Материал: Расчет состава тяжелого бетона. Проектирование состава дорожного асфальтобетона

-   Расчетную среднюю плотность асфальтобетона по формуле:

                                                                 (21)

-   Фактическую остаточную пористость асфальтобетона, % объема, по формуле:

                                                                              (22)

Если значение Рмч при первом расчетном содержании битума не изменилось, а значение Рмч и Пфо соответствуют требованиям технического задания и ГОСТ 91.28-97, то готовят такую же асфальтобетонную смесь в количестве, достаточном для 15 образцов, формуют образцы и проводят все контрольные испытания по полному перечню показателей свойств.

Если значение Рмч стало меньше, то делают расчет по формуле (20) при новом значении Рмч и повторяют вышеописанные действия.

Цель проектирования состава асфальтобетона считается достигнутой, если пустотность минеральной части и остаточная пористость находятся в требуемых пределах, а остальные показатели свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

6. Физико-механические свойства асфальтобетона

К физическим свойствам асфальтобетона относятся:

-   средняя плотность асфальтобетона, ρсрАБ=2,35 г/см3;

-        истинная плотность смеси, ρистАБ=2,39 г/см3;

         набухание асфальтобетона, Н=0,5÷1,5%;

         водонасыщение асфальтобетона, Wн=1,5÷4%;

         пористость остова (минеральной части) асфальтобетона,

         остаточная пористость асфальтобетона,

К механическим свойствам асфальтобетона относятся:

-   предел прочности асфальтобетона при сжатии;

-        коэффициент водостойкости асфальтобетона;

         коэффициент водостойкости асфальтобетона при длительном водонасыщении.

Принимаем марку асфальтобетона I для типа Б. Дорожно-климатическая зона II.

7. Определение коэффициента уплотнения асфальтобетона

Коэффициент уплотнения асфальтобетона в покрытии Ку вычисляют как отношение средней плотности образцов из покрытия (кернов или вырубки) к средней плотности образцов, переформованных из тех же кернов или вырубок по формуле:

                                                                                            (23)

где  - средняя плотность образцов из покрытия, г/см3;

- средняя плотность переформованных образцов, г/см3.

За коэффициент уплотнения принимают среднее арифметическое результатов определения коэффициента для тех образцов, расхождение между результатами параллельных определений которых не превышает 0,02.

Заключение

Для проверки прочности бетона из откорректированной бетонной смеси формуют контрольные образцы. На каждый срок испытания изготавливают не менее трех образцов в металлических формах с точностью размеров ±1%. Углы между гранями должны составлять 90±2о. Перед формовкой формы смазывают тонким слоем машинного масла. Укладку бетонной смеси заканчивают не позднее 30 мин. После приготовления. Уплотнение смеси производят на лабораторной виброплощадке с частотой колебаний 3000±200 кол/мин и амплитудой под нагрузкой 0,35 мм. Формы должны быть жестко закреплены на виброплощадке механическим или магнитным захватом. Признаком достаточности виброуплотнения является прекращение оседания бетонной смеси, выравнивание ее поверхности и появление на ней тонкого слоя цементного теста. Поверхность образцов заглаживается кельмой.

Образцы в течение 1 сут. хранят в формах в помещении с температурой 16…20оС, затем освобождают из форм, маркируют и до испытания хранят в камерах влажного хранения или од влажной мешковиной. Перед испытанием образцы осматривают, измеряют грани по серединам с точностью до 14 мм, записывают в лабораторный журнал характер и расположении дефектов. Опорные грани выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки смеси в форме. На опорные грани образцов-кубов наносят осевые линии, по которым центрируют образец при испытании. Образцы устанавливают на нижнюю опорную плиту центрально по оси пресса. Напряжение в образце при нагружении должно возрастать непрерывно с постоянной скоростью 6 ± 2 кгс/см2 в секунду до его разрушения.

замес бетон тяжелый битум

Список литературы

1.  Гриневич Н.А. «Проектирование состава дорожного асфальтобетона», 2009

2.      Гриневич Н.А. «Расчет состава тяжелого бетона», 2008

.        Грушко, Королев и др. «Дорожно-строительные материалы», 2011

.        Королев И.В., Финашин В.Н. «Дорожно-строительные материалы», 2010

.        ГОСТ 91.28-97 «Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтобетон»

Приложение

Физико-механические показатели плотного асфальтобетона I марки типа Б для II дорожно-климатической зоны