Таблица 4
Удельные выделения загрязняющих веществ móä, кг/т, при плавке цветных металлов и сплавов на их основе
Плавильные печи |
Ïûëü |
Оксиды |
Сернистый |
Оксид |
Прочие |
|
азота |
ангидрид |
углерода |
вещества |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Индукционные |
1,2 |
0,7 |
0,4 |
0,9 |
0,2 |
|
Электродуговые |
1,8 |
1,2 |
0,8 |
1,1 |
0,3 |
|
Сопротивления |
1,5 |
0,5 |
0,7 |
0,5 |
0,3 |
|
Газомазутные |
2,8 |
0,6 |
0,6 |
1,4 |
0,18 |
|
(плавка алюминия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При сушке холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей в воздух рабочей зоны выделяются загрязняющие вещества, количество которых определяется площадью поверхности формы (табл. 5).
Таблица 5
Выделения загрязняющих веществ G, êã/÷,
при сушке холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей
Òèï |
Оксид |
Оксиды |
Сернис- |
Фторис- |
Формаль- |
|
Акроле- |
òûé àí- |
òûé âî- |
Метан |
|||||
оборудования |
углерода |
азота |
гидрид |
дород |
дегид |
|
èí |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Горизонталь- |
0,511 |
0,252 |
0,140 |
– |
0,080 |
0,031 |
0,085 |
ные конвей- |
|
|
|
|
|
|
|
ерные сушила |
|
|
|
|
|
|
|
Конвейерные |
0,400 |
0,013 |
– |
0,017 |
– |
– |
– |
сушила ЗИЛ |
|
|
|
|
|
|
|
Вертикаль- |
0,119 |
0,032 |
0,097 |
0,016 |
– |
– |
– |
ные сушила |
|
|
|
|
|
|
|
Камерные |
0,655 |
0,0012 |
0,102 |
– |
– |
0,033 |
– |
сушила |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Применение в литейном производстве крепителей из жидкого стекла для высушивания форм химическим способом приводит к выделению в производственные помещения диоксида углерода в количестве 0,6 кг на 1 м3 расходуемой углекислоты.
Под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются фенол, формальдегид, метанол, другие токсичные вещества (табл. 6).
6
Таблица 6
Выделения G, мг, вредных веществ из формовочной смеси (200 г кварцевого песка и 4 г смолы)
с единицы площади поверхности за 3 ч
Смола |
Фенол |
Формальдегид |
Метанол |
Фурфурол |
Ацетон |
|
|
|
|
|
|
Формальдегидная |
0,45 |
0,85 |
2,77 |
– |
87,26 |
ÎÔ-1 |
|
|
|
|
|
Фенолфурановая |
0,41 |
0,46 |
4,05 |
0,36 |
– |
ÔÔ-1Ô |
|
|
|
|
|
Карбамидная |
– |
0,49 |
86,9 |
0,36 |
– |
|
|
|
|
|
|
При выбивке форм и стержней в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества, количество которых определяяется типом оборудования. Это количество вредных выделений рассчитывают по формуле (1) при = 1,0, принимая во внимание удельные выделения загрязняющих веществ, приведенные в табл. 7.
Таблица 7
Удельные выделения загрязняющих веществ móä, кг/т, при выбивке форм и стержней
Оборудование |
Ïûëü |
Оксид |
Сернистый |
Оксиды |
Аммиак |
|
углерода |
ангидрид |
азота |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Подвесные вибрато- |
9,7 |
1,2 |
0,04 |
0,2 |
0,4 |
|
ры при высоте опоки |
|
|
|
|
|
|
над решеткой |
|
|
|
|
|
|
не более 1 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Решетки выбивные |
4,8 |
1,0 |
0,03 |
0,2 |
0,3 |
|
эксцентриковые |
|
|
|
|
|
|
грузоподъемностью |
|
|
|
|
|
|
äî 2,5 ò/÷ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Решетки выбивные |
|
|
|
|
|
|
инерционные грузо- |
|
|
|
|
|
|
подъемностью: |
|
|
|
|
|
|
äî 10 ò/÷ |
7,9 |
1,1 |
0,03 |
0,2 |
0,4 |
|
äî 20 ò/÷ |
10,2 |
1,2 |
0,04 |
0,3 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Решетки выбивные |
22,3 |
1,2 |
0,04 |
0,3 |
0,6 |
|
инерционно-ударные |
|
|
|
|
|
|
грузоподъемностью |
|
|
|
|
|
|
äî 30 ò/÷ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
2.ПРОКАТНЫЕ И КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ ЦЕХИ
Âпроцессе обработки металла в этих цехах выделяются пыль, туманы масел и кислот. Пыль образуется главным образом в результате измельчения окалины валками. В среднем общий выброс пыли из цеха составляет 200 г на 1 т товарного проката.
При сжигании в технологическом оборудовании газообразного, жидкого или твердого топлива с отводом продуктов сгорания в дымовую трубу часть этих продуктов прорывается в помещение. Количество G, кг/ч, оксида углерода (СО) или сернистого газа
(H2S), которые в этом случае поступают в помещение, определяют по формуле
G = móäBò, |
(2) |
ãäå móä – удельные выделения вредных веществ, образующихся при сжигании 1 кг топлива, кг/т (табл. 8); Bò – расход сжигаемого топлива, т/ч.
Таблица 8
Удельные выделения вредных веществ móä, кг/т, поступающих в помещение при сжигании топлива
Производство и оборудование |
Оксид углерода |
Сернистый газ |
|
|
|
|
|
Термическое производство заводов |
|
|
|
тяжелого машиностроения. |
|
|
|
Нагревательные печи, работающие: |
3,8 |
– |
|
на природном газе |
|||
4,8 |
3,1 |
||
на мазуте |
|||
Термическое производство автотрак- |
|
|
|
торных и инструментальных заводов. |
|
|
|
Нагревательные печи, работающие: |
|
|
|
на природном газе |
2,4 |
– |
|
на мазуте |
12 |
6 |
|
|
|
|
|
Сварочное производство. |
|
|
|
Печи отжига, работающие: |
|
|
|
на природном газе |
8,5 |
– |
|
на мазуте |
7,8 |
5 |
|
|
|
|
|
Кузнечное производство. |
|
|
|
Нагревательные печи, работающие: |
|
|
|
на природном газе |
7 |
– |
|
на мазуте |
7 |
5,2 |
|
|
|
|
8
Окончание табл. 8
Производство и оборудование |
Оксид углерода |
Сернистый газ |
|
|
|
Прессовое производство. |
|
|
Нагревательные печи, работающие: |
|
|
на природном газе |
3 |
– |
на мазуте |
3 |
2,2 |
|
|
|
3.ТЕРМИЧЕСКИЕ ЦЕХИ
Êосновным видам оборудования термических цехов, являющихся источниками выделения вредных веществ, относят печи, нагревательные и охлаждающие устройства, установки поверхностного упрочнения, нанесения гальванических покрытий и т. п. (табл. 9).
|
|
Таблица 9 |
|
Выделения загрязняющих веществ в термических цехах |
|||
|
|
|
|
Технологический процесс |
Вещество |
Количество вещества |
|
|
|
|
|
Сжигание природного газа |
Оксид углерода |
12,90 ã/ì3 ãàçà |
|
в нагревательных устройствах |
Оксиды азота |
2,15 ã/ì3 ãàçà |
|
Нагрев под закалку в распла- |
Аэрозоли |
0,35 г/кг металла |
|
вах хлористого бария, натрия |
Хлористый водород |
0,12 г/кг металла |
|
и калия в соляных ваннах |
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение и отпуск сталь- |
|
|
|
ных деталей в смесях из угле- |
Аэрозоли |
0,25 г/кг металла |
|
кислого натрия, хлористого |
|
|
|
натрия и углекислого калия |
|
|
|
|
|
|
|
Цианирование: |
|
|
|
низкотемпературное |
Аэрозоли |
0,25 г/кг металла |
|
|
Цианистый водород |
0,30 г/кг металла |
|
высокотемпературное |
Аэрозоли |
0,36 г/кг металла |
|
|
Цианистый водород |
0,30 г/кг металла |
|
|
|
|
|
Закалка в масляных ваннах |
Аэрозоли и пары |
0,10 г/кг металла |
|
и баках |
масла |
|
|
|
|
|
|
Отпуск в масляных ваннах |
Аэрозоли и пары |
0,08 г/кг металла |
|
и баках |
масла |
|
|
|
|
|
|
Дробеструйная обработка |
Пыль металличе- |
1,50 г/кг металла |
|
|
ская, окалина |
||
|
|
||
|
|
|
|
Нанесение антицементацион- |
Пары бензола |
2,0 г/кг металла |
|
ных покрытий |
и толуола |
||
|
|||
|
|
|
|
9
4. ТРАВИЛЬНЫЕ ЦЕХИ И УЧАСТКИ
При травлении металлов воздух рабочей зоны загрязняется в основном водородом, водяными парами, аэрозолями соляной и серной кислот, хлористым водородом и оксидами азота. Количество газов, выделяющихся при химической обработке металлов, G, кг/ч, можно рассчитать по количеству выпускаемых изделий и по массе снимаемого металла, используя для этого формулы хими- ческих реакций:
G = mìåò k Mã / Mìåò, |
(3) |
ãäå mìåò – масса снимаемого металла, кг/ч; k — стехиометрический коэффициент, определяемый по формуле химической реакции; Мã è Mìåò – молярные массы определяемого газа и металла соответственно, кг/кмоль.
Объем выделяющегося в травильных ваннах с соляной и серной кислотой водорода VH2 , ì3/ч, приведенный к нормальным условиям (Ò = 273 Ê è Ð = 101,325 кПа), может быть определен по формуле
VH |
= Fò V (H2 ), èëè |
VH |
= q (H2) mìåò, |
(4) |
|
2 |
|
2 |
|
ãäå V (H2 ) è q (H2) – удельные выделения водорода, образующиеся соответственно с 1 м2 поверхности травильного металла, м3/(÷ ì2), и 1 кг снимаемого металла, м3/êã (òàáë. 10); Fò – площадь поверхности травильного металла, м2.
Количество аэрозоля серной кислоты G (H2SO4), кг/ч, выделяющегося в производственное помещение из сернокислых ванн травления без применения ингибитора, можно определить по эмпирической зависимости
G (H2SO4) = (0,48q + 0,24tp – 14,4)S, |
(5) |
ãäå q – объемная концентрация серной кислоты в ванне, %; tð – температура раствора, С; S – площадь зеркала ванны, м2.
Формула (5) справедлива для концентраций cерной кислоты в пределах 10...25 % и температуры раствора 60...95 С.
10