Материал: Расчет затрат на производство продукции
Неоптимизированный план-график работы поточной линии и операторов
выглядит следующим образом (таблица 14):
Таблица 14. Исходный график работы операторов
|
№ операции |
№ станка |
Индекс оператора |
Продолжительность укрупненного такта линии (час) |
||||||||
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
1 |
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
h |
|
25% |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
j |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
l |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
o |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
q |
|
30% |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
1 |
s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
u |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
v |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
w |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
y |
10% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
1 |
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
aa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ab |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
ac |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
ad |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
1 |
ae |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
af |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ag |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
ah |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
ai |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
aj |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
ak |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
al |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
am |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
an |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
ao |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
ap |
|
|
45% |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1 |
aq |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ar |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
at |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
au |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
av |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
aw |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
ax |
|
30% |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
1 |
ay |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
az |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ba |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
bb |
bc |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
bd |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
bf |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
bg |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
bh |
|
|
|
|
|
86% |
|
|
|
|
8 |
1 |
A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
I |
|
25% |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
1 |
F |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
H |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
I 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
K |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
M |
17% |
|
|
|
|
|
|
|
|
Проведена оптимизация графика (табл.15) путём перераспределения нагрузки
между операторами за счёт полной загрузки одних станков и высвобождения части
времени на других станках, что позволяет сократить численность
рабочих-операторов на 5 человек.
Таблица 15. Вариант оптимизации графика работы операторов
|
№ операции |
№ станка |
Индекс оператора |
Продолжительность укрупненного такта линии (час) |
|||||||
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
1-7 |
a - g |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
h (25%) |
|
25% |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1-8 |
i-p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
q (30%) |
|
|
|
30% |
|
|
|
|
|
3 |
1-6 |
s-x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
y(10%) |
10% |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
1-5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
1-11 |
ae-ao |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
ap(45%) |
|
|
|
|
|
45% |
|
|
|
6 |
1-6 |
aq- aw |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
ax (30%) |
|
|
30% |
|
|
|
|
|
|
7 |
1-8 |
ay- bq |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
bh(86%) |
|
|
|
86% |
|
|
|
|
|
8 |
1-4 |
A-I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
I 1(25%) |
|
|
|
|
25% |
|
|
|
|
9 |
1-7 |
F-L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
M (17%) |
|
|
|
|
|
|
|
17% |
Таблица 16. Построение стандарт-плана работы операторов
|
№ |
Операция |
Норма времени |
Кол-во станков |
Кол-во станков принятое |
Загрузка станков |
№ станка |
№ рабочего |
График работы оборудования и перехода рабочих за То = 8 час. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Токарная |
13,8 |
7,6 |
8 |
0,95 |
1-7 8 |
1-7 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Токарная |
15,6 |
8,6 |
9 |
0,955556 |
1-8 9 |
9-16 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Отрезная |
11,5 |
6,38 |
7 |
0,911429 |
1-6 7 |
17-22 23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Фрезерная |
9 |
5,0 |
5 |
1 |
1-5 |
19-22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Фрезерная |
20,6 |
11,44 |
12 |
0,953333 |
1-11 12 |
23-33 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Сверлильная |
12,3 |
6,83 |
7 |
0,975714 |
1-6 7 |
34-39 23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Сверлильная |
15,3 |
8,5 |
9 |
0,944444 |
1-8 9 |
40-47 48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Шлифовальная |
8,1 |
4,5 |
5 |
0,9 |
1-4 5 |
48-51 48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Шлифовальная |
14,2 |
7,88 |
8 |
0,985 |
1-7 8 |
52-58 48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
При расчете среднесписочной численности операторов за основу может браться один из двух показателей: либо трудоемкость работ, либо явочная численность рабочих в смену, необходимая для выполнения заданного объема работ на данном объекте.
. Расчет численности рабочих (Чпл) по трудоемкости работ
осуществляется по формуле
где ТЕнорм - нормативная трудоемкость производственной программы, нормо-час;
Фпл - плановый эффективный годовой фонд рабочего времени одного списочного рабочего, часов (расчет в табл.17) = 1601,097 ч.
Квн - планируемый коэффициент выполнения норм. Квн =1.
Расчет нормативной трудоемкости производится по формуле
105,3∙ 105210 = 110786,13 нормо-часа.
. Численность рабочих-операторов по показателю «явочная
численность рабочих в смену» рассчитывается по формуле
где Нч - норматив численности (численность операторов по результатам оптимизации стандарт-плана) - 70 чел.;
Ксп - коэффициент приведения явочной численности к среднесписочной:
∙ в прерывных производствах:
где Фн - номинальный фонд рабочего времени, дни;
Фяв - явочный фонд рабочего времени, дни;
Расчет необходимых параметров приведен в таблице.
Таблица 17. Бюджет рабочего времени одного рабочего в год
|
Показатели |
Плановые показатели |
|
1. Календарный фонд, дн. |
365 |
|
2. Выходные и праздничные дни, дн. |
116 |
|
3. Номинальный фонд, дн. |
249 |
|
4. Неявки (дней): - очередные и дополнительные отпуска |
20+12,86 |
|
- отпуска по учебе |
0 |
|
- по болезни |
10,71 |
|
Итого неявок |
43,57 |
|
5. Явочный фонд, дн. |
205,4 |
|
6. Средняя установленная продолжительность рабочего дня, ч. |
8 |
|
7. Сокращенный день у подростков, женщин, ч. |
0,1 |
|
8. Количество предпраздничных нерабочих часов в год, ч. |
7 |
|
9. Эффективный годовой фонд рабочего времени, ч. |
1615,886 |
При обосновании выбора типа поточной линии основное внимание должно уделяться анализу возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное, как более прогрессивное. Это может быть достигнуто путём технологической или организационной синхронизации, т.е. обеспечением равенства времени операций такту поточной линии (технологическая синхронизация), или кратности времени операций такту потока с последующим расчётом числа рабочих мест по операциям (организационная синхронизация).
Условие синхронизации выражается формулой
где а - любое целое число;- норма времени на операцию;- такт запуска
предмета труда на линии 1,8 мин./шт.
Таблица 18. Расчет синхронизации
|
№ операции |
Оперативное время (tоп), мин. |
r3 |
а |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
13,8 |
1,8 |
8 |
|
2 |
15,6 |
1,8 |
9 |
|
3 |
11,5 |
1,8 |
7 |
|
4 |
9 |
1,8 |
5 |
|
5 |
20,6 |
1,8 |
12 |
|
6 |
12,3 |
1,8 |
7 |
|
7 |
15,3 |
1,8 |
9 |
|
8 |
8,1 |
1,8 |
5 |
|
9 |
14,2 |
1,8 |
8 |
Расчёт внутренних (Zвнл) заделов на прерывно-поточной линии
В любой момент времени на линии могут находиться четыре вида заделов:
. Zтех - технологический задел - это детали, которые в любой
момент времени находятся в обработке
где р - размер транспортной партии, 1 шт.
. Zтр - транспортный задел - детали, которые ожидают обработки
перед рабочими местами
где Спрл - общее количество рабочих мест на линии.
. Zстр - страховой задел - детали, которые специально складируются
после рабочих мест, имеющих неустойчивый характер (дающих сбои)
где t пep - средняя продолжительность перерывов в работе одного рабочего места на i-й операции (отсутствие материалов, инструмента, наладка оборудования и др.), мин
. Zоб - оборотный задел (образуется только на прерывно-поточных
линиях) - это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании
обработки. Эти детали накапливаются между отдельными операциями из-за
неравенства продолжительности времени обработки
Оборотный задел рассчитывается между каждой парой смежных операций на
основе выбранного периода обхода рабочих мест линии рабочим-оператором.
Изменение величины оборотного задела между двумя смежными операциями (i и j) в
течение фазы (Тх) рассчитывается по формуле