Материал: Расходомеры и счетчики количества веществ. Расходомеры переменного перепада давления, расходомеры переменного уровня, тахометрические расходомеры и счетчики

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

где xnn — период поверки в годах; т — относительное время; тт — текущее время эксплуатации в годах; гн — начальное значе­ ние гк в мм, определяется путем измерения или принимается равным 0,05 мм.

Средний радиус закругления за межповерочный период

 

гк = 0,05 - (0,195 - гн)(1 - еГ х" "/3 (3 / хп.п),

(41)

при тПвП= 1 год имеем гк = 0,0292 + 0,850гн.

Подсчитав по этим формулам гк (или гк ), можно, пользуясь кривой на рис. 19 или ее аналитической зависимостью, получен­ ной В. А. Айрапетовым, и приведенной в ГОСТ 8563-97,

Кп = 1,0547 - 0,057е~149г«/а,

найти поправочный множитель, соответствующий реальной сте­ пени притупления входной кромки гк.

1.9. ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ ДИАФРАГМЫ

Чем чаще по времени будет определяться множитель гк, тем точнее будет результат измерения расхода. Чтобы избежать это­ го, можно рекомендовать другой, более рациональный путь — применять диафрагмы с наперед притупленной входной кромкой, так называемые износоустойчивые диафрагмы.

Предложены два способа притупления входной кромки. Пер­ вый состоит в закруглении входной кромки радиусом гк = 0,3 мм. При втором способе [78] с острой входной кромки стачивается под углом 45° фаска высотой 0,25 мм. Диафрагмы, изготовленные тем и другим способами, после года эксплуатации сохранили неизмен­ ные значения своих коэффициентов расхода а. Для ряда диаф­ рагм с т = Р2, равными 0,1,0,3,0,5,0,6 и 0,7, которые имеют кром­ ку с закруглением радиусом гк = 0,3 мм и установлены на глад­ кой трубе диаметром 100 мм, X. А. Алланиязов на образцовой установке определил соответствующие значения коэффициента расхода а, равные 0,6269,0,6524,0,7112,0,7555 и 0,8182. Они хоро­ шо соответствуют значениям а для стандартных диафрагм с ост­ рой кромкой, умноженными на поправочный коэффициент йп, по­ лученный Горнингом (см. рис. 18). Исследования показали, что области чисел Рейнольдса, в пределах которых (в зависимости от т) сохраняется практическое постоянство а, соответствуют тем, кото­ рые указаны для стандартных диафрагм в правилах 28-64. Значе­ ния та от т (J32) для износоустойчивых диафрагм даны в табл. 3.

Износоустойчивые диафрагмы со снятием фаски под углом 45° высотой 0,25 мм нормированы в РД 50-411-83 и в МИ 2333-95 [78]. Эти диафрагмы следует рекомендовать для применения вза­ мен стандартных с острой входной кромкой, когда диаметр отвер­ стия d < 125 мм. Исходя из условия =125/(3 = 125/V m в

52

Т а б л и ц а 3

Значения та в зависимости отD нт для износоустойчивыхдиафрагм

m д 2

 

 

 

та при Х>.мм

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

0,05

60

75

125

150

200

250

-

0,0319

0,0315

0,0312

0,0310

0,0308

0,0306

0,06

-

0,0382

0,0377

0,0374

0,0372

0.0369

0,0368

0,08

-

0,0507

0,0501

0,0497

0,0495

0.0492

0,0490

0,10

0,0645

0,0632

0,0626

0,0622

0,0619

0.0616

0,0614

0,12

0,0773

0,0759

0,0751

0,0747

0.0744

0,0741

0,0738

0,14

0,0902

0,0886

0,0878

0,0874

0,0870

0.0867

0,0864

0,16

0,1032

0,1015

0,1006

0,1001

0.0998

0,0994

0,0991

0,18

0,1163

0,1145

0,1136

0,1130

0,1127

0,1122

0,1120

0,20

0,1295

0,1276

0,1267

0,1261

0,1257

0.1253

0,1250

0,22

0.1430

0,1410

0,1400

0,1394

0,1390

0.1385

0,1382

0,24

0,1566

0,1545

0,1534

0,1528

0,1524

0,1518

0,1515

0,26

0,1704

0,1682

0,1671

0,1664

0,1660

0,1654

0,1651

0,28

0,1844

0,1821

0,1810

0,1803

0,1798

0,1792

0,1788

0,30

0,1987

0,1963

0,1951

0,1944

0,1939

0.1933

0,1928

0,32

0.2132

0,2107

0,2094

0,2087

0,2082

0,2076

0,2071

0,34

0,2280

0,2254

0,2241

0,2233

0,2228

0,2222

0.2216

0,36

0,2431

0,2404

0,2391

0.2383

0,2377

0,2371

0.2364

0,38

0,2586

0,2551

0,2544

0,2536

0,2530

0.2523

0,2516

0,40

0,2744

0,2716

0.2701

0,2692

0,2687

0,2679

0,2672

0,42

0,2907

0,2877

0,2862

0,2853

0,2847

0,2839

0,2832

0,44

0,3073

0,3043

0,3027

0,3018

0,3012

0,3003

0.2995

0,46

0,3244

0,3213

0,3197

0.3187

0,3181

0.3171

0,3163

0,48

0.3420

0,3387

0.3371

0,3361

0,3354

0.3344

0,3336

0,50

0,3600

0,3566

0,3549

0,3539

0,3533

0.3522

0,3513

0,52

0,3786

0,3751

0,3734

0,3723

0,3716

0,3705

0,3696

0,54

0,3977

0,3941

0,3923

0,3912

0,3905

0,3893

0,3883

0,56

0,4173

0,4136

0,4118

0,4106

0,4099

0,4086

0,4076

0,58

0,4377

0,4338

0,4319

0,4308

0,4300

0,4286

0,4276

0,60

0.4588

0,4548

0,4528

0,4516

0,4508

0,4494

0,4483

0,62

0,4807

0,4766

0,4746

0,4733

0,4725

0.4710

0,4698

0,64

0,5036

0,4993

0,4972

0,4960

0,4951

0,4935

0,4923

табл. 4 даны значения £ min в зависимости от (3 и т , начиная с которых целесообразно применять стандартные диафрагмы с ос­ трой входной кромкой.

Согласно МИ 2333-95, для износоустойчивых диафрагм по­ правочный множитель Кп в формуле Штольца (35) в зависимос­ ти от глубины h снятой кромки выражается формулой

Таблица 4

Диаметрыизносоустойчивыхдиафрагм в зависимости от р н т

Р

т

D m in ЫЫ

0,2

0,04

625

0.3

0,09

416

0,4

0,16

312

0,5

0,25

280

0,6

0,36

208

0.7

0,49

178

0,8

0,64

156

53

Рис20. Зависимость поправоч­ ного множителя Кп от относи­ тельной высоты h/dснятой фас­

ки на кромке диафрагмы

Кп = 0,99947 + 9,22632(h/d )-

-1043,23 (й / d)2 + 55054,8(й / d)3.

(42)

Минимально допустимые числа Рейнольдса Remin в зависимо­ сти от т следующие:

т ............... 0,05

0,1

0,2 0,3

0,4

0,5

0,6

Remin_____ 2 •104 2 Ю 4

6 •104 1 105 1,6 - 105 2 * 105 2,8 * 105

Для трубопроводов с

D > 100 мм имеем: Remin = 5 •103 для

0,04 < т < 0,2; R e ^ = 104 для 0,2 < т < 0,59; Remin = 2 •104 для 0,59 < m < 0,64. Наибольшее допустимое число Рейнольдса Remax = 108. Погрешность исходного значения коэффициента истечения 6с = 0,4 % при т < 0,4 и 8С = (1,6т - 0,2) при т > 0,4.

Поправочный множитель Кш на шероховатость трубопровода практически тот же, что и для стандартной диафрагмы, хотя в МИ 2333-95 дана уточненная формула для Кш. Погрешность 6е та же, что и для стандартных диафрагм.

На рис. 20 показана зависимость множителя Кп от h/d9 полу­ ченная Ю. М. Мунировым. Применение износоустойчивых диаф­ рагм с притупленной кромкой повысит точность измерения во всех случаях, когда d < 125 мм. А таких случаев на практике очень много (порядка сотен тысяч и более). Поэтому широкое внедрение износоустойчивых диафрагм (с притупленной кром­ кой) может дать очень большой технико-экономический эффект. Для контроля кромки износоустойчивой диафрагмы разработа­ ны соответствующие методы [7, 33, 36].

На последних трех международных конференциях (в Сеуле в 1993 г., в Пекине в 1996 г. и в Санкт-Петербурге в 1996 г.) некоторые специалисты настаивали на широком внедрении из­ носоустойчивых диафрагм, отмечена абсурдность применения ди­ афрагм с переменным значением коэффициентов С и а (из-за изнашивания кромки) и выбрасывания их, когда значения С и а стабилизируются. Предлагалось включить износоустойчивую ди­ афрагму в ИСО 5167. Сообщалось об экспериментальном иссле­ довании в Китае износоустойчивых диафрагм на трубах диамет­ ром 50, 80 и 100 мм. Отмечены четыре их преимущества: выиг-

54

рыш в точности (постоянство С и а), удлинение срока эксплуата­ ции, снижение расходов на изготовление и монтаж новых диаф­ рагм, упрощение изготовления при малых d.

1.10. ТРУБЫ ВЕНТУРИ

Наряду с рассмотренными диафрагмами и соплами к стандарт­ ным сужающим устройствам международный стандарт ИСО 5167, а также отечественные нормы относят так называемые расходо­ мерные трубы: классические трубы Вентури и сопла Вентури. Характерный их признак — расходящийся конус—диффузор, рас­ положенный на выходе после наименьшего сечения горловины трубы. Диффузор отрезает мертвые зоны, имеющиеся на выходе у диафрагм и сопел, в которых вследствие вихреобразования проис­ ходит потеря энергии, особенно большая при малых (3. Поэтому у расходомерных труб потеря давления во много раз меньше, чем у других сужающих устройств. Это их основное преимущество.

Труба Вентури была предложена в США еще в конце XIX в. Гершелем. Она состоит (рис. 21): из входной цилиндрической части, имеющей диаметр!), который может отличаться от диамет­ ра трубопровода не более чем на 0,010, и длину 0 = 0 ; конуса

(конфузора), сходящ егося под углом

 

 

 

21±1°, длиной 2,7(0 - d); цилиндричес­

(Др-*з)/Др.%

 

кой горловины, имеющей диаметр и дли­

 

ну, равную d, и диффузора, расходящего­

100

 

 

ся под углом ф = 7+15°. Число отверстий

 

 

 

для отбора давлений как pi, так и д о л ­

60

 

 

жно быть не менее четырех и распола­

 

 

 

гаться равномерно, а их оси должны быть

60

 

 

перпендикулярны к оси трубы Вентури.

 

 

 

 

 

Диаметры отверстий должны быть в пре­

 

 

 

делах от 4 до 10 мм, но не более ОДП для

00

 

 

давления р\ и не более 0,13d для давле­

 

 

 

ния Р2" Минимальное число измерения

20

 

 

диаметров D и d должно быть равно чис­

 

 

лу отверстий для отбора давлений D u d .

 

 

 

Отклонение отдельного изменения диамет­

 

 

 

ра D от среднего должно быть не более

0

0,2 0.4

OJSm

чем на 0,4 % , а диаметра d от среднего не

Рис. 21. Зависимость поте­

более чем на 0,2 % . В горловине диамет­

ри давления (Ар -

63) / Ар

ры надо измерять в трех сечениях: в на­

от т для различных сужа­

чале и в конце горловины и в плоскости

 

ющих устройств:

отверстий для отбора давления р2.

1 — стандартная диафрагма;

2 — двойная диафрагма; 3

Расстояние оси отверстия для отбора

стандартное сопло; 4 — укоро­

давления Р2 от любого конца горловины

ченное сопло Вентурн или тру­

должно быть 0,5d±0,02d. Площадь по­

ба Вентури; 5 — труба Венту­

рн нлн сопло Вентури; 6

перечного сечения полости кольцевых

 

труба Далла

 

55

камер для отбора давлений pi и должна быть не менее полови­ ны общей площади отверстий для отбора давлений, но эти пло­ щади следует увеличить в два раза, если перед трубой Вентури расположен короткий прямолинейный участок (минимально до­ пустимый) трубопровода. Значение параметра шероховатости ita горловины и прилежащих радиусов сопряжения должно быть не более l(T 5d.

Допускается делать выходной диаметр диффузора меньше ди­ аметра трубопровода D. Такие трубы Вентури называются укоро­ ченными. При этом разрешается уменьшать длину диффузора не более чем на 0,35 % .

Имеются три разновидности классических труб Вентури, обус­ ловленные способом изготовления внутренней поверхности вход­ ного конуса (конфузора) и профиля пересечения его с горловиной.

1.Обработанные трубы Вентури. Применяют для трубопро­ водов небольших диаметров D — от 50 до 250 мм. Изготовляются литьем. Входной конус, горловину и входную цилиндрическую часть обрабатывают. Переходы между коническими и цилиндри­ ческими элементами выполняют с закруглениями и без них.

2.Литые трубы Вентури. Применяют для трубопроводов сред­ них диаметров — от 100 до 800 мм. Изготавливаются литьем в песочную форму или другим способом. Обрабатывают только горловину сопла, а места перехода между коническими и цилин­ дрическими сегментами закругляют.

3.Сварные трубы Вентури с входным коническим конусом из листовой стали. Применяют для трубопроводов больших диа­ метров — от 200 до 1200 мм. Обычно изготавливаются сваркой.

Втрубах малого диаметра горловину обрабатывают. Характеристики всех трех разновидностей труб Вентури (со­

гласно стандарту ИСО 5167) приведены в табл. 5.

 

Характеристики труб Вентури

Т а б л и ц а 5

 

 

Характеристика

 

Разновидности труб Вентури

 

Обработанные

Литые

Сварные

 

Допустимые р

0.4-0,75

0.3-0.76

0,4 -0,7

Коэффициент исте­

0,995

0.984

0,986

чения С

2 •10б-1 •10е

2 •10*-2 • 10е

2 • 10‘ -2 • 10е

Область чисел Рей­

нольдса Re

 

 

 

Предельнаяпогреш­

± 1

±0,7

±1.6

ность, %

Rj < 0,250;

 

 

Радиусы закругле­

flj - 1,3761) + 20 % ;

д , = д2 •= д3 » 0

ний

R2 *R3 <0,25d

Л, = 3,626D ± 12.6J;

 

 

(но лучше

д3 .и м

 

Параметр шерохо­

д« s IO _‘ D

Во S 10~‘ D

Даs 5 • UT*D

ватости для входных

 

 

 

патрубка и конуса

56