Материал: Расчет затрат на производство продукции

Расчет затрат на производство продукции

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт ИДО

Направление подготовки (специальность) менеджмент организации

Кафедра экономики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

Выполнил студент гр. З-3301       

Вторушина Т.В.

Проверил

Кандидат экономических наук

Видяев И.Г.

Томск 2014 г.

Введение

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Улучшение качества продукции является частью общей проблемы повышения эффективности народного хозяйства. Цель планирования улучшения качества продукции состоит в выявлении и более полном использовании резервов и возможностей предприятий для достижения высоких и устойчивых показателей качества промышленной продукции. Эта цель может быть достигнута путем внедрения на промышленных предприятиях комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП). КС УКП - совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении.

Цель работы - рассмотреть комплексную систему управления качеством продукции.

Задачи:

1.   Рассмотреть комплексную систему управления качеством продукции.

2.      Выполнить проектно-расчетную часть.

1.   Комплексная система управления качеством продукции

Система должна обеспечивать эффективное использование передовых форм и методов организации производства и его элементов (труд, средства труда, предметы труда, документация), 'а также совершенствование организационной структуры управления для всемерного улучшения качества продукции.

В процессе управления качеством продукции разрабатываются и выполняются организационные, технические, экономические, социальные и идеологические мероприятия:

¾      по повышению технического уровня и качества продукции;

¾      по совершенствованию технологии, повышению производственной культуры, улучшению организационного и технического обслуживания производства;

¾      по организации и совершенствованию контроля за ходом технологических процессов и качеством выпускаемой продукции;

¾      по организации и совершенствованию сбора, анализа и использования информации о качестве выпускаемой продукции;

¾      по повышению квалификации и организации обучения рабочих и инженерно-технических работников прогрессивным формам и методам улучшения качества продукции;

¾      по совершенствованию системы материального и морального стимулирования за повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции, усилению ответственности за изготовление и выпуск недоброкачественной продукции;

¾      по совершенствованию комплексной системы управления качеством продукции.

Управление качеством продукции является неотъемлемой частью управления производством и осуществляется органами управления объединения (предприятия).

КС УКП базируется на стандартах предприятия, разрабатываемых в полном соответствии со стандартами и другими нормативно-техническими документами.

При разработке и внедрении системы должны учитываться новейшие достижения науки и техники, передовой опыт промышленных предприятий страны по управлению качеством продукции и повышению эффективности производства, зарубежный опыт по улучшению качества продукции и повышению эффективности производства, возможности широкой автоматизации и механизации всех процессов и использования вычислительной техники.

Структура и состав системы должны предусматривать возможность ее дальнейшего совершенствования на базе систематического изучения требований потребителей к качеству изделий, данных научно-технических прогнозов развития техники и технологии в соответствующей отрасли промышленности, изучения опыта эксплуатации, анализа достигнутого передового опыта в других отраслях отечественной промышленности и за рубежом, своевременного внедрения последних достижений, организации и управления производством.

КС УКП предназначена для совершенствования организации производства с целью постоянного обеспечения соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения и систематического повышения на этой основе эффективности производства.
 Эта цель достигается:

¾      созданием и освоением в заданные сроки новых видов продукции, которая по качественным и технико-экономическим характеристикам соответствует достижениям мировой науки и техники или превосходит их и может быть отнесена к продукции высшей категории качества;

¾      увеличением удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства товарной продукции;
планомерным улучшением показателей качества выпускаемой продукции;

¾      повышением конкурентоспособности продукции на внешнем рынке;

¾      своевременным снятием с производства, заменой или модернизацией продукции низкой категории качества;

¾      улучшением экономических показателей деятельности предприятия.

Основными задачами КС УКП являются:

¾      формирование высокого уровня качества продукции при ее разработке;

¾      обеспечение установленного уровня качества продукции при ее производстве;

¾      эффективное использование продукции и поддержание (сохранение и восстановление) достигнутого уровня качества на стадии обращения и эксплуатации.

заработный поточный затраты качество

2.      Проектно-расчетная часть

. Исходные данные к практической части:

. Программа выпуска, шт./год 100 000 + 100 х 22 = 102 200

. Период оборота, час 8

. Режим работы, смен 2

. Продолжительность смены, час 8

. Регламентированные перерывы, мин/смену 30

. Технологически неизбежные потери продукции, % 3-5

. Вес детали, кг 1 +22 х 0,05 = 12

. Технологический процесс изготовления условной детали состоит

из 10 операций, состав которых представлен в табл. 1.

Таблица 1. Технологический процесс изготовления условной детали

При расчёте штучного или штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса следует считать, что время обслуживания рабочего места (техническое и организационное) включено в состав не перекрываемого вспомогательного времени.

.        Данные о применяемом оборудовании по операциям технологического процесса представлены в табл. 2.

Таблица 2. Данные о применяемом оборудовании по операциям технологического процесса

10.    Для основных рабочих установлена сдельно-премиальная система оплаты труда. Часовые тарифные ставки основных рабочих представлены в табл. 3.

Таблица 3. Часовые тарифные ставки

. В подразделении установлены следующие дополнительные условия оплаты труда для основных рабочих:

¾      средний размер доплат за условия труда - 15 % от сдельного заработка;

¾      доплата за работу по технически обоснованным нормам - 20 % от сдельного заработка;

¾      премия за качественное выполнение задания - 20 % от сдельного заработка;

¾      премия за 100-процентное выполнение задания - 20 % от сдельного заработка;

¾      гарантированные и компенсационные выплаты в соответствии с законодательством РФ.

2.1 Определение типа производственной организации

Норма времени на изготовление изделия (детали) в данном случае определяется суммированием норм времени по операциям технологического процесса с учетом регламентированных перерывов:

Где - норма времени на операцию технологического процесса

оснi - основное время на производство единицы продукции по

данной операции технологического процесса; мин;

tвспi - вспомогательное не перекрываемое время на производство

единицы продукции по данной операции технологического процесса, мин.

tотд - время на отдых и личные надобности (регламентированные

перерывы см. в исходных данных), мин;

tсм - продолжительность смены, мин.

Плановый фонд рабочего времени работы оборудования (Tпл ) определяется по формуле

При стандартной пятидневной рабочей неделе в году, как правило, 104 выходных дня и 12 праздничных нерабочих дней. Таким образом, количество рабочих дней можно принять равным: 365 - 104 - 12 = 249 дней;

tпр - количество нерабочих часов в связи с сокращением рабочей смены в предпраздничные дни (принять равным 7),

tрем- затраты рабочего времени на плановые ремонтные работы, час (для расчетов использовать значение - 32 час/год);

При обосновании выбора типа производства можно использовать следующее условие выбора:

200 х 0,95 = 970900 ≥, ≤3689 х 9 = 33201

Этот предварительный расчет позволяет установить, что общая трудоемкость выпуска продукции при наличии 9 машинных рабочих мест (9 операций) обеспечивает их почти 100-процентную загрузку, т.е. мы принимаем тип производства - массовый, а метод организации - поточный.

Для более точного определения типа производства необходимо выполнить подобные расчеты по каждой операции технологического процесса.

Таблица 4.Данные о загрузки машин