Материал: Производство полуводного гипса

Характеристика режима работы

Фонд рабочего времени в сутки, час

Наим. цеха

Кол-во рабоч дней в году

Кол-во смен в сутки

продолжит смены

Календар F_н

Номин (режимный) F_н

Действительный расчетный-четный) F_р

для рабоч

для оборуд

для раб

для оборуд

Склад сырья

365

3

8

8760

1808

5424

1592

4773,12

цех измельч

262

2

8

8760

984

1968

1731,84

цех обжига

365

3

8

8760

1808

5424

1592

4773,12

Готов продукт

365

3

8

8760

1808

5424

1592

4773,12

№

Материал

Единицы измерения

Расходы по

п/п

час

смену

день

год

1

Строительный гипс

T

51,28817

410,305344

820,610687

215000

2

Гипсовый камень

T

64,05441

512,435305

1024,87061

268516,1

2.5 Определение производительности каждого технологического передела

Согласно принятым режимом производства необходимо вычислить производительность каждого передела в отдельности, начиная с состав готового продукта, заканчивая составом сырья (в противоположную технологическому процессу).

Начальная цифра (N - производительность завода за год) представлена ​​в индивидуальном задании. Производительность цеха помола с обсчетом убытков материала за единицу времени вычисляют по формулам:

;  ;  ,

где N - производительность цеха помола с обсчетом убытков материала;

Д - количество дней;- количество смен;зм - продолжительность смены в часах.

Таблица 3. - Производительность технологических переделов

.6 Расчет потребления технологического оборудования

Щековая дробилка - является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Модель СМ-204А: -мощность электродвигателя 75 квт;

габаритные размеры в м:

длина-3.75;

ширина-2.4;

высота-3.

-производительность 42-110 /ч

Количество технологического оборудования вычисляют по формуле:

,

где Nг - нужна производительность в час (см. таблицу 3);

Рг - паспортная производительность механизма в час;

Ксм - коэффициент использования оборудования в течение смены, 0,88.

Результаты проведенного расчета оборудования представляют в виде таблицы

Дробилка молотковая - механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Модель СМ 19-А:

мощность электродвигателя 125 квт;

габаритные размеры в м:

длина-2,23;

ширина-1,74;

высота-1,515.

производительность 34-54 /ч

Печь, которая вращается - это цилиндрический сосуд, немного наклонен к горизонту. Она медленно вращается вокруг своей оси. Материал обрабатываемой грузится в верхний конец цилиндра. Так как печь вращается, материал медленно движется в направлении нижнего конца и может при этом перемешиваться. Горячие газы проходят мимо печь, иногда в том же направлении что и обрабатываемый материал (параллельный поток), но обычно в обратном направлении (противоположный поток). Горячие газы могут быть созданы во внешней топке, или могут быть созданы факелом внутри печи. Такой факел создается водкой, которая действует наподобие горелки Бунзена. Топливом для нее может быть газ , мазут , или порошковое угля.

мощность электродвигателя -320 квт;

внутренняя поверхность -2660 ;

производительность 31,2 /ч

Таблица 4 - Количество технологического оборудования

.7 Расчет общезаводских и цеховых складов

Для производственной деятельности завода строят общезаводские и цеховые склады . Они могут быть эксплуатационными и резервными , могут выполнять функции главного технологического значение (хранение гипсового камня) и общего значения (хранение запасного оборудования , вспомогательных материалов).

По строению составы могут быть открытыми, закрытыми и частично закрытыми. Для кускового материала - штабельные, Эстакадный - штабельные, Эстакадный - туннельные. Для сыпучих и кусковых материалов - силосные, бункерные.

Выбор типа склада зависит от ряда факторов: от климатических условий, вида материала, срока хранения, организации перевозок и погрузочно-разгрузочных работ.

Размеры складов должны соответствовать расчета грузооборота завода. Погрузочно-разгрузочный фронт должен быть оборудован машинами и установками комплексной механизации и автоматизации работ и складских операций.

Сырьевые материалы можно привозить на завод главным образом железнодорожным и автомобильным транспортом .

Нормы хранения материалов на складах установлены в зависимости от потребления материалов производством в сутки и составляют, сут. :

для измельченного строительного гипса- 5.

,

Строительный гипс

Гипсовый камень

где N_діб - суточная потребность в материалах, т / сут.; - норма хранения, сут.;

гн - насыпная плотность материала, т/м3; - высота укладки штабеля.

Значение h зависит от качества материала (угол естественного откоса). Рекомендуется h = 3 ... 5 м. Полная площадь склада учитывающий проходы между штабелями и площадками для работ погрузочно-разгрузочной техники, которые занимают 30 ... 40% полезной площади склада, м²:

Строительный гипс

Гипсовый камень

Состав готового продукта (строительного гипса) представляет собой хранилище, которое сделано из железобетона или металла в форме цилиндра. Это - силосы, которые имеют диаметр Ш 8, 10, 12, 15, 18 м с соотношением Н / Ш = 1,5-2. Вместимость силоса будет равна объему цилиндра, уменьшенном на коэффициент заполнения (К = 0,9), м³.

.

Наиболее экономичные силосы диаметром 10 ... 12 м, их емкость 1200 ... 1500 т.

Для расчета необходимого количества силосов объем вяжущего, выпускает завод за сутки (таблица 3) умножают на количество дней запаса и делят на насыпную плотность вяжущего. Силосы располагают блоками по два и более рядов, по 4-5 силосов в каждом ряду или строят в одну линию на колоннах вдоль железнодорожного пути или на железобетонных плитах на почве.

Количество силосов =

Таблица 5 - Контроль технологии и свойств вяжущего вещества

полуводный гипс производство

2.8 Охрана труда, окружающей среды и техника безопасности

При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству строительного гипса и других вяжущих следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами но технике безопасности в гипсовой промышленности».

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются: повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений; недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц, приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98 %.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений.

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске. того или иного оборудования, а также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопро-водящие части (внутренняя проводка, рубильники и т. д.) должны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции.

Создание безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

На заводах вяжущих веществ, в том числе и гипсовых применяют: автоматический контроль технологических параметров (давления, температуры, расхода материалов, состава дымовых газов, уровня сыпучих материалов в бункерах, варочных котлах и т. д.); централизованное дистанционное управление электроприводами основных и вспомогательных механизмов, а также переключающими и регулирующими устройствами (шибера на газоходе, переключатели на течках и т. д.); автоматическое регулирование работы отдельных технологических установок и линий.

В настоящее время при изготовлении полуводного гипса осуществляется автоматическое управление работой дробилок, заполнением бункеров гипсовым щебнем, шахтных и других мельниц для помола двуводного гипса, обжигом гипса в варочном котле или вращающейся печи и др. Схема автоматизации работы периодически действующего варочного котла предусматривает автоматическое отключение винтовых конвейеров для подачи порошка двуводного гипса в котел в тот момент, когда в нем достигнут установленный верхний уровень материала. Это обеспечивается с помощью индикатора уровня и соответствующих реле, воздействующих на подачу тока к электродвигателям. В дальнейшем, при достижении заданной температуры с включением соответствующих электродвигателей открываются выпускные затворы варочного котла и продукт выпускается в бункер выдерживания. После выпуска гипса индикатор нижнего уровня включает соответствующее реле. При этом выпускные затворы закрываются; одновременно включаются винтовые конвейеры для загрузки гипсового порошка.