Ш m
м)
Рис. 103. Структуры парожидкостного потока в вертикаль ной трубе (а— и) и газожидкостного потока в горизонтальной трубе (к— п)
виде кольцевого слоя вдоль стенок, а в средней части еще сохра няется дисперсионно-капельная структура. Такую переходную структуру называют дисперсионно-кольцевой (рис. 103, в). При дальнейшем увеличении доли жидкости в смеси наступает пол ностью расслоенное течение, которое в вертикальной трубе имеет кольцевую структуру (рис. 103, г), центральная часть заполнена одним паром или газом. В горизонтальной трубе при расслоен ном течении нет кольцевого слоя жидкости. Последняя под дей ствием сил тяжести все в большей мере опускается вниз и дви жется по нижней части трубы, а в верхней ее части перемещают ся пар или газ вместе с еще не осевшими каплями жидкости (рис. 103, к). С увеличением скорости потока и одновременным возрастанием доли жидкости на поверхности раздела фаз начи нают возникать волновые гребни (рис. 103, л и м). Они растут с увеличением скорости и начинают рассекать на отдельные час
242
ти поток пара или газа, движущийся в центре вертикальной трубы (рис. 103, д) или в верхней части горизонтальной трубы (рис. 103, м).
Так возникает пробковая или |
снарядная структура потока |
(рис. 103, е и н). Здесь пар или газ |
перемещаются в виде отдель |
ных пробок или пузырей, перекрывающих полностью или частич но сечение трубы. Их частота (от доли 1 Гц до 4 -5 Гц) зависит от скорости потока vc, или, точнее, от числа Фруда Fr = v2c/(gD) (где g — ускорение силы тяжести; D — диаметр трубы), и от расход ного газосодержания р0. При дальнейшем росте доли жидкости газовые пробки уменьшаются в размере, переходя частично в мел кие газовые пузыри. Возникает пузырьково-снарядная структу ра (рис. 103, ж и о), которая затем переходит в пузырьковую. В вертикальной трубе пузырьки распределены равномерно по се чению (рис. 103, з), а в горизонтальной они движутся в верхней части (рис. 103, п).
При увеличении доли газа в смеси имеем обратную картину перехода от жидкостного однофазного потока (рис. 103, и) к пу зырьковой (рис. 103, з и л), пузырьково-снарядной (рис. 103, ж и о) и пробоковой или снарядной структуре (рис. 103, е и к). При дальней шем увеличении газосодержания в потоке, сопровождающемся обычно увеличением средней скорости газа, происходит переход от пробковой структуры к расслоенному течению, вначале с вол нами на границе раздела фаз (рис. 103, л и м). Амплитуда этих волн уменьшается по мере увеличения доли газа тем раньше, чем меньше средняя скорость потока, и поверхность раздела фаз ста новится гладкой (рис. 103, к). Затем наступает дисперсная струк тура (рис. 103, б) и при полном отсутствии жидкости образуется однофазный поток (рис. 103, а).
В промышленных трубопроводах наиболее распространена пробковая структура потока. Подробнее о структуре двухфазных потоков см. в работах [9, 11,15, 20, 23, 34].
11.2. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ДВУХФАЗНЫХ ПОТОКОВ РАСХОДОМЕРАМИ С СУЖАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ
Было выполнено много работ по применению расходомеров с сужающими устройствами для измерения расхода различных двухфазных веществ: водогрунтовой смеси [14,16], влажного пара [1, 8, 22], смеси твердой фазы с газом [18, 24], а также нефтегазо вых и водовоздушных потоков [12]. Из этих работ следует, что расходомеры с сужающими устройствами не универсальное сред ство для измерения расхода любых двухфазных веществ, при любом соотношении легкой и тяжелой фаз. Но эти расходомеры пригодны в определенных условиях при правильном выборе под ходящего типа сужающего устройства.
243
16*
Фаза, имеющая большую плотность, ускоряется в сужающем устройстве медленнее, чем легкая, вследствие действия сил инер ции. Это приводит к увеличению концентрации тяжелой фазы
вначальной части сужающего устройства. Затем при дальней шем расширении потока скорость его тяжелой фазы снижается меньше, чем легкой, и первоначальная концентрация фаз восста навливается. Поэтому неправильно определять расход по извест ной формуле для однофазного вещества, подставляя в нее истин ную рс или расходную рс#р плотность смеси. Чем короче осевая длина, на которой происходит ускорение потока, тем меньшая часть потенциальной энергии или, иначе, перепада давления за трачивается на ускорение тяжелой фазы. У диафрагмы эта длина минимальна. У таких веществ, как пылеугольная смесь или влаж ный насыщенный пар, имеющих большую разность плотностей тяжелой и легкой фаз при небольшой объемной концентрации тяжелой фазы, перепад давления почти целиком или во всяком случае в основной своей части будет затрачиваться на ускорение легкой фазы и почти не будет реагировать на присутствие тяже лой фазы. Поэтому диафрагма может дать хорошие результаты при измерении сухой (более легкой) части влажного пара, что и представляет при измерении его расхода основной интерес. Но по перепаду, создаваемому диафрагмой, трудно судить о расходе твердой фракции (угля, цемента и т. п.), переносимой воздуш ным потоком. Для этой цели лучше всего подходит труба Венту ри, имеющая относительно длинный участок, на котором проис ходит сужение потока. Сопло занимает промежуточное положе ние между диафрагмой и трубой Вентури.
Пренебрегая небольшой начальной разницей скоростей фаз
втрубе до диафрагмы и считая, что весь перепад давления в по следней затрачивается только на ускорение легкой фазы, можно получить [8] следующее уравнение для определения массового расхода двухфазной смеси:
qm = katFoyj2pc(pi - р2), |
(86) |
где k = (1 - Л тГ0,5; Лт — истинная массовая концентрация тяже лого компонента; рс — истинная плотность смеси 1.
Эта формула справедлива, когда плотность тяжелой фазы рт во много раз больше плотности рл легкой фазы, т. е. при рт » рс и когда rjm не слишком велика (r|m< 0,2+0,3). От известной форму лы расхода для однофазного вещества она отличается лишь мно жителем &, который может быть представлен в виде
К= 1 + «Лт.*
*В одной зарубежной работе [ 4 6 ] со ссылкой на нашу работу [ 1 4 ] приведена
неправильная модификация формулы (86), по которой построен график зависимо сти множителя к от влажности пара Т]т . В связи с этим там же предлагается для множителя к неверная формула к - 1 + 1 , 1 1 5 r ) m .
244
где a = rim1[(l-r|m1) - l] .
При возрастании г\тот 0,02 до 0,2, т. е. в 10 раз, коэффициент а увеличивается только от 0,5 до 0,59.
Прирл« р тимеемрл*рс(1 -Г|т)и>следовательно, fcp°>5 =[рл/( 1 -
- т}т )]0’5. Подставляя это значение йр*?’5 в формулу (86), получа-
ем Я.т ~ Я.тлИХ ~ Л т)» где
Ятл - ^ oyj2 p n( p i - р2). |
(87) |
Эта формула наглядно указывает, что при сделанных допуще ниях перепад давления, создаваемый диафрагмой, затрачивается лишь на ускорение легкой фазы. Для определения ее расхода не требует ся измерения Т]т , т. е. степени влажности пара.
Справедливость формул (86) и (87) была подтверждена опыта ми с влажным паром [1], при которых расход воды, подаваемой в слабо перегретый пар, и сконденсированного пара определяли с помощью мерных баков. Опыты проводили на трубе с внутренним диаметром 69 мм при давлении пара от 0,2 до 0,5 МПа и различ ной влажности пара, доходившей до 50 % . Испытывали диафраг мы и сопла с различными значениями относительной площади т. В результате обработки данных 70 опытов с диафрагмами, имев шими т , равными 0,1, 0,2, 0,3 и 0,4, была получена [8] формула для поправочного множителя:
k = 1 + 0,56r)m, |
(88) |
справедливая при г\т < 0,3, т. е. при влажности пара до 30 % . Среднеквадратическое отклонение a = 0,56 % . Полученная экспе риментально формула (88) для множителя k согласуется с теоре тической формулой для feT и дает среднее значение к = 0,56, соот ветствующее теоретическим границам для k от 0,5 до 0,59. Об работка экспериментальных данных зарубежных опытов Чисхолма [22] также подтверждает справедливость теоретической форму лы. Это видно из табл. 28, где даны значения множителя k по теоретической формуле, экспериментальной формуле (88) и рабо те Чисхолма. Опыты с соплами дали менее определенные резуль-
Таблица 28 Значения поправочного множителя к прн измерении влажного пара
ч* |
|
Значения к |
|
|
по формуле для *т |
по формуле (88) |
по Чисхолму [22] |
||
|
||||
0,05 |
1,026 |
1,028 |
1,024 |
|
0,10 |
1,054 |
1,056 |
1,048 |
|
0,15 |
1,085 |
1,084 |
1,074 |
|
0,18 |
1,104 |
1,101 |
1,089 |
|
0,20 |
1,118 |
1,112 |
- |
245
таты. Таким образом, для измерения расхода сухой части влажного пара при влажности не более 20-30 % следует ре комендовать применение стандартных диафрагм. Подобная рекомендация на основании работ [1, 8] дана в правилах РД 50-213-80.
|
|
Все сказанное справедливо также и |
|
|
|
для смесей газа и жидкости, если массо |
|
|
|
вая концентрация последней не превос |
|
|
|
ходит 20-30 % , а значит, объемная ее |
|
Рис. 104. Зависимость попра |
концентрация составляет лишь доли |
||
процента. Но обычно подобные смеси, |
|||
вочного множителя k от га- |
|||
зосодержания |
3 при раз |
в частности нефтегазовые, характеризу |
|
личных |
т: |
ются обратным соотношением фаз. |
|
1 — т - ОД; 2 — т - 0,2; 3 — т- |
В них массовая концентрация газа со |
||
- 0,3; 4 — т = 0,5; 5 — т - ОД; |
ставляет лишь доли процента и поэто |
||
6 — m = 0,425 |
|||
му газожидкостные смеси характеризу ются обычно не массовыми, а объемными концентрациями фаз. При этом значения концентраций жидкости и газа вполне соиз меримы друг с другом, а в ряде случаев объемная концентрация жидкости превосходит объемную концентрацию газа. В этих ус ловиях очень трудно делать выводы о степени различия ускоре ния одной фазы от другой при проходе через диафрагму и остает ся лишь экспериментальный путь определения пригодности по следней для измерения расхода газожидкостных смесей при раз личных значениях объемных концентраций жидкости и газа. По добные эксперименты были выполнены в Грозненском нефтяном институте [12]. На водовоздушных смесях испытывали диафраг мы с т , равными 0,1, 0,2, 0,3 и 0,5, на трубе, имевшей!) = 50 мм, при давлении после диафрагмы 0,14 МПа. Объемное содержание воз духа Р0 равно 0,2, 0,4, 0,6,0,8, 0,9, 0,95 и 0,98. Кроме того, испыты вали диафрагмы с т = 0,1 и т = 0,425 на нефтегазовой смеси, имевшей Р0 = 0,85, при давлении после диафрагмы 1,7 МПа.
Результаты испытаний показали, что объемный расход смеси
можно определить по формуле |
|
5о = |
Р / Рс. р * |
где k — поправочный множитель, зависящий от Р0, Ap/Pi, т и свойств вещества смеси; рс. р — расходная плотность смеси.
На рис. 104 приведена зависимость k от Р при различных т . Кривые 1 -4 о т н о с я т с я к воздуховодяным, а 5 -6 — к нефтегазо вым смесям. С увеличением р0 коэффициент k возрастает снача ла незначительно, а потом все более стремительно, достигая мак симума при Р0 = 0,95-5-0,98, после чего резко падает. Характер кривых в этой последней части соответствует формуле для kT, из которой следует, что по мере уменьшения цт , т. е. по мере увели
246