Рисунок 8 - Конструкция крайней тележки электровоза ЭП10
На электровозах ЭП20 опоры кузова «Флексикойл» (рисунок 9) устанавливаются на крайних тележках и представляют собой цилиндрические винтовые пружины, работающие на сжатие и сдвиг.
Технические характеристики пружины приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики пружины
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Статическая вертикальная нагрузка на пружину, Н (кгс) |
61230 (6240) |
|
|
Прогиб пружины под вертикальной статической нагрузкой, мм |
1513 |
|
|
Средний диаметр пружины, мм |
263,52 |
|
|
Диаметр прутка пружины, мм |
47,50,15 |
|
|
Число рабочих витков, шт |
6,75 |
|
|
Высота пружины в свободном состоянии, мм |
660 |
|
|
Высота пружины с комплектом шайб поз.6 под вертикальной статической нагрузкой, мм |
5102 |
Рисунок 9 - Опора кузова типа «Флексикойл»
1 - опора верхняя; 2 - шайба; 3 - пружина; 4 - опора нижняя; 5 - винт; 6 - шайба; 7 - полукольцо
Опора кузова, в соответствии с рисунком 9, состоит из пружины 3, которая нижним торцом через опору нижнюю 4, шайбу 6 и полукольца 7 опирается на раму тележки. На верхний торец пружины 3 через шайбы 2, опора верхняя 1 опирается кузов. Полукольца 7 применяются при развеске электровоза. При помощи шайб выдерживается размер А.
2. Расчёт параметров пружины системы «Флексикойл»
На современных скоростных и высокоскоростных электровозах отечественного и зарубежного производства в качестве опор кузова на тележках используют однорядные и двухрядные пружины, воспринимающие вертикальные и боковые нагрузки (рисунок 10).
Рисунок 10 - Расчётная схема винтовой пружины
Цилиндрическая пружина характеризуется следующими параметрами:
средний диаметр;
диаметр прутка;
высота пружины в свободном состоянии;
количество рабочих прутков пружины;
количество полных витков.
Произведём расчёт параметров пружины системы «Флексикойл», используя модель электровоза с осевой формулой 20-20-20. Исходные данные для расчёта приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Исходные данные для расчёта пружины
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Коэффициент запаса прочности |
1,6 |
|
|
Модуль упругости пружинной стали при кручении , МПа |
||
|
Модуль упругости пружинной стали |
||
|
Коэффициент Пуассона для стали |
0,3 |
|
|
Предельное напряжение МПа |
750 |
|
|
Количество тележек шт |
3 |
|
|
Количество пружин на тележке шт |
6 |
|
|
Масса кузова |
53 |
|
|
Коэффициенты динамики |
0,35 |
|
|
Статический прогиб м |
0,13 |
|
|
Диаметр пружины м |
0,18 |
|
|
Диаметр прутка м |
0,036 |
|
|
Коэффициент прогиба |
1,8 |
|
|
Угол наклона витка |
1,05 |
|
|
Свободный ход пружины в поперечном направлении м |
0,015 |
2.1 Расчёт пружин кузовного подвешивания
Во второй ступени подвешивания предполагаем установить 12 однорядных пружин системы «флексикойл» с опорами на тележки. На тележки установим по три пружины на сторону.
Рассчитаем статическую нагрузку на тележку:
,
,
Произведём расчёт статической нагрузки, действующей на каждую пружину опоры:
,
,
Произведём расчёт максимальной нагрузки при заданном коэффициенте запаса прочности :
,
,
Произведём расчёт жёсткости вертикальной связи кузова и тележки:
,
,
Произведём расчёт вертикальной жёсткости пружины, необходимой для реализации заданного статического прогиба во втором ярусе подвешивания :
,
,
Для заданного диаметра пружины предварительно был задан диаметр прутка, который подлежит дальнейшей проверке.
Произведём расчёт индекса пружины:
,
,
Произведём расчёт коэффициента кривизны:
,
,
2.2 Расчёт вертикальной жёсткости пружины
Под действием нагрузки во внутренних волокнах прутка пружины возникают наибольшие касательные напряжения , которые не должны превышать допускаемое напряжение . С этой целью для пружин подвижного состава в расчётах учитывается коэффициент запаса прочности . Таким образом, условие непревышения допускаемого напряжения примет вид:
,
Произведём расчёт количества витков для заданной жёсткости:
,
,
Принимаем количество рабочих витков
Произведём расчёт касательного напряжения в зависимости от количества витков:
,
,
Результаты расчёта касательного напряжения необходимо сравнить с допустимым значением, и, в случае превышения, изменить количество витков пружины: кузов тележка пружина пневматический
,
Условие выполняется.
Произведём расчёт коэффициента запаса прочности:
,
Произведём расчёт касательного напряжения при максимальной вертикальной силе и сравним полученное значение с допустимым:
,
,
Произведём расчёт жёсткости пружины:
,
,
Произведём расчёт индекса пружины в зависимости от заданной жёсткости:
,
,
Сравним заданное значение жёсткости с расчётным:
,
Для выбранных параметров проведём оценку устойчивости пружины при вертикальном нагружении.
Произведём расчёт высоты пружины в свободном состоянии:
,
,
Условие устойчивости пружины:
,
Для устойчивости обычных винтовых пружин свободная высота пружины не должна превышать величину , то есть . Для пружин «флексикойл» допустимы значения .
Работа пружины «флексикойл» показана на рисунке 11.
Рисунок 11 - Работа пружины «флексикойл» при вертикальном и боковом нагружении: 1 -винтовая пружина; 2 - кузов; 3 - тележка; 4 и 5 - направляющие
Проверим устойчивость пружины «флексикойл», для которых :
,
,
Для обоснования выбора количества витков построим графики, используя расчётные формулы. Для этого, задаваясь значениями количества рабочих витков от 2 до 20, рассчитаем зависимости для индекса пружины касательных напряжений и устойчивости . Расчёт проведём в системе Mathcad для построения более точных графиков.
На основании данных таблицы построим графическую зависимость индекса пружины от количества рабочих витков (рисунок 12).
Рисунок 12 - Зависимость индекса пружины от количества рабочих витков
На основании данных построим графическую зависимость касательных напряжений от количества рабочих витков(рисунок 13).
Рисунок 13 - Зависимость касательного напряжения от количества рабочих витков
На основании данных построим графическую зависимость устойчивости от количества рабочих витков (рисунок 14).
Рисунок 14 - Зависимость устойчивости пружины от количества рабочих витков
Определим массу пружины:
,
,
Как видно из формулы, масса пружины непосредственно зависит от количества рабочих витков. Задаваясь значениями от 2 до 20, рассчитаем соответствующие им значения масс и подставим их в систему Mathcad.
На основании данных построим графическую зависимость массы пружины от количества рабочих витков (рисунок 15).
Рисунок 15 - Зависимость массы пружины от количества рабочих витков
Определим силу при предварительной деформации:
,
Определим силу при рабочей деформации:
,
Определим силу при максимальной деформации:
,
Определим рабочий ход:
,
Определим наружный диаметр:
,
Определим внутренний диаметр:
,
Определим шаг витка:
,
Определим свободную высоту пружины:
,
Определим прогиб:
,
,
Коэффициент запаса конструктивного прогиба для кузовного подвешивания должен удовлетворять условию
,
,
Определим инерционный зазор:
,
Определим полное количество витков:
,
Определим длину прутка пружины:
,
2.3 Расчёт боковой жёсткости пружины
Пружина может работать на сжатие и сдвиг, при этом к ней предъявляются дополнительные требования. Рассмотрим расчёт боковой жёсткости пружины и возникающие напряжения при поперечном перемещении кузова относительно тележки.
Произведём расчёт высоты рабочей части пружины:
,
,
Расчётные коэффициенты для определения гибкости вычисляются по формулам:
,
,
,
,
,
,
,
Произведём расчёт гибкости:
,
,
Произведём расчёт боковой жёсткости:
,
,
Произведём расчёт максимальной боковой жёсткости по ГОСТ:
,
,
Произведём расчёт возвращающей силы при свободном ходе:
,
,
Непогашенное ускорение в кривой:
,
Произведём расчёт поперечной силы в кривой:
,
,
Произведём расчёт поперечного перемещения в кривой:
,
,
Произведём расчёт коэффициента концентрации напряжений:
,
,
Определим напряжение в витках при поперечном перемещении:
,
,
Определим максимальное суммарное напряжение в витках при вертикальном и горизонтальном перемещении:
,
,
Определим коэффициент запаса прочности:
,
,
Результаты расчёта отобразим на расчётной схеме пружины (рисунок 16).
Рисунок 16 - Расчётная схема пружины
На основании расчёта составим сводную таблицу (таблица 7).
Таблица 7 - Сводные результаты (по ГОСТ 13765-86)
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Масса пружины, кг |
51,6 |
|
|
Наружный диаметр, м |
0,216 |
|
|
Внутренний диаметр, м |
0,144 |
|
|
Сила при предварительной деформации, кН |
28,9 |
|
|
Сила при рабочей деформации, кН |
39 |
|
|
Сила при максимальной деформации, кН |
46,2 |
|
|
Рабочий ход, м |
0,046 |
|
|
Индекс пружины |
5 |
|
|
Инерционный зазор |
0,156 |
|
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Полное количество витков |
11,5 |
|
|
Длина прутка пружины, м |
6,6 |
|
|
Шаг витка, м |
0,057 |
|
|
Свободная высота пружины, м |
0,622 |
|
|
Прогиб, м |
0,13/0,046 |
|
|
Расчётный коэффициент запаса конструктивного прогиба для кузовного подвешивания |
1,8 |
На основании данных таблицы 7 можем сделать вывод о том, что рассчитанная пружина удовлетворяет заданным условиям и обладает достаточным запасом прочности.
3. Расчёт параметров пневматической рессоры
Рассмотрим расчёт параметров пневматической рессоры диафрагменного типа (рисунок 17).
Рисунок 17 - Расчётная схема пневматической рессоры:
1 - каналы сжатого воздуха внутри траверсы; 2 - рама кузова;
3 - траверса; 4 - оболочка пневморессоры; 5 - аварийная (резиновая) рессора; 6 - рама тележки; 7 - промежуточная шайба;
8 - диафрагменная пластина
При статическом медленном нагружении силовая характеристика пневморессоры имеет линейную зависимость и нелинейную - при динамическом. Для медленного (статического) нагружения жёсткость рессоры определяется по выражению [2]:
,
где коэффициент, учитывающий жёсткость материала оболочки и каркаса пневмоэлемента,
номинальное давление воздуха в пневмоэлементе,
показатель политропы; при медленном деформировании пневморессоры а при динамическом
эффективная (несущая) площадь пневмоэлемента, ;
суммарный объём пневморессоры, л.
Суммарный объём пневморессоры определяется по формуле:
,
где объём пневмоэлемента;
объём дополнительного резервуара.
Исходные данные для расчёта пневморессоры представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Параметры пневморессоры
|
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Диаметр пневмобаллона , |
, |
|
|
Эффективный диаметр , |
, |
|
|
Объём пневмоэлемента , |
0,03 |
|
|
Объём дополнительного резервуара , |
0,16 |
|
|
Масса головного вагона электропоезда ЭВС1 , т |
70,7 |
|
|
Масса тележки электропоезда ЭВС1 , т |
, |
|
|
Масса кузова с пассажирами электропоезда ЭВС1 , т |
38,7 |
Определим суммарный объём пневморессоры:
,
Определим эффективную площадь пневморессоры:
,
,
Статический прогиб пневморессоры равен:
,
где статическая нагрузка на каждую из четырёх пневморессор экипажа.
Для определения рассмотрим вагон электропоезда ЭВС1 «Сапсан», масса которого наибольшая. Данные по массе головного вагона, тележек и кузова с пассажирами приведены в таблице 2. Общий вид пневморессоры представлен на рисунке 15.
Определим вес, приходящийся на каждую из четырёх пневморессор:
,
,
Прогиб одной рессоры составит: