0,7.
Коэффициент , учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением: .
Поправочный коэффициентрассчитывается по формуле:
Для определения поправочного коэффициентаподставим числовые значения в формулу (1.9):
Определим крутящий момент и осевую силу при сверлении, подставив значения в формулы (1.7) и (1.8):
(Нм).
(Н) = 15,9 (кН).
Определяем мощность резания:
Подставим значения в формулу (1.10):
(кВт).
По паспорту мощность станка Imachine AHL-1880 = 7,5 кВт.
Т.к. < , то выбранный режим резания удовлетворят условию по мощности на шпинделе станка.
9. Рассчитаем основное время:
где - длина рабочего хода инструмента, мм.
Длина рабочего хода инструмента:
где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
, - величины врезания и перебега инструмента, мм.
Подставим числовые значения в формулы (1.13), (1.12) и (1.11):
(мм);
(мм);
(мин).
Переход 2.
Расточить отверстие, выдерживая мм, мкм.
Определяем глубину резания:
где D - исходный диаметр заготовки, мм;
d - конечный диаметр обработанной заготовки, мм.
Подставим значения в формулу (1.14) и рассчитаем глубину резания:
Черновую обработку рекомендуется выполнить за 8 проходов. Тогда глубина резания для черновой обработки будет равна:
Подставим числовые значения в формулу (1.15):
(мм).
Глубина резания:
t = 4 мм.
Назначаем подачу на оборот.
Выбираем из рекомендуемых подач для рабочей пластины из [6]:
S = 0,2 мм/об.
Стойкость инструмента:
T = 70 мин.
Определяем скорость резания:
где - коэффициент, зависящий от механических свойств и структуры обрабатываемого материала ;
m, q, y - показатели степеней;
T - стойкость инструмента, мин;
t - глубина резания, мм;
- общий поправочный коэффициент.
Из [10, табл. 11П.] определим значения коэффициента для данных табличных условий резания и показатели степени m, x, y:
= 420;
m = 0;
x = 0;
y = 0,2.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
где - поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала;
- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
- поправочный коэффициент, учитывающий материал режущей части;
- поправочный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения державки;
- поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане;
- поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине;
- поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки.
Из [10, табл. 12П. - 17П.] определим значения поправочных коэффициентов:
= 1;
= 1;
= 1;
= 0,7;
= 0,94;
= 0,5.
Поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала:
где - коэффициент для материала инструмента, = 1;
- показатель степени при обработке, =1.
Подставим числовые значения в формулу (1.18) и найдём поправочный коэффициент :
.
Подставим все известные значения в формулу (1.17) и найдем общий поправочный коэффициент:
.
Подставим числовые значения в формулу (1.16) и определим скорость резания:
(м/мин).
Т.к. идет операция растачивания, то полученную скорость надо умножить на поправочный коэффициент 0,9:
Подставим полученную скорость резания в формулу (1.19):
(м/мин).
Определяем расчетную частоту вращения:
где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Подставим числовые значения в формулу (1.20):
(об/мин).
Уточняем частоту вращения по паспорту станка.
Принимаем (об/мин).
Определяем фактическую скорость резания по формуле (1.6):
(м/мин).
Определяем основное технологическое время.
Длина рабочего хода определяется по формуле:
где - длина резания, мм ;
y - длина подвода, врезания и перебега инструмента, y = 5 мм.
Подставим числовые значения в формулы (1.21), (1.11):
(мм)
(мин).
Определяем мощность резания:
где N - мощность резания, кВт;
- сила резания, кГ.
Из [8, карта Т5] выбираем значение силы резания = 240 кГ.
Подставим числовые значения в формулу (1.21) и определим мощность резания:
(кВт).
По паспорту мощность токарного станка Imachine AHL-1880
= 7,5 кВт.
Т.к. < , то выбранный режим резания удовлетворят условию по мощности на шпинделе станка.
Установ Б:
Переход 1.
Подрезать торец, выдерживая размеры L = мм, мкм.
Глубина резания:
t = 2 мм.
Назначаем подачу на оборот.
Выбираем из рекомендуемых подач для рабочей пластины из [6]:
S = 0,7 мм/об.
Стойкость инструмента:
T = 70 мин.
Определяем скорость резания.
Из [10, табл. 11П.] определим значения коэффициента для данных табличных условий резания и показатели степени m, x, y:
= 340;
m = 0,2;
x = 0,15;
y = 0,43.
Из [10, табл.12П. - 17П.] определим значения поправочных коэффициентов:
= 1;
= 1;
= 0,93;
= 1;
= 0,94;
= 1,04;
= 1, =1.
Подставим числовые значения в формулу (1.18) и найдём поправочный коэффициент :
.
Подставим все известные значения в формулу (1.17) и найдем общий поправочный коэффициент:
.
Подставим числовые значения в формулу (1.16) и определим скорость резания:
(м/мин).
Определяем расчетную частоту вращения.
Подставим числовые значения в формулу (1.20):
(об/мин).
Уточняем частоту вращения по паспорту станка.
Принимаем (об/мин).
Определяем фактическую скорость резания по формуле (1.6):
(м/мин).
Определяем основное технологическое время.
Определим длину рабочего хода по формуле (1.21) при мм,
y = 5 мм:
(мм).
Найдем основное технологическое время, подставив числовые значения в формулу (1.11):
(мин).
Определяем мощность резания.
Из [8, карта Т5] выбираем значение силы резания = 270 кГ.
Подставим числовые значения в формулу (1.21) и определим мощность резания:
(кВт).
По паспорту мощность токарного станка Imachine AHL-1880
= 7,5 кВт. Т.к. < , то выбранный режим резания удовлетворят условию по мощности на шпинделе станка.
Переход 2.
Точить поверхность, выдерживая размеры мм, мкм.
Глубина резания.
Определим глубину резания по формуле (1.14):
(мм).
Обработку рекомендуется выполнить за 2 прохода. Тогда глубина резания будет равна:
Подставим числовые значения в формулу (1.23):
(мм).
Назначаем подачу на оборот.
Выбираем из рекомендуемых подач для рабочей пластины из [6]:
S = 0,2 мм/об.
Стойкость инструмента:
T = 70 мин.
Определяем скорость резания.
Из [10, табл. 11П.] определим значения коэффициента для данных табличных условий резания и показатели степени m, x, y:
= 420; m = 0; x = 0; y = 0,2.
Из [10, табл.12П. - 17П.] определим значения поправочных коэффициентов:
= 1;
= 1;
= 0,93;
= 0,9;
= 0,94;
= 0,5;
= 1, =1.
Подставим числовые значения в формулу (1.18) и найдём поправочный коэффициент :
.
Подставим все известные значения в формулу (1.17) и найдем общий поправочный коэффициент:
.
Подставим числовые значения в формулу (1.16) и определим скорость резания:
(м/мин).
Определяем расчетную частоту вращения.
Подставим числовые значения в формулу (1.20):
(об/мин).
Уточняем частоту вращения по паспорту станка.
Принимаем (об/мин).
Определяем фактическую скорость резания по формуле (1.6):
(м/мин).
Определяем основное технологическое время.
Определим длину рабочего хода по формуле (1.21) при мм,
y = 5 мм:
(мм).
Найдем основное технологическое время, подставив числовые значения в формулу (1.11):
(мин).
Определяем мощность резания.
Из [8, карта Т5] выбираем значение силы резания = 90 кГ.
Подставим числовые значения в формулу (1.21) и определим мощность резания:
(кВт).
По паспорту мощность токарного станка Imachine AHL-1880
= 7,5 кВт. Т.к. < , то выбранный режим резания удовлетворят условию по мощности на шпинделе станка.
015. Сверлильная с ЧПУ.
Установ А:
Переход 1.
Центровать 8 отверстий на мм,
Глубина резания.
Для определения глубины резания подставим числовые значения в формулу (1.1):
Назначаем подачу на оборот.
Выбираем из рекомендуемых подач [9, табл. 2.7]:
S = 0,09 мм/об.
Стойкость инструмента:
T = 45 мин.
Определяем скорость резания.
Из [9, табл. 2.9] определим значения коэффициента для данных табличных условий резания и показатели степени m, q, y:
= 7;
m = 0,2;
q = 0,4;
y = 0,7;
Поправочные коэффициенты: = 1; =0,9; = 0,75; = 1.
Для определения поправочного коэффициента подставим числовые значения в формулу (1.4):
.
Подставим числовые значения коэффициентов в формулу (1.3) и определим общий поправочный коэффициент:
.
Подставим числовые значения в формулу (1.2) и определим скорость резания при сверлении:
(м/мин).
Определяем частоту вращения.
Подставим числовые значения в формулу (1.5):
(об/мин).
Полученное значение соответствует стандартному паспортному значению = 2000 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания.
Подставим числовые значения в формулу (1.6) и определим фактическую скорость резания:
(мм/об).
Рассчитываем крутящий момента и осевую силу при сверлении.
Из [9. табл. 2.12] определим значения коэффициентов, и показатели степени :
= 0,0345; = 2; = 0,8;
=68; = 1; = 0,7.
Коэффициент , учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением: .
Для определения поправочного коэффициентаподставим числовые значения в формулу (1.9):
Определим крутящий момент и осевую силу при сверлении, подставив значения в формулы (1.7) и (1.8):
(Нм).
(Н) = 0,378 (кН).
Определяем мощность резания.
Подставим значения в формулу (1.10):
(кВт).
По паспорту мощность универсального вертикально-сверлильного станка 2С132Л = 4 кВт. Т.к. < , то выбранный режим резания удовлетворят условию по мощности на шпинделе станка.
9. Рассчитаем основное время.
Подставим числовые значения в формулы (1.13), (1.12) и (1.11):
(мм);
(мм);
(мин).
Переход 2 и 3.
Сверлить 8 отверстий, выдерживая размеры мм, L = мм, мкм.
Снять в 8 отверстиях фаску 0,545.
Глубина резания.
Для определения глубины резания подставим числовые значения в формулу (1.1):
Назначаем подачу на оборот.
Выбираем из рекомендуемых подач [9, табл. 2.7]:
S = 0,08 мм/об.
Стойкость инструмента:
T = 45 мин.
Определяем скорость резания.
Из [9, табл. 2.9] определим значения коэффициента для данных табличных условий резания и показатели степени m, q, y: = 7; m = 0,2; q = 0,4; y = 0,7;
Поправочные коэффициенты: = 1; =0,9; = 0,75; = 1.
Для определения поправочного коэффициента подставим числовые значения в формулу (1.4):
.
Подставим числовые значения коэффициентов в формулу (1.3) и определим общий поправочный коэффициент:
.
Подставим числовые значения в формулу (1.2) и определим скорость резания при сверлении:
(м/мин).
Определяем частоту вращения.
Подставим числовые значения в формулу (1.5):
(об/мин).
Полученное значение соответствует стандартному паспортному значению = 1200 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания.
Подставим числовые значения в формулу (1.6) и определим фактическую скорость резания:
(мм/об).
Рассчитываем крутящий момент и осевую силу при сверлении.
Из [9. табл. 2.12] определим значения коэффициентов, и показатели степени :
= 0,0345; = 2; = 0,8;
=68; = 1; = 0,7.
Коэффициент , учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением: .
Для определения поправочного коэффициентаподставим числовые значения в формулу (1.9):
Определим крутящий момент и осевую силу при сверлении, подставив значения в формулe (1.7) и (1.8):
(Нм).
(Н) = 0,987 (кН).
Определяем мощность резания.
Подставим значения в формулу (1.10):
(кВт).
По паспорту мощность универсального вертикально-сверлильного станка 2С132Л = 4 кВт. Т.к. < , то выбранный режим резания удовлетворят условию по мощности на шпинделе станка.
9. Рассчитаем основное время.
Подставим числовые значения в формулы (1.13), (1.12) и (1.11):
(мм);
(мм);
(мин).
Переход 4.
Нарезать резьбу в 8 отверстиях, выдерживая размеры М10,