Коэффициент распределения скоростей к^.* В общем случае коэффициент kK определяется выражением
kK = } j l - ц2т 2 /^kb - k a\i2m2.
Он зависит от коэффициентов Кориолиса или, иначе говоря, от коэффициентов распределения скоростей в трубопроводе пе ред сужающим устройством ка и в суженной части потока kb. Очевидно, что kK возрастает с увеличением ка и уменьшением kb.
При малых значениях т < 0,25-*-0,3 выражение для Ак упро щается и принимает вид
К = ьь~1/2.
Из этого выражения следует, что при малых т коэффициент kK определяется только значением коэффициента Кориолиса kb. Коэффициент Кориолиса определяется выражением
jfvfdf/V cPf,
где f — площадь поперечного сечения потока; vt — скорость i-й частицы потока; vcp — средняя скорость потока. Этот коэффи циент для осесимметричного потока зависит от числа Рейнольд са и от шероховатости трубы. Для гладких труб при увеличении числа Рейнольдса от 6 •103 до 3 * 106 коэффициент ка изменяется от 1,06 до 1,03. У шероховатых труб ka возрастает до значений 1.1- 1,12 вследствие заострения профиля скоростей потока под влиянием тормозящего действия стенок. Лишь у ламинарного потока, имеющего параболический профиль, ka = 2.
Коэффициент Кориолиса kb в суженной части потока на вы ходе из диафрагмы равен 1,02-1,03, а на выходе из сопла — 1.01 - 1,02. Причина столь малых значений kb обусловлена тем, что в процессе сужения потока в диафрагме или в сопле происхо дит заметное выравнивание профиля скоростей.
Для оценки числового значения коэффициента кК примем ка = 1,03 для гладкого и ка = 1,1 для шероховатого трубопрово да, а коэффициент кь равным 1,025 для диафрагм и 1,015 для со пел. Исходя из этих значений ка и кь и выбирая значения ц из рис. 3, найдем, что при изменении т от 0,1 до 0,7 значение коэф фициента кК изменяется у диафрагм в пределах от 0,987 до 1. У сопел же с увеличением т коэффициент возрастает от 0,993 до 1 для гладких и до 1,03 для шероховатых труб.
Отсюда следует вывод, что при турбулентном режиме для диафрагм всегда, а для сопел за исключением больших т (для шероховатых труб) значение коэффициента kK очень близко к 1 (уменьшаясь до 0,99 при малых т) и, следовательно, его влияние на коэффициент расхода а очень невелико. Лишь при ламинар ном движении коэффициент kKможет стать существенно больше единицы.
Коэффициент потерь С помощью коэффициента потерь учитываются потери энергии в сужающем устройстве. Он зави-
32
сит согласно уравнению (28) от коэффициента сопротивления Решая это уравнение относительно £, получим
%= (*£2 - Щ - ц2т2).
Большие потери энергии в мертвых зонах после диафрагмы или сопла не влияют на к а так как потери на трение, удары и вихреобразование в пределах самого сужающего устройства не велики, то и значение коэффициента к^ (особенно для диафрагм) весьма мало отличается от единицы* Это значение в зависимости от т определяется уравнением
a/E\ikEkwhK9
вкотором \ikE - 0,613 для диафрагм и \ikE = 1 для сопел. Подставляя в это уравнение значения Е, кv и кК из предыду
щих выражений и значения а для стандартных диафрагм и со пел, найдем, что для диафрагм k^= 0,99, причем это значение очень мало меняется с изменением т. Соответствующие значе ния коэффициента сопротивления £= 0,015+0,02. Для сопел же имеем явно выраженную зависимость и £ от т. С увеличени ем т от 0,1 до 0,5 коэффициент сопротивления %возрастает прак тически линейно от 0,02 до 0,06, а коэффициент потерь k£ умень шается от 0,99 до 0,96.
Значительные потери давления у сопла по сравнению с диаф рагмой объясняется большей поверхностью трения и возникно вением внутри сопла при срыве струи мертвой зоны (см. рис. 4), в которой возникают вихри. Возрастание же £ с ростом т у со пла происходит потому, что коэффициент £ относится к кинети ческой энергии выхода pv%/29в то время как в действительности и трение, и срыв струи происходят при промежуточных скорос тях между va и иь; причем чем меньше т, тем дальше отстоит среднее значение этих промежуточных скоростей от
У диафрагмы же коэффициенты %и весьма мало зависят от т , так как соприкосновение жидкости с острой кромкой про исходит при скоростях, близких к
1 .4 . К О ЭФ Ф И Ц И ЕН Т И СТЕЧЕН И Я С Д Л Я Д И А Ф Р А ГМ И СОПЕЛ
Этот коэффициент для диафрагмы определяется выражением С = рkEkykKk^** 0,613 k^kKk^9 а для сопла — выражением С = ~ k yh Kk£. И з рис. 13 следует, что коэффициент С у стандартных диафрагм (пунктирные кривые), стандартных сопел (сплошная кривая) н параболического сопла (штрихпунктирная кривая) силь но зависит от числа Рейнольдса Re в области малых и средних их значений. В то же время в области больших чисел Re коэффици ент С почти не меняется. Характер зависимости С от Re позволя ет выделить три зоны.3
33
3 П. П. Кремлевский
|
Первая зона — самые |
|||
|
малые числа Re, где дви |
|||
|
жение ламинарное. Выход |
|||
|
ные струи полностью обте |
|||
|
кают плоскости |
диафраг |
||
|
мы и сопла и \ikE = 1 не |
|||
|
только для сопел, но так |
|||
|
же и для диафрагм. |
|
||
|
Коэффициент С опреде |
|||
|
ляется в этой зоне в основ |
|||
|
ном коэффициентом потерь |
|||
|
зависящим |
от коэф |
||
|
фициента |
сопротивления |
||
|
£. Последний при ламинар |
|||
Рис. 13. Зависимость коэффициента истече |
ном движении |
обратно |
||
ния С от числа Re для: стандартной диафраг |
пропорционален числу Re |
|||
мы (-------); стандартного сопла (----- ); параболи |
согласно |
выражению |
£ = |
|
ческого сопла (---------- ) |
= 64/Re. Подставляя |
это |
||
|
||||
значение в выражение (28) для k^ и полагая в нем р = = 1, полу чим соотношение
k%= [1 + 64/Re (1 - m2)]-0’5,
которое при весьма малых числах Re можно записать в виде
Отсюда следует, что k£, а значит, и С возрастают с ростом Re
иуменьшаются G увеличением т. Эта зависимость показана на рис. 13.
Во второй зоне скорость возрастания С замедляется как у диа фрагмы, так и у сопел. Кроме того, у диафрагмы уже в начале этой зоны начинают сказываться силы инерции. Сначала пре кращается обтекание задней плоскости, а затем появляется до полнительное сужение струи, которое при дальнейшем возраста нии числа Re приводит к уменьшению коэффициента С. Чем меньше т, тем сильнее проявляются силы инерции и поэтому при меньших числах Re достигается максимум кривой С. Внача ле С уменьшается быстро, а затем все медленнее (по мере того как дополнительное сужение стремится к определенному преде лу \лкЕ - 0,613). При дальнейшем увеличении числа Re появля ется третья зона, в которой коэффициент С практически не меня ется; причем чем больше т, тем позже (при большем числе Re) возникает эта зона. Зависимость коэффициента С в пределах дан ной зоны от отношения т приведена на рис. 14. При т < 0,45+0,5 для всех трех методов отбора С очень мало зависит от т и имеет
всреднем значения 0,603 для углового, 0,604 для теоретического
и0,605 для радиального отборов. При дальнейшем увеличении т коэффициент С при угловом методе снижается до 0,57-0,58
34
(вследствие возрастания подпо ра давления перед диафрагмой), а при радиальном методе уве личивается до 0,61-0,62, пото му что в этом случае точка от бора Р2 оказывается на восхо дящей ветви кривой. Шерохо ватость трубопровода приводит к заострению профиля скорос тей, что обусловливает умень шение подпора давления перед диафрагмой и увеличение ко эффициента Кориолиса ka. В связи с этим коэффициент ис течения несколько возрастает.
У стандартных сопел силы инерции во второй зоне сказы ваются значительно слабее.
После достижения некоторого значения числа Re происходит от рыв струи от входного закругления (см. рис. 4) и появляется небольшое сужение струи, которое замедляет или приос танавливает возрастание С. При дальнейшем увеличении числа Re точка отрыва сдвигается к входной стороне сопла, и расширя ющаяся в дальнейшем струя вновь достигает выходного отвер стия. При этом коэффициент С сравнительно круто возрастает и наступает третья зона, в которой С практически сохраняет посто янное значение. Лишь при очень больших т = 0,6+0,67 между второй и третьей зонами появляется после ступеньки вверх еще небольшая ступенька вниз, что связано с соответствующим изме нением произведения кфк также с изменением подпора.
У параболических сопел профиль очень плавный и отрыва струи от стенки не происходит. Поэтому коэффициент С повсеме стно возрастает, но с увеличением числа Re темп возрастания замедляется.
1.5.УСТРОЙСТВО СТАНДАРТНЫХ ДИАФРАГМ
ИСОПЕЛ ИСА 1932
Чем лучше сужающее устройство сохраняет во всей области измерения постоянство значения коэффициента истечения С, а значит и коэффициента расхода а, тем точнее, при прочих рав ных условиях, будет результат измерения расхода. Известно не так много типов сужающих устройств, которые удовлетворяют этому требованию для той или другой области измерения расхо да. На рис. 13 видно, что так называемые стандартные диафраг мы и сопла сохраняют постоянство С при больших числах Рей нольдса Re, а так как именно эти числа характерны для газов и
35
з*
|
пара» а также для большинства |
|
не слишком вязких жидкостей» |
|
то это и предопределило пре |
|
имущественное применение |
|
данных сужающих устройств. |
|
Международный стандарт |
|
ИСО 5167 [54] регламентиру |
|
ет применение трех разновид |
|
ностей стандартной диафрагмы» |
|
различающихся лишь местом |
Рис. 15. Стандартная диафрагма: а — |
отбора давлений р\ и Р2- При |
с точечным угловым отбором р\ и Pz* |
угловом способе отбор давле |
б — с камерным угловым отбором р\ и р% |
ний осуществляется непосред |
|
ственно у входной и выходной |
плоскостей диска диафрагмы. При фланцевом методе отбор про изводится на расстояниях 25»4 мм (1") от этих плоскостей» а при радиальном (трехрадиусном) методе отбор давления р\ происхо дит на расстоянии 1\= 0,9*1»!D от входной плоскости» а давления P2 — на расстоянии I2 = 0,51) (где D — внутренний диаметр тру бопровода) от выходной плоскости диска диафрагмы. Основной метод отбора угловой (рис. 15). Во всех случаях диафрагма пред ставляет собой диск с круглым отверстием диаметром d в цент ре. Входной угол отверстия должен быть острым или равным 90°, без каких-либо дефектов, а ширина цилиндрического отвер стия е должна быть в пределах от 0,005D до 0,021), где D — внутренний диаметр трубопровода. Параметр шероховатости Ra цилиндрического отверстия шириной е должен удовлетворять неравенству Ra < 10”5 d, а поверхности входного торца диафраг мы — неравенству Ra < 10~4d в пределах круга диаметром не менее D, концентричного отверстию диафрагмы. Входная кромка считается острой, если радиус закругления кромки гк < 0,0004d. При d > 25 мм это подтверждается отсутствием отражения светово го луча от входной кромки. При d < 25 мм внешний осмотр недо статочен (см. п. 1.8). При небольших значениях D (D < 500 мм) ширина е получается очень малой и диафрагма такой толщины может деформироваться не только при гидравлических ударах, но и под влиянием перепада давления Др. Во избежание этого разрешается увеличивать толщину диска диафрагмы Е до значе ния 0,051), осуществляя с помощью выходного конуса с углом 45° переход от ширины е к толщине Е. При 50 < D < 64 мм допускается Е до 3,2 мм. Кроме того, толщину Е диафрагмы надо проверить на отсутствие деформации по формуле
Е > П (0,681 - 0,651р), V От