Производственная деятельность фирмы:
содержание, функции и результаты
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ФИРМЫ
1.1 Сущность и понятие производственной деятельности и производственного процесса
.2 Основные принципы организации производственных процессов
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЛАНИРОВАНИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ И ОЦЕНКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ФИРМЫ
2.1 Планирование производственной деятельности фирмы
.2 Форма организации производственной деятельности фирмы
.3 Оценка производственной деятельности фирмы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В условиях рынка, ориентирующего каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование производства приобретает новые функции. Оно призвано не только обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции, но и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества продукции.
Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.
Различные предприятия существенно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Готовая продукция влияет на производственный процесс своей конструкций (сложностью и размерами форм), а также требуемой точностью составных частей, физическими и химическими свойствами.
Основные же факторы производственного процесса, определяющие характер производства, - это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т. д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственной деятельности фирмы.
Теоретическим и методологическим аспектам планирования, организации и оценки эффективности производственной деятельности фирмы свои исследования посвящали такие ученые как: Абрютина М.С., Грачев А.В., Богдановская Л.А., Виногоров Г.Г., Мигун О.Ф., Астахов В.П., Баканов М.И., Шеремет А.Д., Гольдштейн Г.Я., Грузинов В.П., Грибов В.Д., Стерлигова А.Н., Фель А.В., Новицкий Н.И., Фатхутдинов Р.А., Савицкая Г.В. и др.
Целью данной работ является анализ теоретических аспектов планирования, организации и оценки эффективности производственной деятельности.
Для достижения поставленной цели необходимо решение ряда задач:
- определить сущность и роль производственной деятельности и производственного процесса в системе функционирования фирмы;
- выявить основные принципы организации производственных процессов;
- проанализировать формы организации производственной деятельности фирмы;
- определить систему оценки производственной деятельности фирмы.
Объектом исследования в данной работе является теоретический аспект организации производственной деятельности фирмы.
Предметом исследования являются внутренние механизмы эффективной реализации производственной деятельности фирмы.
Среди методов исследования применяемых в данной работе следует выделить: монографический, диалектический, системный, экономико-статистический, структурного анализа.
Производственный процесс - основа деятельности фирмы, а производственная деятельность в широком смысле - деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей [6].
Производственная деятельность предприятия требует физического перемещения большого объема разнообразных грузов вне и внутри предприятия. Она должна быть направлена на достижение максимальной эффективности при минимальных материальных трудовых затратах при плановом ведении хозяйства на основе хозяйственного расчета. Производственная деятельность предприятия представляет собой сложный, многосторонний предмет изучения, находящийся в состоянии непрерывного изменения и развития. Поэтому первоначальная оценка работы предприятия должна основываться на общих итогах выполнения плана. Это соответствует характеру работы хозрасчетных предприятий, которые самостоятельно оперируют предоставленными им средствами и отвечают перед государством за достигнутые результаты. При этом производственная деятельность предприятия основана на сочетании централизованного руководства с хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятия.
Следует отметить, что производственная деятельность предприятия в целом и каждого цеха в отдельности представляет собой сложный многогранный процесс, охватывающий технику, технологию, организацию производства во всех ее разновидностях. Для глубокого анализа и контроля за производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, цеха, участка применяется особое средство контроля. Она требует большого комплекса обеспечивающих работ. Поэтому функции управления собственно производственной деятельностью, то есть процессом переработки сырья в продукцию и услуги, тесно увязаны с другими видами управленческой работы на предприятии. Между функциональными подразделениями и отделениями промышленного предприятия (корпорации) существуют весьма сложные и взаимоувязанные отношения [8].
Производственный процесс - это совокупность взаимозависимых основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда с целью создания потребительских стоимостей - полезных результатов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие влияют на предметы труда с помощью средств производства и создают новые готовые продукты [13].
Предметы
и орудия труда, будучи элементами средств производства, на предприятии
находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут
быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они имеют
системные свойства. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым
образуется процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный
процесс - это в первую очередь трудовой процесс, поскольку ресурсы,
используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные
средства производства являются продуктом предыдущих процессов труда. Различают
основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 1.1).
Рис. 1.1 Структура производственного процесса [9]
Основные производственные процессы - это часть производственных процессов, во время которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств внутренней структуры предметов труда (объекта производства) и превращения их, в готовую продукцию.
К вспомогательным производственным процессам принадлежат такие процессы, результаты которых используются непосредственно в основных процессах, для обеспечения их эффективного осуществления. Примерами таких процессов могут быть: изготовление инструментов, приспособлений, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей, для ремонта оборудования.
Обслуживающие производственные процессы - это процессы производства и предоставления услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ресурсов, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др. [15].
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют тенденции развития и усовершенствования. Так, много вспомогательных производственных процессов может быть передано специализированным бригадам, что в большинстве случаев обеспечивает более эффективное их выполнение. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов, обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль.
Она характеризуется достаточно разнообразными методами производства. Например, раскрой или резание заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штампования, ковки, и так далее Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.
Общая
системная модель производственного процесса предприятия показана на рис. 1.2, а
место производственного процесса в общей схеме воспроизводства отражено на рис.
1.3.
Рис.
1.2 Модель производственного процесса [14]
Рис.
1.3 Роль и место производственного процесса в системе воспроизводства на
предприятия [14]
Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются:
- в комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов;
- в сложности как технической, так и организационной;
- в тесной связи с внешней средой предприятия;
- в быстрой номенклатурной обновляемости продукции;
- в резком росте значения кадрового потенциала предприятий.
Конкретным содержанием управления производственной деятельностью являются, в частности:
- выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков, рабочих мест;
- определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик;
- организация технической подготовки и технического обслуживания производства;
- определение и управление кадровым составом предприятия;
- выбор и организация производства продукции исходя из интересов рыночных потребителей;
- получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат);
- определение и организация рационального движения предметов труда, темпов выпуска и запуска в производство всей номенклатуры продукции;
- организация материально-технического снабжения производства исходя из его бесперебойного функционирования;
- организация управления предприятием;
- решение задач социального развития коллектива [29].
Разумеется, промышленное производство наиболее сложно, но в той или иной
степени эти стороны производственного процесса свойственны и другим типам
производства (не обязательно материального).
Организация производственного процесса на предприятии, в любом его цехе и на любом участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных расходах ресурсов: финансовых, трудовых, материальных и т.д. Однако, при всем их многообразии, организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямолинейности, непрерывности, параллельности, автоматизации, профилактики, гибкости, оптимизации, электронизации, стандартизации и т.д.
Принцип дифференциации - предусматривает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, которые обеспечивают минимизацию суммарных расходов всех видов ресурсов. Так, текущее производство развивается за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени операций позволяет упрощать организацию и технологическую оснастку производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако избыточная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Кроме того, большое количество операций приводит к лишним расходам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их, с рабочих мест по окончании операций [30].
Принцип специализации - являет собой форму разделения общественного труда, который, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особенным производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех других равных условиях работает более производительное.
Принцип пропорциональности - предусматривает ровную пропускную способность всех производственных подразделений, которые выполняют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производственной детальности предприятия, или, напротив, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности, как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственных площадей [23].
Принцип прямолинейности - означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов к выходу готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц, должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и обратных движений. Это обеспечивается соответствующим планированием расстановки оборудования исходя из требований технологического процесса.
Принцип непрерывности - означает, что рабочая единица функционирует без простоев, оборудования, работает без перерывов, предметы труда не испытывают потерю технологического времени. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом крупносерийном производстве или при организации текущих методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывных производственных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления продукции и тем самым способствует повышению интенсификации производства.
Принцип параллельности - предусматривает одновременное выполнение различных частных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на разных рабочих местах, то есть создание широкого фронта работы по изготовлению конечного продукта [34].
Принцип ритмичности - обеспечивает выпуск постоянных или растущих объемов продукции за равные периоды времени и, соответственно, постоянного повторения производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых за единицу времени изделий. В условиях широкой и постоянно меняющейся номенклатуры изделий ритмичность производственной системы может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.