Материал: Проектирование технологического процесса изготовления сюртука женского из тонкосуконной ткани

При изготовлении моделей одного потока должны быть использованы однородное оборудование, приспособления и устройства, технологически неделимые операции должны быть близки по времени, номенклатуре и последовательности выполнения, а рабочие потока должны иметь однородные квалификацию и специальность. Если модели отвечают перечисленным требованиям, то поток будет работать ритмично, без нарушения схем сборки.

На современном производстве работа по совершенствованию технологических операций ведется в следующих направлениях:

сокращение области применения методов выполнения временных соединений, а также нанесения меловых линий и ручной подрезки полуфабрикатов;

сокращение любых ручных работ (механизация и автоматизация ручных);

повышение точности выкраивания деталей за счет использования автоматизированных раскройных комплексов в раскройном цехе с целью сокращения объема работ по ручной подрезке деталей;

расширение области применения клеевого соединения вместо ниточного для внутреннего закрепления швов, придания формоустойчивости деталям и узлам одежды, для отделки деталей аппликациями и других работ;

совершенствование технологии на базе применяемых швейных машин с набором автоматизированных функций.

Для изготовления пальто-сюртука были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации [8].

Например, машина 97-а кл. «Промшвеймаш» была заменена на «Дюркопп» 212-115105/E112 одноигольную стачивающую машину, в которой имеется автоматизированный привод с выполнением типовых функций: остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток. Эта машина в качестве транспортирующего механизма имеет рейку и отклоняющуюся иглу, для предотвращения посадки ткани при стачивании.

Стачивающую и обметочную машины, при обработке подкладки, можно заменить на машину с одновременным обмётыванием и стачиванием детали Джуки MO-816-FF6 T001. Это поможет уменьшить время на стачивание детали, передачу её с одной производственной машины на другую, удаления ниток, облегчит ВТО швов.

Машина 2222 кл ПО «Промшвеймаш» для вымётывания бортов, воротников, замётывание рукавов может быть заменена на «Дюркопп» 929 D которая смётывает и вымётывает края одновременно посаживая верхнюю деталь.

Машина для втачивания рукава с посадкой АО концерн «Подольск» 302-2 заменена на машину «Дюркопп» 697D которая втачивает рукава и одновременно прикрепляет плечевые накладки.

Машина АО «Орша» 1025 для обметывания прямых петель была заменена на полуавтомат фирмы Дюркопп 558-31391E334/28 которая автоматически обмётывает петли.

Машина для обмётывания срезов 51А кл. Подольского механического завода была заменена на более современную обмёточную машину SIRUBA 737FS-504M2-04 которая имеет высокую скорость вращения главного вала и оборудована устройством закрепки конца цепочки.

Анализ метода обработки с внедрением высокоэффективного оборудования представлен в таблице 3.7 на примере обработки подкладки пальто-сюртука.

Таблица 3.7 Анализ методов обработки подкладки женского пальто-сюртука

В результате анализа метода обработки подкладки изделия 2 метод оказался более эффективным, за счет использования стачивающе-обмёточной машины при которой снизилось число выполняемых операций на три и повысилось качество изделия.

Методы обработки выбраны по типовой технологической документации с учетом опыта передовых швейных предприятий и основных направлений развития швейной промышленности. Предпочтения отдаются методам обработки, которые при минимальных трудовых и материальных затратах обеспечивают высокое качество изготавливаемых изделий.

3.3. Выбор оборудования, приспособлений и технологических режимов обработки

В данном разделе изложены основы выполнения изготовления проектируемых пальто-сюртуков, главной задачей которых является повышение производительности труда, улучшение качества изготовления изделий.

На основе конструктивного решения проектируемых пальто-сюртуков, свойств применяемых материалов выбраны основные виды соединения деталей изделия (ниточные, клеевые), их обработки и отделки. С учетом основных и прикладных материалов определены виды швов и строчек, частота стежков, ширина швов, режимы склеивания деталей и влажно-тепловой обработки. Характеристика общих технических условий приведена в соответствии с общими требованиями изложенных в государственных и отраслевых стандартах и другой нормативно-технической документации на изготовление пальто-сюртука женского. Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении проектируемой серии моделей приведена в таблице 3.8

Таблица 3.8 Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении проектируемой модели.

На основе анализа проведённого в пункте 3.2 было подобрано высокоэффективное швейное оборудование. Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов пальто состоит из разнообразных операций, некоторые из них выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К таким относятся: изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли и пришивание пуговиц.

Качество швов во многом зависит от вида применяемых швейных машин и правильности их настройки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами.

При выборе того или иного вида швейной машины следует учитывать, что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальными механизмами перемещения материалов: дифференциальным; комбинированным - с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой [7]. Машины со специальными механизмами перемещения материалов целесообразно использовать при выполнении швов, от качества которых зависит внешний вид изделия, а также при применении различных средств малой механизации и приспособлений. Характеристика швейного оборудования, применяемого при изготовлении пальто-сюртука представлена в таблице 3.9

Таблица 3.9 Характеристика используемого швейного оборудования.

При выборе оборудования был проведен сравнительный анализ технических достоинств оборудования разных производителей. Выбрано оборудование для изготовления изделий из разных материалов. Было использовано оборудование минимального числа фирм, что позволяет снизить эксплуатационные затраты при обслуживании и взаимозаменяемости комплектующих деталей.

Выбор оборудования для ВТО.

При изготовлении изделий из пальтовых тканей особое значение приобретает обеспечение устойчивости формы и предохранение от растяжения деталей путем их соединения с клеевым прокладочным материалом. Для обеспечения качественного соединения деталей с прокладками, необходимо повышенное давление и температура для проникновения в структуру тканей как можно большего числа частиц клея.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий из пальтовых тканей рекомендуется производить в основном на прессах. Перечень оборудования для ВТО приведен в таблице 3.10

Таблица 3.10 Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания