Материал: Расчет горной выработки

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Характеристика проходческих полков:

·        Площадь сечения ствола: 33,2 м2

·        Диаметр ствола: 6,5 м

·        Диаметр полка: 6,26 м

·        Число этажей: 3

·        Вместимость бадьи: 2 м3

·        Масса: 33 т

Характеристика бурильной установки БУКС-1М:

Диаметр ствола, м

5,5-9

Диаметр шпуров, мм

52 (42)

Глубина бурения, м

4,2-4,5

Число бурильных головок

4

Бурильная головка

БГА-1М

Скорость бурения в гранитах f=10-12, м/мин

0.8

Расход сжатого воздуха, м3/мин

36

Расстояние между шпурами, мм

800

Угол наклона бурильных головок, град.

10

Размеры в транспортном положении, м: - длина - диаметр окружности

10,3 1,54

Количество бурильщиков

3

Масса, т

10,2

4.2 Выбор взрывчатых веществ


Все промышленные ВВ делятся по степени предохранения от опасных газов или пыли на 7 классов, но широко используются лишь первые 6 классов.

Выбор взрывчатых веществ осуществляется по крепости породы.

Так как выработка не опасна по газу и пыли, мы выбираем непредохранительные ВВ класса II.

Наименование ВВ

Крепость f

Обводнённость

Заряжание

Аммонал 200

6-8

Любая

ручное


Аммонал-200- мелкий однородный порошок серо-стального цвета. Малосыпучий, водоустойчив, стабилен при хранении.

Состав: селитра аммиачная марки ЖВ - 80,5 %, тротил - 15 %, пудра алюминиевая - 4,5 %. Выпускался в патронах. Работоспособность - не менее 400 см3, бризантность - 16 мм.

Рекомендации по применению ВВ

·        Коэффициент крепости пород 6-8

·        Работоспособность рекомендуемого ВВ, 320-400 см3

4.3 Выбор средств взрывания


Для инициирования заряда применяют капсюли-детонаторы или электродетонаторы мгновенного, короткозамедленного (25, 50, 75, 100, 150, 250 мс) действия и детонирующий шнур ДШ-А, ДШ-В и ДШЭ-12 (диаметр 5-6 мм, скорость детонации не менее 6,5 км/с). При короткозамедленном взрывании каждый последующий взрыв изменяет направление своего действия с учетом образованной предыдущим взрывом обнаженной поверхности. Замедленное взрывание широко используется при горнопроходческих работах с врубовыми шпурами. Управляя замедлением можно улучшить дробление при соударении кусков породы, создать в массиве направленное действие сейсмоволн, разгрузить массив.

В неопасных по пыли и газам забоях применяют непредохранительные электродетонаторы: мгновенного действия ЭД-8-Э, ЭД-8-Ж, ЭД-1-8-Т и короткозамедленного действия ЭД-КЗ, ЭД-3-Н и ЭД-ЗД.

В работу выбран:

·        Детонирующий шнур - ДШ-А

·        Электродетонатор - ЭД-КЗ

4.4 Заряжание взрывчатых веществ


Технология заряжания патронов: патрон-боевик вводят в шпур первым (забой шпура) - обычно применяется в газообильных шахтах - или последним (устье шпура) и той стороной, с которой не находится детонатор; последним в шпур вводится забойка из бурового шлама или глины. Обычно используются гранулированные ВВ, которые можно заряжать пневмозарядчиками в шпуры d>34 мм. Ручное заряжание патронированными ВВ применяется в шпурах d=28-40 мм (диаметр патронов dп=31-32 мм, длина 200 мм, масса патрона 216 - 279г, плотность патронирования Δ=1150 кг/м3).

4.5 Выбор зарядной машины


Так как для БВР выбран Аммонал 200, имеющий ручное заряжание, то машина для заряжания не понадобится, так как ручное заряжание объясняется зарядом патронов в ручную.

4.6 Расчет параметров БВР


Диаметр шпура берем 38 мм, на 7 мм больше диаметра патрона.

Удельный расход ВВ

 

где е - коэффициент работоспособности, е = 450 / Р;

Р - работоспособность выбранного ВВ, см3;- коэффициент, учитывающий диаметр патрона выбранного ВВ;

=32/dп;

dп= 32 мм - диаметр патрона выбранного ВВ.

 

 

 кг

Удельное число шпуров на 1м2 площади забоя ствола

,

где К - коэффициент, учитывающий крепость пород: при f=3÷6 K=1÷1,1 , при f=7÷10 K=1,1÷2;ш - диаметр шпура, м.

 

Глубина шпуров

 

где υм-заданная месячная скорость проходки, обычно υм =40÷50, м/мес;

Тц- продолжительность проходческого цикла (бурение, заряжание, взрывание, проветривание, погрузка, крепление), ч;

η - коэффициент использования длины шпуров (КИШ), η=0,8÷0,95;

m - число рабочих дней в месяце;- число рабочих смен в сутки;см- продолжительность смены, ч;г- коэффициент готовности технологической схемы (оборудования), Kг=0,7÷0,8.

 

Глубина врубовых шпуров

 

 

Соотношение массы зарядов в пропорциях

·        Врубовые

 

 

·        Отбойные

 

 

·        Окунтуривающие

 

 

где q - расчетный удельный расход ВВ, кг

Расход ВВ на одно взрывание

 

 

 

 

где А - расход ВВ на одно взрывание, кг;

q - удельный расход ВВ;

Vзах объем ВВ на зарядку шпуров;

Lшп - длина шпуров;

ŋ - КИШ = 0.8÷0.9;

Sвч - площадь сечения вчерне.

Число шпуров в стволе

 

 

Выбор вруба

Конический вруб образуется шпурами (5-10 шт.) по окружности диаметром 1,5÷2 м, навстречу друг другу и наклонно к плоскости забоя ствола (с перебуром на 0,4-0,5 м), при этом в центре окружности располагается короткий вертикальный шпур длиной 0,7÷1 м.

Число окружностей отбойных шпуров (nо), расстояние между шпурами в каждой окружности (а)

 

 

 

 

где Dвч и Sвч- диаметр и площадь ствола вчерне, м и м2;

Dвр- диаметр окружности врубовых конических шпуров, м;

С - расстояние оконтуривающих шпуров от стенок забоя, обычно С=0,15÷0,3 м;

nу - удельное число шпуров на 1 м2 площади забоя ствола.

Число окружностей на выработку всего 4:

·        Оконтуривающая окружность

·        1 отбойная окружность

·        2 отбойная окружность

·        Коническая врубовая окружность

При проходке стволов круглой формы шпуры распологаются по 3 - 4 - 5 концентрическим окружностям, описанным из центра ствола.

Диаметр этих окружностей при патронах ВВ диаметром 32-37 мм применяют:

При 4 окружностях: 0,36; 0,54; 0,7 и 0,93 * Dвч , где Dвч - диаметр сечения ствола вчернее.

Соотношение количества шпуров на окружность:

: 2 : 3 : 5 = 6 врубовые - 12 отбойные - 18 отбойные - 25 оконтуривающие.

Интервал замедления:

Обычно интервал замедления между сериями взрывов составляет τ=20 -25 мс, но может быть и больше.

5. ВЫБОР СХЕМЫ И РАСЧЕТ ПРОВЕТРИВАНИЯ

5.1 Количество воздуха подавляемого стволом для проветривания


 

 

Где Q - кол-во воздуха подавляемого стволом для проветривания;

t = время проветривания (30 мин = 1800сек);

А - расход ВВ на одно взрывание, кг;

Sвч - площадь сечения ствола вчерне;

L - глубина ствола;

Кобв = 0,6- коэффициент обводненности;

Кут.тр = 1,2- коэффициент утечек трения

5.2 Выбор вентилятора


Вентилятор представляет собой механическое устройство, предназначенное для перемещения воздуха по воздуховодам систем вентиляции. Прибор осуществляет прямую подачу воздуха в помещение, а, при необходимости, отсос воздуха из помещения, создавая необходимый для этого перепад давления.

В зависимости конструкции прибора и принципов его работы различают: центробежный вентилятор (радиальный вентилятор), осевой и диаметральный.

Данный вид вентилятора (рисунок 5.1.) имеет вращающийся (ротор <#"879574.files/image035.gif">

Рисунок 5.1. Конструкция центробежного вентилятора

Технические характеристики приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.Технические характеристики вентиляторов

Условное обозначение

Типоразмер двигателя

Мощность установочная Nу,кВт

Частота вращения вала N,об/мин.

Производительность Q, м3/час

Давление полное Pv,Па

Масса без двигателя не более, кг

Виброизоляторы

ВЦ 5-35-3,55

АИР71А2

0,75

3000

800

1650

54

ДО40

6


АИР71В2

1,1

3000

1000

2000

56

ДО40

6

ВЦ 5-35-4

АИР80В2

2,2

3000

1800

2600

86

ДО40

6

ВЦ 5-35-8

АИРМ132М4

11,0

1500

8100

3030

385

ДО42

6

ВЦ 5-35-8,5

АИРМ132М4

11,0

1500

7900

3340

385

ДО42

6

ВЦ 5-45-4,25

АИР100S2

4,0

3000

3100

2920

125

ДО41

6

ВЦ 5-45-8

АИРМ132М4

11,0

1500

9100

2600

310

ДО42

6

ВЦ 5-45-8,5

АИР160S4

15,0

1500

10200

2760

390

ДО42

6

ВЦ 5-50-8

АИР160S4

15,0

1500

16200

2460

390

ДО42

8


АИР160М4

18,5

1500

18300

2800

420

ДО42

8

ВЦ 5-50-9

АИР180М4

30,0

1500

23200

3160

590

ДО42

8


Производительность -

Выбираем два вентилятора ВЦ 5-50-8 типа АИР160М4, так как он подходит по условиям.

. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОГРЗКИ И ДОСТАВКИ

6.1 Цикличность работ связанных с погрузкой и доставкой


Погрузка и доставка в вертикальных стволах осуществляется с помощью проходческой бадьи. В не глубоких стволах процесс погрузки и доставки осуществляется по следующей цикличности:

·        Грейфер захватывает отбитую породу и погружает на бадью.

·        Бадья с породой поднимается вверх

·        Производит выгрузку, образуя отвал на поверхности (или сразу опракидывает в скип, если он предусмотрен)

·        Далее есть разные варианты откатки отвала: Самосвал, электровозная откатка.

6.2 Выбор проходческой бадьи


Таблица 6.1. Выбор бадьи

Основная характеристика

Обычная

Самоопрокидывающаяся



БПС

БПСМ


БП-0.75

БП-1.0

БП-1.5

БП-2.0

БПС-1

БПС-1.5

БПС-2

БПС2.5

БПС-3

БПС-5.5

БПС-6.5

БПСМ-0.75

БПСМ-1

БПСМ-1.5

БПСМ-2.0

БПСМ-3

БПСМ-4.5

БПСМ-5

Вместимость, м3

0,75

1,0

1,0

2,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

5,5

6,5

0,75

1,0

1,5

2,0

3,0

4,5

5,0

Грузоподъемность, т

1,5

2,0

3,0

4,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

11,0

12,0

1,5

2,0

3,0

4,0

6,0

9,0

10,0

Основные размеры, мм Диаметр корпуса, D

942

1150

1300

1436

1150

1290

1430

1600

1600

2050

2050

950

1150

1300

1400

1620

2050

2050

Высота корпуса, H

1170

1100

1250

1350

1100

1250

1350

1400

1600

1880

2200

1225

1140

1320

1475

1600

2108

1710

Высота габаритная Н1

1920

1965

2125

2400

1965

2125

2400

2530

3730

3885

4205

1459

1365

2560

1715

1880

2315

1935

Диаметр душки, d

50

55

60

70

55

60

70

70

70

80

80

55

60

70

70

70

70

80

Толщина стенки корпуса

6

6

8

8

6

8

8

8

8

10

10

6

6

8

8

8

8

6

Вес, кг

280

350

540

665

370

605

730

880

940

1690

1950

320

390

580

750

1095

1680

1800