|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
|
Удельные выделения водорода V (H2 ), ì3/(÷ ì2), è q (H2), ì3/êã, |
|||||||
|
|
в травильных ваннах с соляной и серной кислотой |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Кислота |
|
Концентрация, |
Температура |
Без присадки |
С присадкой, |
||
|
|
% |
раствора, С |
|
|
q (H2) |
|
|
|
q (H2) |
V (H2 ) |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 |
16–18 |
25,9 |
– |
– |
|
Соляная |
6 |
Á.Ï.* |
13,2 |
– |
– |
||
|
|
14 |
Á.Ï.* |
6,9 |
– |
– |
|
|
|
3 |
90 |
316 |
– |
95 |
|
|
|
6 |
70 |
122,5 |
– |
4,8 |
|
|
|
15 |
80 |
– |
0,420 |
– |
|
Серная |
10 |
80 |
– |
0,240 |
– |
||
2 |
80 |
– |
0,200 |
– |
|||
|
|
||||||
|
|
10 |
65 |
– |
0,180 |
– |
|
|
|
20 |
52 |
– |
0,050 |
– |
|
|
|
35 |
25 |
– |
0,040 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Б.П. – без подогрева.
Азотную кислоту используют для травления высоколегированных сталей. Как правило, водород при травлении не выделяется. Это объясняется тем, что он расходуется на преобразование азотной кислоты в азотистую, а последняя, разлагаясь, дает оксид и диоксид азота. Общее количество вредных выделений зависит от размеров ванн травления и определяется по формуле
G = móäS kç kó |
(6) |
ãäå móä – удельные выделения вредных веществ, отходящих от единицы поверхности, кг/(м2 ÷), – òàáë. 11; S – площадь зеркала ванны, м2; kç – коэффициент загрузки ванны; kó – коэффициент укрытия ванны (при наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) kó = 0,5; при отсутствии ПAB kó = 1,0); – коэффициент, зависящий от площади испарения следующим образом:
S, ì2 |
0,05 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,5 |
|
2,87 |
2,56 |
2,35 |
2,17 |
2,00 |
1,85 |
1,72 |
1,60 |
1,52 |
1,45 |
S, ì2 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
0,9 |
0,95 |
1,0 |
|
1,39 |
1,33 |
1,27 |
1,23 |
1,18 |
1,13 |
1,09 |
1,06 |
1,03 |
1,0 |
11
Таблица 11
Удельные выделения вредных веществ móä, êã/(ì2 ч), при травлении легированных сталей различными кислотами
|
Травильный раствор |
Вредные вещества |
|||
Марка стали |
|
|
|
|
|
Состав |
t, Ñ |
Состав |
móä |
||
|
|||||
|
HCl –20 % |
70…80 |
Аэрозоль |
1560 |
|
Сталь10 |
|
|
соляной |
|
|
|
|
|
кислоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H2SO4 –15 % |
70 |
|
12 |
|
Сталь20 |
(без ингибитора) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
H2SO4 –15 % |
70 |
Аэрозоль |
1,8 |
||
|
|||||
|
(с ингибитором) |
|
|
||
|
|
серной |
|
||
|
|
|
|
||
79ÍÌ |
H2SO4 –24 % |
|
21 |
||
|
кислоты |
||||
ÕÍ78Ò |
NaCl –8 % |
70 |
|
4,8 |
|
50ÕÍÑ |
NaNO3 –2 % |
|
|
14,7 |
|
|
|
|
|
|
|
12Õ18Í12Ò |
HNO3 – 10…12 % |
60 |
Оксиды азота |
258 |
|
|
|
|
в пересчете |
|
|
|
|
|
íà N2O3 |
|
|
12Õ18Í10Ò |
HNO3 – 4…5 % |
60 |
Суммарно |
282 |
|
|
|
|
NO2 + HNO3 |
|
|
|
|
|
в пересчете |
|
|
|
|
|
íà N2O3 |
|
|
08Õ15Í24Â4TÐ |
HNO3 –15,5 % |
50 |
Фтористый |
7,08 |
|
|
|
|
водород |
|
|
12Õ18Í10Ò |
|
|
Оксиды азота |
11,1 |
|
|
|
|
в пересчете |
|
|
|
|
|
íà N2O3 |
|
|
|
|
|
Суммарно |
56,4 |
|
|
|
|
NO2 + HNO3 |
|
|
|
|
|
в пересчете |
|
|
|
|
|
íà N2O3 |
|
|
08Õ18Í10Ò |
H2SO4 –20…22 % |
60 |
Суммарно |
3,18 |
|
12Õ18Í10Ò |
NaCl – äî 3 % |
|
SO2 + H2SO4 |
|
|
|
в пересчете |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
íà H2SO4 |
|
|
15Õ25Ò |
Òî æå |
60 |
Хлористый |
0,92 |
|
15Õ12ÂÍÌÔ |
|
|
водород |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
12
5. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ УЧАСТКИ И ЦЕХИ
При гальванической обработке деталей выделяются аэрозоли кислот и едких щелочей, оксиды азота, цианистый водород, фтористый водород, хромистый ангидрид, аэрозоли растворов и др.
Испарение вредных веществ с открытых поверхностей ванн гальванизации и травления металлов происходит вследствие разности парциальных давлений или концентрации вещества над поверхностью жидкости и в окружающей воздушной среде.
Количество паров испаряемого вещества G, кг/ч, определяют по формуле
G = 0,93kt D(C1 – C2)Leîòñb0,1F –0,9, |
(7) |
ãäå kt – коэффициент, зависящий от разности температур поверхности жидкости и окружающего воздуха следующим образом:
t, C |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
kt |
0,614 |
0,58 |
0,54 |
0,48 |
0,44 |
D – коэффициент диффузии пара в воздухе, м2/÷; C1, C2 – концентрации паров рассматриваемого вещества соответственно на поверхности раствора и в воздухе помещения, кг/м3; Lîòñ – расход воздуха в местном (бортовом) отсосе, м3/÷; å –коэффициент местного отсоса, принимаемый равным 0,9 при работающем отсосе и нулю при неработающем; b – характерный размер (ширина ванны) поверхности испарения, м; F –площадь поверхности испарения, м2 ; – пространственный угол подтекания воздуха к местному отсосу (при отсутствии местного отсоса = 1,0; для отсоса, расположенного у стены или рядом с отсосом смежной ванны = = 0,5 ; для отсоса у ванны, расположенной рядом с другой, не имеющей отсоса, = ; для отдельно стоящей ванны = 1,5 .
При температуре воздуха tâ, С, и барометрическом давлении Ðáàð, кПа, коэффициент диффузии
D |
|
|
273 t 2 |
101,325 |
|
(8) |
|
D 0 |
|
|
|
|
, |
|
|
|
P |
|
|||||
|
|
|
273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
áàð |
|
|
|
ãäå D0 – коэффициент диффузии при нормальных условиях, м2/ч (для водяного пара D0 = 0,0754 ì2/ч; для хлористого водорода D0 = 0,047 ì2/ч; для цианистого водорода D0 = 0,062 ì2/ч; для азотной кислоты D0 = 0,033 ì2/÷).
13
По закону Грэхема в одинаковых условиях скорости диффузии двух газов обратно пропорциональны корням квадратным их молярных масс:
D1 |
|
M2 |
. |
(9) |
|
|
|||
D2 |
|
M1 |
|
|
Используя этот закон, можно определить коэффициент диффузии для любых газов и паров.
Концентрации паров рассчитывают по их парциальным давлениям:
C |
M â |
|
P |
âîçä , |
(10) |
M âîçä |
|
Páàð P |
|||
|
|
|
|
ãäå Ìâ è Ìâîçä — молярные массы рассматриваемого вещества и воздуха соответственно, кг/моль; Ð — парциальное давление паров вещества, кПа; Ðáàð – барометрическое давление, кПа; âîçä – плотность воздуха при температуре поверхности испарения, кг/м3.
В технологических процессах, связанных с капельным уносом, происходит увеличение массы паров в воздухе, отсасываемом вытяжной вентиляцией, по сравнению с массой паров, испаряющихся с зеркала ванн. Это обусловлено увеличением площади поверхности испарения в результате появления пузырьков на поверхности и наличием капель в отсасываемом воздухе, а также высвобождением паров из объема пузырьков при их разрыве. Максимальное увеличе- ние площади поверхности испарения может быть оценено коэффициентом l,45.
Серная кислота и щелочи практически не испаряются, так как парциальное давление паров серной кислоты ничтожно мало (при t = 20 Ñ (HSO4) = 0,07 Па), а температура кипения щелочей высокая (температура кипения NaOH при нормальном барометриче- ском давлении составляет 1378 С).
Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (C2) следует считать равными ПДК. С некоторой ошибкой в сторону завышения количества испаряющихся веществ можно принять значения этих концентраций равными нулю.
Количество паров органических растворителей G, кг/ч, выделяющихся в процессах обезжиривания изделий, определяют по
14
формуле (6) (móä – удельные выделения вредных веществ, отходящих от единицы поверхности, кг/(м2 ÷) – òàáë. 12).
|
|
Таблица 12 |
Удельные выделения загрязняющих веществ móä, êã/(ì2 ÷) |
||
в процессах обезжиривания изделий |
|
|
|
|
|
Процесс |
Вещество |
móä |
Обезжиривание изделий: |
|
|
органическими растворителями |
Бензин |
4,500 |
|
Керосин |
1,560 |
|
Уайт-спирит |
5,800 |
|
Бензол |
2,970 |
|
Трихлорэтилен |
3,940 |
|
Тетрахлорэтилен |
4,200 |
|
Трифтортрихлорэтан |
14,910 |
химическое в растворах щелочи |
Едкая щелочь |
0,001 |
электрохимическое |
Едкая щелочь |
0,0396 |
|
|
|
При расчете количества загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, коэффициент принимают равным 1,0. Значения móä приведены в табл. 13.
Таблица 13
Удельные выделения móä, êã/ì2, и значения коэффициента токсичности Ñòîê вредных веществ, выделяющихся от гальванических ванн
|
Определяющее |
m*óä 103 |
Ñòîê |
Технологический процесс |
вредное |
||
|
вещество |
|
|
|
|
|
|
Электрохимическая обработка металлов |
|
36 |
2 |
в растворах, содержащих хромовую кис- |
|
|
|
лоту в концентрации 150–300 г/л, при |
|
|
|
электрической нагрузке на ванну 1000 А |
Хромовый |
|
|
(хромирование, анодное декапирование, |
|
|
|
ангидрид |
|
|
|
снятие меди и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же в растворах, содержащих хромовую |
|
7,2 |
1,6 |
кислоту в концентрации 30–60 г/л (элек- |
|
|
|
трополировка алюминия, стали и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
15