Материал: Расчет поступлений вредных веществ в воздух рабочей зоны (96

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

 

 

 

 

 

Таблица 10

Удельные выделения водорода V (H2 ), ì3/(÷ ì2), è q (H2), ì3/êã,

 

 

в травильных ваннах с соляной и серной кислотой

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота

 

Концентрация,

Температура

Без присадки

С присадкой,

 

 

%

раствора, С

 

 

q (H2)

 

 

q (H2)

V (H2 )

 

 

 

 

 

 

 

1

16–18

25,9

Соляная

6

Á.Ï.*

13,2

 

 

14

Á.Ï.*

6,9

 

 

3

90

316

95

 

 

6

70

122,5

4,8

 

 

15

80

0,420

Серная

10

80

0,240

2

80

0,200

 

 

 

 

10

65

0,180

 

 

20

52

0,050

 

 

35

25

0,040

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Б.П. – без подогрева.

Азотную кислоту используют для травления высоколегированных сталей. Как правило, водород при травлении не выделяется. Это объясняется тем, что он расходуется на преобразование азотной кислоты в азотистую, а последняя, разлагаясь, дает оксид и диоксид азота. Общее количество вредных выделений зависит от размеров ванн травления и определяется по формуле

G = móäS kç kó

(6)

ãäå móä – удельные выделения вредных веществ, отходящих от единицы поверхности, кг/(м2 ÷), – òàáë. 11; S – площадь зеркала ванны, м2; kç – коэффициент загрузки ванны; kó – коэффициент укрытия ванны (при наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) kó = 0,5; при отсутствии ПAB kó = 1,0); – коэффициент, зависящий от площади испарения следующим образом:

S, ì2

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,5

 

2,87

2,56

2,35

2,17

2,00

1,85

1,72

1,60

1,52

1,45

S, ì2

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

1,0

 

1,39

1,33

1,27

1,23

1,18

1,13

1,09

1,06

1,03

1,0

11

Таблица 11

Удельные выделения вредных веществ móä, êã/(ì2 ч), при травлении легированных сталей различными кислотами

 

Травильный раствор

Вредные вещества

Марка стали

 

 

 

 

Состав

t, Ñ

Состав

móä

 

 

HCl –20 %

70…80

Аэрозоль

1560

Сталь10

 

 

соляной

 

 

 

 

кислоты

 

 

 

 

 

 

 

H2SO4 –15 %

70

 

12

Сталь20

(без ингибитора)

 

 

 

 

 

 

 

H2SO4 –15 %

70

Аэрозоль

1,8

 

 

(с ингибитором)

 

 

 

 

серной

 

 

 

 

 

79ÍÌ

H2SO4 –24 %

 

21

 

кислоты

ÕÍ78Ò

NaCl –8 %

70

 

4,8

50ÕÍÑ

NaNO3 –2 %

 

 

14,7

 

 

 

 

 

12Õ18Í12Ò

HNO3 – 10…12 %

60

Оксиды азота

258

 

 

 

в пересчете

 

 

 

 

íà N2O3

 

12Õ18Í10Ò

HNO3 – 4…5 %

60

Суммарно

282

 

 

 

NO2 + HNO3

 

 

 

 

в пересчете

 

 

 

 

íà N2O3

 

08Õ15Í24Â4TÐ

HNO3 –15,5 %

50

Фтористый

7,08

 

 

 

водород

 

12Õ18Í10Ò

 

 

Оксиды азота

11,1

 

 

 

в пересчете

 

 

 

 

íà N2O3

 

 

 

 

Суммарно

56,4

 

 

 

NO2 + HNO3

 

 

 

 

в пересчете

 

 

 

 

íà N2O3

 

08Õ18Í10Ò

H2SO4 –20…22 %

60

Суммарно

3,18

12Õ18Í10Ò

NaCl – äî 3 %

 

SO2 + H2SO4

 

 

в пересчете

 

 

 

 

 

 

 

 

íà H2SO4

 

15Õ25Ò

Òî æå

60

Хлористый

0,92

15Õ12ÂÍÌÔ

 

 

водород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

5. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ УЧАСТКИ И ЦЕХИ

При гальванической обработке деталей выделяются аэрозоли кислот и едких щелочей, оксиды азота, цианистый водород, фтористый водород, хромистый ангидрид, аэрозоли растворов и др.

Испарение вредных веществ с открытых поверхностей ванн гальванизации и травления металлов происходит вследствие разности парциальных давлений или концентрации вещества над поверхностью жидкости и в окружающей воздушной среде.

Количество паров испаряемого вещества G, кг/ч, определяют по формуле

G = 0,93kt D(C1 C2)Leîòñb0,1F –0,9,

(7)

ãäå kt – коэффициент, зависящий от разности температур поверхности жидкости и окружающего воздуха следующим образом:

t, C

10

20

30

40

50

kt

0,614

0,58

0,54

0,48

0,44

D – коэффициент диффузии пара в воздухе, м2/÷; C1, C2 – концентрации паров рассматриваемого вещества соответственно на поверхности раствора и в воздухе помещения, кг/м3; Lîòñ – расход воздуха в местном (бортовом) отсосе, м3/÷; å –коэффициент местного отсоса, принимаемый равным 0,9 при работающем отсосе и нулю при неработающем; b – характерный размер (ширина ванны) поверхности испарения, м; F –площадь поверхности испарения, м2 ; – пространственный угол подтекания воздуха к местному отсосу (при отсутствии местного отсоса = 1,0; для отсоса, расположенного у стены или рядом с отсосом смежной ванны = = 0,5 ; для отсоса у ванны, расположенной рядом с другой, не имеющей отсоса, = ; для отдельно стоящей ванны = 1,5 .

При температуре воздуха tâ, С, и барометрическом давлении Ðáàð, кПа, коэффициент диффузии

D

 

 

273 t 2

101,325

 

(8)

D 0

 

 

 

 

,

 

 

P

 

 

 

 

273

 

 

 

 

 

 

 

áàð

 

 

ãäå D0 – коэффициент диффузии при нормальных условиях, м2/ч (для водяного пара D0 = 0,0754 ì2/ч; для хлористого водорода D0 = 0,047 ì2/ч; для цианистого водорода D0 = 0,062 ì2/ч; для азотной кислоты D0 = 0,033 ì2/÷).

13

По закону Грэхема в одинаковых условиях скорости диффузии двух газов обратно пропорциональны корням квадратным их молярных масс:

D1

 

M2

.

(9)

 

 

D2

 

M1

 

Используя этот закон, можно определить коэффициент диффузии для любых газов и паров.

Концентрации паров рассчитывают по их парциальным давлениям:

C

M â

 

P

âîçä ,

(10)

M âîçä

 

Páàð P

 

 

 

 

ãäå Ìâ è Ìâîçä — молярные массы рассматриваемого вещества и воздуха соответственно, кг/моль; Ð — парциальное давление паров вещества, кПа; Ðáàð – барометрическое давление, кПа; âîçä – плотность воздуха при температуре поверхности испарения, кг/м3.

В технологических процессах, связанных с капельным уносом, происходит увеличение массы паров в воздухе, отсасываемом вытяжной вентиляцией, по сравнению с массой паров, испаряющихся с зеркала ванн. Это обусловлено увеличением площади поверхности испарения в результате появления пузырьков на поверхности и наличием капель в отсасываемом воздухе, а также высвобождением паров из объема пузырьков при их разрыве. Максимальное увеличе- ние площади поверхности испарения может быть оценено коэффициентом l,45.

Серная кислота и щелочи практически не испаряются, так как парциальное давление паров серной кислоты ничтожно мало (при t = 20 Ñ (HSO4) = 0,07 Па), а температура кипения щелочей высокая (температура кипения NaOH при нормальном барометриче- ском давлении составляет 1378 С).

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (C2) следует считать равными ПДК. С некоторой ошибкой в сторону завышения количества испаряющихся веществ можно принять значения этих концентраций равными нулю.

Количество паров органических растворителей G, кг/ч, выделяющихся в процессах обезжиривания изделий, определяют по

14

формуле (6) (móä – удельные выделения вредных веществ, отходящих от единицы поверхности, кг/(м2 ÷) – òàáë. 12).

 

 

Таблица 12

Удельные выделения загрязняющих веществ móä, êã/(ì2 ÷)

в процессах обезжиривания изделий

 

 

 

 

Процесс

Вещество

móä

Обезжиривание изделий:

 

 

органическими растворителями

Бензин

4,500

 

Керосин

1,560

 

Уайт-спирит

5,800

 

Бензол

2,970

 

Трихлорэтилен

3,940

 

Тетрахлорэтилен

4,200

 

Трифтортрихлорэтан

14,910

химическое в растворах щелочи

Едкая щелочь

0,001

электрохимическое

Едкая щелочь

0,0396

 

 

 

При расчете количества загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, коэффициент принимают равным 1,0. Значения móä приведены в табл. 13.

Таблица 13

Удельные выделения móä, êã/ì2, и значения коэффициента токсичности Ñòîê вредных веществ, выделяющихся от гальванических ванн

 

Определяющее

m*óä 103

Ñòîê

Технологический процесс

вредное

 

вещество

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов

 

36

2

в растворах, содержащих хромовую кис-

 

 

 

лоту в концентрации 150–300 г/л, при

 

 

 

электрической нагрузке на ванну 1000 А

Хромовый

 

 

(хромирование, анодное декапирование,

 

 

ангидрид

 

 

снятие меди и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же в растворах, содержащих хромовую

 

7,2

1,6

кислоту в концентрации 30–60 г/л (элек-

 

 

 

трополировка алюминия, стали и др.)

 

 

 

 

 

 

 

15