Материал: Расчет затрат на производство продукции

.2 Выбор ресурсосберегающего технологического процесса

Технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом конкретном случае. В ее состав входят следующие затраты:

¾      затраты на основные материалы за вычетом стоимости реализуемых отходов - (Смо - Сро);

¾      затраты на технологическое топливо - Стт;

¾      затраты на различные виды энергии, предназначенные на технологические цели, - Сэт;

¾      затраты на основную и дополнительную заработную плату, доплаты основным производственным рабочим с отчислениями - Сзп;

¾      затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования, - Суто;

¾      затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально изготовленных для осуществления данного варианта технологического процесса, - Ссоб;

¾      затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки, - Сэио;

¾      затраты на наладку - Снал.

Для упрощения расчетов экономичности может использоваться технологическая себестоимость, которая включает только те элементызатрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов (переменные и постоянные затраты). Элементы себестоимости, которые для этих процессов (вариантов) одинаковы или изменяются незначительно, в расчет могут не включаться.

Состав затрат, образующих технологическую себестоимость опе-рации, - Ст i , тот же, что и для изделия в целом.

Расчёт технологической себестоимости операции при сравнении вариантов может быть выполнен:

¾      уточнённым поэлементным методом, который базируется на определении величины расходов по каждому элементу технологической себестоимости операции, различающемуся в сопоставляемых вариантах;

¾      приближённым методом, на основании нормативов затрат, приходящихся на 1 час работы оборудования и рабочих мест.

В данной курсовой работе варианты технологических процессов различаются нормами времени, энергопотреблением и первоначальной стоимостью основных средств. Таким образом, основные статьи затрат, влияющие на принятие решения о выборе ресурсосберегающей технологии, - это: 1) заработная плата основных рабочих с отчислениями;

) силовая электроэнергия;

) амортизационные отчисления;

) затраты на ремонт оборудования.

.2.1 Заработная плата основных рабочих с отчислениями

Основная заработная плата рабочих на изготовление единицы изделия на данной операции технологического процесса определяется сдельной расценкой и может быть рассчитана по формуле

,

где Счi - часовая тарифная ставка рабочего по данной тарифной сетке, руб.;

Нврi - норма времени на производство одного изделия на данной операции технологического процесса.

Основная заработная плата, приходящаяся на изготовление одного

изделия по всем операциям технологического процесса, определяется по формуле

В состав основной и дополнительной заработной платы основных рабочих помимо сдельной расценки включаются выплаты, обусловленные существующей системой оплаты труда (п.11 исходных данных).

Таким образом, при определении величины затрат на оплату труда основных рабочих, формирующую переменную их часть на единицу изделия (детали) по отдельной операции технологического процесса, можно воспользоваться следующей формулой

Затраты на оплату труда основных рабочих, формирующую переменную их часть на единицу изделия (детали) по всем операциям технологического процесса, определяются по формуле

Взносы во внебюджетные фонды (Свзн) (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд обязательного социального страхования на случай временной нетрудоспособности, фонд обязательного страхования от несчастных случаев на производстве) по состоянию на 01.01.2012 г. составляют от 30,2 до 38,5 % от заработной платы в зависимости от класса профессионального риска. Для вида деятельности «машиностроение и металлообработка» Правительством РФ установлен 13 класс профессионального риска, поэтому общий тариф может быть принят равным 35,4 %.

ЗП = Р х (1 + (15 +20 +20 +20) / 100) х (1 + (30/100) = Р х 1,75 х 1,3

Таблица 5.Данные о затратах на оплату труда рабочих

2.2.2 Силовая электроэнергия

Затраты на силовую электроэнергию на единицу продукции зависят от основного времени работы оборудования, установленной мощности станков и стоимости электроэнергии:

где Э i - затраты на силовую электроэнергию на i-ю операцию технологического процесса;оснi - основное время по данной операции, час (время в минутах

нужно перевести в часы);

Мi - установленная мощность оборудования, кВт/час (табл. 2);

Цэ - стоимость 1 кВт\час электроэнергии по розничным ценам без

НДС для промышленных предприятий (в 2011 г. - 3,5 руб./кВт/час).

Затраты на силовую электроэнергию на единицу изделия (детали) определяются суммированием затрат на электроэнергию по всем операциям технологического процесса.

Таблица 6.Данные о затратах на электроэнергию

2.2.3 Амортизационные отчисления

Суммы начисленной амортизации по основным средствам составляют постоянную часть производственной себестоимости изготовления изделия (детали). Норма амортизации зависит от срока полезного использования и метода начисления амортизации. Существующее законодательство устанавливает следующие методы начисления амортизации: линейный метод, метод остаточной стоимости, пропорционально объему продукции, по сумме чисел лет срока полезного использования.

Для целей курсовой работы рекомендуется использовать линейный метод начисления амортизации:

где Аi - годовая сумма начисленной амортизации по i-й операции технологического процесса;

ОСi - стоимость основного средства, используемого на i-й операции;i - количество единиц оборудования на i-й операции;

исп Т - срок полезного использования основного средства, лет.

Количество единиц оборудования на данной операции можно определить по формуле:

= (Нвр х 105210) / 3689

Тпл = 3689

Расчёт программы запуска ( зап Q ) производится по формуле:

= 105210

где Qвып - программа выпуска;

a nn - % технологически неизбежных потерь, (5%)

Срок полезного использования устанавливается в соответствии с амортизационными группами, установленными Правительством РФ и заключением технологической комиссии предприятия. Для целей курсовой работы можно принять срок полезного использования равным в пределах от 7 до 10 лет. Берем10лет.

Таблица 7.Данные о начисление амортизации

2.2.4 Затраты на ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудования (РО) относятся к условно постоянным расходам и зависят от вида оборудования и его сложности. Чаще всего, стоимость часа ремонтных работ зависит от стоимости оборудования. Для целей курсовой работы годовые затраты на планово-предупредительный ремонт оборудования принять равным 3 % от стоимости основного средства.

Таблица 8.Данные о затратах на ремонт оборудования