Материал: Разработка и исследование радиально-поршневого насоса с автоматическим управлением по давлению

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Тогда должно выполняться условие:

,

что произойдет при cos (4 · 165,50 + φ) = 0.

Отсюда φ = -3920;

Следовательно,

; (4.6)

Посадка клапана (h’ = 0) произойдет при ωt = 1800.

Таким образом, закон движения клапана на участке посадки имеет вид:

для всасывающего клапана:; (4.7)

для нагнетательного клапана:. (4.8)

Пользуясь зависимостями (4.3.), (4.4.), (4.7.) и (4.8.) определим величины подъема клапанов в зависимости от угла поворота вала. Расчет сводим в та-блицу 4.1.

Таблица 4.1 - Расчет профиля кулачков

ωt, град.

hвс., мм

hн., мм

0

0

0

10

0,32

0,21

20

0,64

0,43

30

0,94

,063

40

1,20

0,80

50

1,44

0,96

60

1,62

1,08

70

1,76

1,18

80

1,85

1,24

90

1,875,

1,25

100

1,85

1,24

110

1,76

1,18

120

1,62

1,08

130

1,44

0,96

140

1,20

0,80

150

0,63

160

0,64

0,43

165,5

0,47

0,31

170

0,32

0,21

180

0,07

0,05

190

0

0


По данным таблицы 4.1. строим эквидистантные кривые и по ним профилируем кулачки.

4.2 Изменение параметров для определения оптимальных характеристик насоса

Для определения наиболее оптимальных параметров для насоса необходимо внести изменения значений некоторых параметров в формулах 4.17, 4.18 и 4.21. Необходимо поменять такие параметры, как эксцентриситет вала (е), параметр К, равный соотношению плеч рычагов, длине рычага Н=ДF и соотношению плеч рычагов - λ.

Изменим λ, назначив λ =0,1, λ =0,5, λ =1, λ =1,5 и подставим их в формулы 4.17, 4.18, 4.21.

Закон движения поршня при изменении параметра λ представлен на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 - Закон движения поршня при изменении параметра λ

Данные и результаты расчета для закона движения поршня при изменении параметра λ представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Данные и результаты расчета для закона движения поршня при изменении λ

K

e

w

λ

H(ДF)

t (С)

YF

YF при (λ=0,5)

YF при (λ=1)

YF при (λ=1,5)

0,666

0,006

149,6

0,109

0,03

0,001

0,017

0,0179

0,019

0,01

 

 

 

 

 

0,004

0,016

0,01694

0,01710

0,017257

 

 

 

 

 

0,008

0,014

0,01438

0,01398

0,01358


 

 

 

 

0,012

0,012

0,01191

0,0115

0,011108

 

 

 

0,5

 

0,016

0,010

0,01047

0,01063

0,010785

 

 

 

 

 

0,021

0,009

0,0100

0,01055

0,011058

 

 

 

 

 

0,025

0,010

0,0104

0,01063

0,010785

 

 

 

1

 

0,029

0,012

0,01191

0,0115

0,011109

 

 

 

 

 

0,033

0,014

0,01439

0,01398

0,013582

 

 

 

 

 

0,037

0,016

0,01694

0,01710

0,017259

 

 

 

1,5

 

0,042

0,017

0,01805

0,01855

0,019058


График скорости звеньев механизма и его точек представлен на рисунке 4.3

Данные и результаты расчета для графика скорости звеньев механизма и его точек представлены в таблице 4.2

Для уравнения ускорения башмака и поршня изменим λ. График представлен на рисунке 4.3

Данные и результаты расчета для графика ускорения башмака и поршня от времени при изменении значения λ представлены в таблице 4.3

Анализ полученных зависимостей показывает, что наибольшее влияние оказывает λ. Причем при уменьшении влияния составляющей формул, определяемой удвоенной частотой (2ώ), уменьшается и при λ<0,5 зависимости становятся практически одночастотными.

Далее проведены исследования влияния К и е при λ=0,109. График движения поршня при изменении эксцентриситета вала представлен на рисунке 4.4.

Рисунок 4.2 - График скорости звеньев механизма и его точек при изменении значения λ

Таблица 4.2 - Данные и результаты расчета для графика скорости звеньев механизма и его точек при изменении λ

K

e

ώ

λ

t

υF

YF при (λ=0,5)

YF при (λ=1)

YF при (λ=1,5)

 

0,666667

0,006

149,61

0,1090909

0,001

-0,09992

-0,13833

-0,18746

-0,23659

 

 

 

 

 

0,0042

-0,38636

-0,51029

-0,6688

-0,82732

 

 

 

 

 

0,0084

-0,59054

-0,66711

-0,76505

-0,86299

 

 

 

 

 

0,0126

-0,54774

-0,47113

-0,37313

-0,27513

 

 

 

 

0,5

0,0168

-0,31709

-0,19318

-0,03469

0,123804

 

 

 

 

 

0,021

0,000114

5,76E-05

-1,5E-05

-8,7E-05

 

 

 

 

 

0,0252

0,317291

0,193344

0,034808

-0,12373

 

 

 

1

0,0294

0,54785

0,471324

0,373442

0,27556

 

 

 

 

0,0336

0,59048

0,667144

0,765202

0,86326

 

 

 

 

0,0378

0,38614

0,510034

0,668503

0,826972

 

 

 

1,5

0,042

-0,00029

-0,00041

-0,00055

-0,00069


Рисунок 4.3 - График зависимости ускорения башмака и поршня от времени при изменении значения λ

Таблица 4.3 - Данные и результаты расчета для графика ускорения башмака и поршня от времени при изменении λ

K

e

ώ

λ

t

WF

YF при (λ=0,5)

YF при (λ=1)

YF при (λ=1,5)

0,66666

0,006

149,61

0,10909

0,001

-97,8657

-131,31

-174,087

-216,86

 

 

 

 

0,0042

-75,4485

-86,261

-100,091

-113,92

 

 

 

 

0,0084

-19,7569

8,561581

44,78286

81,004

 

 

 

0,5

0,0126

35,57853

63,88804

100,0979

136,30

 

 

 

 

0,0168

69,42109

58,5942

44,74584

30,897

 

 

 

 

0,021

79,76541

44,76631

6,34E-06

-44,766

 

 

 

1

0,0252

69,40629

58,60834

44,797

30,985

 

 

 

 

0,0294

35,5465

63,87389

100,1066

136,33

 

 

 

 

0,0336

8,501684

44,70008

80,898

 

 

 

1,5

0,0378

-75,4795

-86,3208

-100,188

-114,05

 

 

 

 

0,042

-99,2998

-134,299

-179,065

-223,83


Данные и результаты расчета для закона движения поршня при изменении эксцентриситета вала представлены в таблице 4.4

Рисунок 4.4 - Закон движения поршня при изменении эксцентриситета вала

Таблица 4.4 - Данные и результаты расчета для закона движения поршня при изменении эксцентриситета вала

K

e

w

λ

H(ДF)

t (с)

YF

YF при (е=0,008)

YF при (е=0,001)

YF при (е=0,012)

0,666

0,006

149,61

0,10

0,025

0,001

0,01763

0,01906

0,020402

0,021742

 

 

 

 

 

0,004

0,01682

0,01800

0,019086

0,020162

 

 

 

 

 

0,00

0,014

0,015

0,01554

0,01591

 

0,006

 

 

 

0,01

0,012

0,011

0,01142

0,01097

 

 

 

 

 

0,01

0,010

0,00

0,00829

0,00721

 

 

 

 

 

0,02

0,009

0,008

0,00715

0,00584

 

0,01

 

 

 

0,02

0,010

0,009

0,0083

0,00721

 

 

 

 

 

0,029

0,012

0,0118

0,011431

0,010977

 

0,012

 

 

 

0,033

0,014

0,0151

0,015552

0,015921

 

 

 

 

 

0,037

0,016

0,0180

0,019088

0,020165

 

 

 

 

 

0,042

0,017

0,0191

0,020485

0,021841