м/мин.
Количество постов армирования:
Тогда для резки арматурных стержней выбираем приводной станок СМЖ-172 (табл. 9). Он обеспечивает необходимую скорость подачи и необходимую длину отрезаемых стержней.
Для резки полосовой стали, предназначенной для изготовления закладных деталей применяются пресс-ножницы НР-5222 (табл. 9). С их помощью можно также пробивать отверстия.
Гибку монтажных петель и анкерных стержней следует выполнять на станке СМЖ 173А (табл. 9). Он обеспечивает нужную производительность и подходит по диаметру изгибаемой арматуры (16 мм).
Оборудование для гибки сеток и каркасов подбирается по необходимому числу отгибов в час. Такую производительность обеспечивает станок для гнутья арматурных сеток СМЖ-353 (табл. 9).
Для каркаса К3 (Вр-I Ш5 и A-III Ш8) соответственно: 2 кН и 8,8 кА. Выбираем одноточечную сварочную машину МТП-75 (табл. 9).
Таблица 9 Технические характеристики оборудования арматурного цеха.
|
Показатель |
Значение показателя |
|
|
Приводной станок для резки арматурной стали СМЖ-172 |
||
|
Диаметр отрезаемых стержней, мм |
до 40 |
|
|
Мощность электродвигателей, кВт |
3 |
|
|
Число резов в 1 мин |
33 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
1110430490 |
|
|
Масса, кг |
435 |
|
|
Комбинированные пресс-ножницы Н-5222 |
||
|
Размеры прорезаемого проката, мм: - полосовая сталь - уголковая сталь - швеллеры - сталь листовая - квадратная сталь - диаметр круглой стали |
20140 12012012 18 16 4040 45 |
|
|
Число ходов ножа (непрерывных) в минуту |
45 |
|
|
Мощность электродвигателя, кВт |
4,5 |
|
|
Масса, кг |
2140 |
|
|
Станок СМЖ-173А для изготовления строповочных петель |
||
|
Максимальный диаметр, изгибаемого прутка из стали класса: А I А II |
40 32 |
|
|
Радиус изгиба прутков по внутреннему диаметру, мм |
12-55 |
|
|
Частота вращения гибочного диска, об/мин |
4;7 |
|
|
Мощность электродвигателя, кВт |
3 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
760790790 |
|
|
Масса, кг |
380 |
|
|
Станок для гнутья арматурных сеток СМЖ-353 |
||
|
Число одновременно изгибаемых стержней в сетке |
45 |
|
|
Диаметр стержней, мм |
12 |
|
|
Предельный угол отгиба, ° |
180 |
|
|
Число отгибов в 1 час |
120 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
95001100970 |
|
|
Масса, кг |
2600 |
|
|
Одноточечная сварочная машина МТП-75 |
||
|
Номинальная мощность, кВА |
75 |
|
|
Вторичное напряжение, В |
3,12-6,24 |
|
|
Диаметр стержней, мм |
16 |
|
|
Расход воды, л/ч |
500 |
|
|
Расход воздуха, м3/мин |
0,007 |
|
|
Количество ходов в 1 сек |
1,1 |
|
|
Усилие сжатия электродов, кН |
3 |
|
|
Вылет электродов, мм |
500 |
|
|
Габаритные размеры машины, мм |
14007852156 |
|
|
Масса, кг |
650 |
Склад арматурной стали .
1. Запас арматурной стали - на 7-10 сут. Сталь поставляется на склад в бухтах и прутках (арматура классов ВрI, AI, AIII диаметром 5-18 мм) и полосовая и уголковая сталь. Потребность производства в арматуре, поставляемой в бухтах, составляет 20,15 кг и прутках 355,23 в сутки, а в полосовой и уголковой стали для изготовления закладных деталей - 5,53 кг. Исходя их этого, запас арматуры на складе должен составлять около 201,5 кг арматуры в витках и 3552,25 кг арматуры в прутках и 55,25 кг проката.
2. Масса металла на 1 м2 площади склада - 1,2 т для бухт, 2,1 т для полосовой и 3,2 т для стержней и сортового проката. Значит, площадь, занимаемая арматурой в бухтах - 0,17 м2, для стержней - 1,11, полосовой сталью и сортовым прокатом - 0,026м2.
3. Если учесть неполноту использования площади склада для хранения стали на стеллажах вместимостью до 500 т с помощью коэффициента 3, то площадь склада должна равняться 3,92 м2.
Пооперационный контроль качества
Таблица 10
|
№ п/п |
Наименование технологических операций |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
Средство контроля |
Контролирующее лицо |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Открывание крышек камер |
в начале смены |
визуально |
термометр |
мастер |
|
|
2 |
Выгрузка форм из камеры |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
|
|
3 |
Распалубка форм |
-//- |
визуально |
-//- |
||
|
4 |
Чистка смазка и сборка форм |
1 раз в смену |
-//- |
Метр рулетка |
-//- |
|
|
5 |
Изготовление арматуры |
каждую партию стали в начале смены каждую партию |
испытания замер осмотр |
Разрывная машина Метр рулетка |
мастер-контролер |
|
|
6 |
Армирование |
Одну форму от партии |
Замер осмотр |
Метр рулетка |
мастер |
|
|
7 |
Формование |
Пробы от каждой партии 1 раз в смену |
Лаб. испытания визуально |
Лаборатория метр часы |
Лаборант мастер |
|
|
8 |
Термообработка (ТВО) |
в конце смены 1 раз в час |
визуально замер |
термометр |
Мастер пропарщик |
|
|
9 |
Складирование и маркировка изделий |
1 раз в смену |
визуально |
мастер |
||
|
10 |
Приёмка |
Каждая партия |
ОТК |
Список используемой литературы
1. Каталог индустриальных конструкций и изделий для строительства в Пермской области. Часть II. Промышленное строительство.
2. Методические указания по КП.
3. ГОСТ 25628-90 Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий.
4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ».
5. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ТУ».
6. ГОСТ 8736-14 «Песок для строительных работ. ТУ».
7. ГОСТ 23732-11 «Вода для бетонов и растворов. ТУ».
8. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования ЖБК. ТУ».
9. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьев В.Ф. «Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий», М.: «Высшая школа», 1988г.
10. Железобетонные изделия, изготавливаемые по агрегатно-поточной технологии производства. Карта технологического процесса. ОАО «Пермский завод силикатных панелей».
11. Баженов Ю.М. "Технология бетонных и железобетонных изделий": учебник для ВУЗов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар.
12. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник/ Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др.; Под ред. К.В. Михайлова, К.М. Королева - М.: Стройиздат, 1989.
13. Серия 1.424.1-5 вып. 1/87. Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой 8,4 - 14,4 м оборудованных мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 32 тонн.
14. ОНТП-07-86.