Материал: Расчет затрат на производство продукции

2.2.5 Производственная себестоимость

Формула производственной себестоимости i-й операции имеет вид:

где Спi - производственная себестоимость i-й операции;

Сперi - технологическая себестоимость i-й операции (переменные затраты);вып - программа запуска;

Спостi - постоянные затраты по i-й операции.

Рассчитав условную (с учетом только изменяющихся статей затрат) производственную себестоимость операций по вариантам технологического процесса, для каждого из них необходимо определить годовой объём производства (Qкр), при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.

Для расчетов переменных и постоянных затрат рассчитывают условную себестоимость, используя только те статьи затрат, по которым они различны для сравниваемых вариантов:

Для этого необходимо решить систему уравнений относительно объёма производства Q

Если такое сопоставление вариантов технологического процесса выполнить графически, то критический объём производства продукции - это абсцисса точки пересечения двух наклонных прямых С = f (Q) с начальными ординатами Спост 1 и С пост2, выраженных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.

Определение абсциссы «критической точки» позволяет установить области (зоны) наиболее целесообразного применения каждого из сопоставляемых вариантов, ограничиваемое плановым заданием годового объёма производства - Qвып. По результатам расчётов необходимо построить график зависимости условной себестоимости от числа изделий, выпущенных при данных условно-постоянных затратах (месячного или годового выпуска), выбрать экономически целесообразный вариант из двух вариантов технологического процесса.

Таблица 9 - Производственные значения для 1 варианта

Таблица 10 - Производственные значения для 2 варианта

Таблица 11 - Расчет критических значений

На основе полученных данных построим график изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологий (рис. 1).

Рисунок 1. График изменения технологической себестоимости

После выбора ресурсосберегающего технологического процесса определяют полную величину технологической себестоимости выпуска для выбранного технологического процесса. Для этого необходимо учитывать не только изменяющиеся затраты, но и те, которые являются одинаковыми для различных вариантов технологического процесса

где М - материальные затраты на единицу изделия (для целей курсовой работы принять равным 300 + N руб./шт.);

проч С - прочие прямые затраты, одинаковые для разных тех. процессов (для целей курсовой работы принять равным 5 от условной технологической себестоимости).

Остальные постоянные производственные расходы для целей курсовой работы учитываются в составе общепроизводственных расходов.

Полная технологическая себестоимость единицы продукции (С техн(ед)) определяется по формуле

где Стехн(ед) -технологическая себестоимость объёма выпуска продукции;вып - планируемый объём выпуска (согласно заданию).

Таблица 11 - Полная технологическая себестоимость единицы продукции

2.3 Анализ и выбор типа поточной линии

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной (конструктивно-технологически сходной) продукции. Организация работы и оперативное планирование поточного производства зависят от разновидности (типа) поточной линии.

В основу организации поточного производства положены принципы, на основании которых формируются следующие типы линий:

. Количество рабочих мест по операциям:

¾      с одним рабочим местом на операции;

¾      с несколькими рабочими местами на операции.

. Вид специализации:

¾      однопредметные или массовопоточные;

¾      многопредметные или серийнопоточные.

. Форма движения:

¾      непрерывнопоточные;

¾      прерывнопоточные (прямоточные).

. Способ регулирования ритма:

¾      с регламентированным ритмом;

¾      со свободным ритмом.

. Способ передачи предметов труда с операции на операцию:

¾      конвейеры с рабочими зонами;

¾      конвейеры пульсирующие и распределительные;

¾      транспортёры и подъёмно-транспортные механизмы.

.4 Расчет параметров поточной линии

Независимо от типа поточной линии для ее проектирования необходимо рассчитать ряд ее основных параметров:

¾      программа запуска (Qзап),

¾      плановый годовой фонд времени работы оборудования (Тпл),

¾      такт запуска (rзап),

¾      ритм запуска (Rз),

¾      число рабочих мест

¾      коэффициент загрузки рабочих мест по операциям.

.        Расчёт программы запуска (Qзап) (расчет в предыдущем разделе).

Qзап = 105210 шт.

2.  Такт запуска поточной линии определяется по формуле

 = 3689 /105210 = 0,03 час/шт. = 1,8 мин/шт.

.        Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле

 = 0,03 / 1 = 1,8 / 1 = 1,8 мин.

где р - число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.

Размер транспортной партии выбирается по табл. 12

Таблица 12 - Статистическая выборка для определения размера транспортной партии

3. Расчёт числа рабочих мест

Так как на прерывно-поточной линии продолжительности операций не равны между собой и не кратны такту запуска, то расчётное количество рабочих мест по каждой операции может оказаться дробным (не равным целому числу). Поэтому вначале приводится определение расчётного числа рабочих мест по формуле

а затем определяется принятое число рабочих мест (Спрi ) путём округления расчётного количества до ближайшего целого числа. С целью повышения эффективности работы проектируемой линии, рекомендуется округлять Срi в большую сторону только в случае перегрузки оборудования более 5-7 %. Следует полагать, что указанная перегрузка в процессе подготовки производства будет устранена за счёт проведения соответствующих организационно-технических мероприятий и Срi станет равно Спрi.

Таблица 13. Расчет численности рабочих-операторов на линии и коэффициентов их загрузки

Рабочих-операторов на линии с первой по девятую операцию 66 человек, 4 человека на контрольной операции.

Рациональное использование рабочего времени рабочих-операторов в сочетании с ритмичным ходом производственного процесса обеспечивается принятием укрупненного такта их работы и построением соответствующего стандарт-плана.