Материал: Проектирование тепломассообменного оборудования линии обработки зерна гречихи производительностью 1 т/ч

Техника безопасности

При эксплуатации технологического оборудования зерносушильных комплексов необходимо учитывать возникновение потенциально вредных и опасных факторов, к которым относятся:

- нанесение травм движущимися и вращающимися частями транспортёров, грузоподъёмного и транспортного оборудования;

поражение электрическим током;

получение тепловых ожогов при выполнении работ по сушке зерна;

падение с высоты;

- наличие на территории зерносушильного комплекса пылевидныхзгрязнений.

Основной причиной травматизма при выполнении работ и обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов является нарушение правил техники безопасности. Поэтому строгое соблюдение правил техники безопасности является обязательным.

Все операции обслуживания зерносушилки надо выполнять при и выключенном оборудовании Пуск и остановку производить по заранее установленным и известным всему обслуживающему персоналу сигналам.

При выполнении ремонтных операций или технического обслуживания необходимо пользоваться предохранительными очками. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин, надломов. Нельзя применять подкладки, наращивать ключ трубой или один ключ другим, в этом случае ключи могут легко соскочить и причинить травму. Запрещается бить молотком по ключу. На острые нерабочие концы таких инструментов, как напильники, шаберы, отвертки должны быть насажены прочные, гладкие и закругленные рукоятки с металлическими кольцами, закрепленными на рукоятках со стороны инструментов.

Прежде чем прокручивать или двигать какую-либо деталь надо предупредить лиц, находящихся вблизи данного механизма.

На условия труда рабочих, занятых в отраслях сельскохозяйственного производства, влияют различные неблагоприятные факторы, среди которых наиболее часто проявляются следующие: метеорологические, запыленность, загазованность и т. д.

Метеорологические факторы - это температура, влажность и скорость движения воздуха. От этих трёх параметров зависит создание необходимого микроклимата в кабине машины или в производственном помещении, что в свою очередь определяет самочувствие работающего и производительность труда.

Запылённость рабочей зоны нетоксична, а только оказывает на организм человека вредное воздействие через органы дыхания, зрения, кожный покров. Она создается при проведении всех полевых работ, особенно в сухую погоду, а также в период уборки урожая.

Чрезмерная загазованность на рабочем месте, например в помещении с тепловой установкой, может послужить причиной отравления. Основной вредный и опасный для здоровья человека газ, с которым возможен его контакт - окись углерода.

Техника безопасности при обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов заключается в соблюдении правил и норм технической и пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования сушилок, подъёмно-транспортного, энергетического и другого оборудования.

К обслуживанию оборудования допускаются лиц, прошедшие специальную подготовку и проинструктированные в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в руководстве по эксплуатации и в инструкциях по технике безопасности.

Эксплуатация всех агрегатов допускается только в исправном состоянии. Особенно тщательно необходимо контролировать исправность печного и электрооборудования, контрольно-измерительных устройств.

Работы внутри бункеров и завальной ямы производить в респираторах, очках и рукавицах.

Необходимо соблюдать температурный режим установки. Температура воздуха, подаваемого в бункер, не должна превышать величины, установленной инструкцией.

Работы в бункере должны проводится бригадой в составе 3 человек с разрешения лица, назначенного администрацией ответственным за безопасную работу агрегата.

Перед спуском в бункер необходимо отключить его принудительное вентилирование и принудительную циркуляцию зерна.

Спуск в бункер или завальную яму разрешается только с надетым страховочным поясом и привязанной к нему верёвкой, проверенной и испытанной на разрыв усилием 200 кг.

Запрещается во время работы сушилки:

открывать смотровые и технологические люки и крышки, производить какие-либо работы по прочистке каналов, ремонту,

оставлять оборудование без присмотра.

Пожарная профилактика и безопасность

Основными причинами пожаров при обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов являются искры, вылетающие из труб печей, неосторожное обращение с огнём, нарушение мер противопожарной безопасности. Поэтому при обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов и особенно на уборке нужно все время следить за исправностью электрооборудования, а также наличие исправного искрогасителя на трубе печи. При осмотре и проведении технического обслуживания сушилки в темное время пользуются только электрическим освещением.

Пожарная безопасность - состояние объекта труда при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность объекта обеспечивается системой предупреждения пожара и системой пожарной защиты. Пожарная взрывоопасность должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.007-89. Для обеспечения пожарной безопасности в помещении сушилки предусматриваются следующие средства пожаротушения: водозаборный кран, два ящика с песком, лопата, топор, огнетушитель ОП-3, брезент.

. Расчет технико-экономических показателей

Основные технико-экономические показатели линии обработки зерна гречихи: производительность, мощности электродвигателей теплообменных установок (пропариватель, сушилка, охладительная установка) (рис 6.1).

Производительность линии составляет 1т/ч. Мощности электродвигателей пропаривателя, сушилки и охладительной колонки соответственно равны 2,2 кВт; 0,7 кВт и 0,3 кВт.

Суммарная потребляемая мощность на обработку 1 т. зерна гречихи составит:

 кВт/т.

Зная рыночную стоимость 1кВт (=4,84р.) можем определить затраты на электроэнергию потраченную на обработку 1 т. зерна:

руб/т

зерно пропаривание сушилка тепловой

Библиография

. Воронин Ю.И. Сельскохозяйственные машины. - М.: ВО Агропромиздат, 1990

. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. - М.: Агропромиздат, 1987.-288 с.

. Лебедев В.Б. Промышленная обработка и хранение семян. - М.: Агропромиздат, 1991. 255 с.

. Трисвятский Л.А. и др. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов. - М.: Колос, 1981. - 208 с.

. Трисвятский и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Колос, 1991.- 414 с.

. Бойко Е.А. Котельные установки и парогенераторы. Красноярск 2008г.

. Баранов В.Н. Методика теплового расчета паровых котлов, Новосибирск 2009г.