Материал: Проектирование потока швейного производства

Технологическая схема разделения труда является основным документом швейного процесса, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль производственного процесса, учет выработки и расчет заработной платы.

.6 Анализ технологической схемы основного потока

Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:

анализ загруженности организационных операций потока во времени;

анализ состав организационных операций по специализации;

определение нагрузки потока в целом;

графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;

графический анализ структуры потока; анализ характеристики технического уровня потока.

Анализ загруженности организационных операций позволяет выяснить соответствие условиям согласования и организации выбранного типа потока и проводится в соответствии с табл. 6.6.1

Таблица6.6.1

Анализ загруженности организационных операций потока во времени

.7 Анализ состава организационных операций по специализации позволяет выявить соответствие организации выбранной формы потока

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока определен коэффициент согласования Кс:

- затрата времени на изготовление изделия, с;

-такт потока, с;

-фактическое количество рабочих, чел

Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ±1%, то есть =0,99÷1,01- для конвейерного потока;=0,99÷1,02- для АГП.

Для графического анализа загрузки (синхронности) организационных операций с целью выявления отклонений отдельных операций от такта потока построен график согласования времени выполнения организационных операций.

График синхронности по жакету

График синхронности по платью

6.8 Анализ характеристики технического уровня потока

Таблица 6.8.1Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению женского комплекта

.9 Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Таблица 6.9.1 Технико-экономические показатели проектируемого потока

Производительность труда или выработка на одного рабочего потока в смену Пт определяется по формуле

Пт=,

где М - выпуск изделий в смену, ед;

N_ф - количество рабочих фактическое, чел.

Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы на единицу изделия, С:

С=,

где Дст1р - дневная ставка 1 разряда;

Кт - сумма тарифных коэффициентов;

М - выпуск изделий в смену, ед.

Коэффициент механизации Км:

Км=,

где tm, tc, tn, ta - время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, то есть то время на механизированные работы, с

Тизд. - время изготовления изделия, с.

Уровень специализации, Ус:

Ус=,

где Пс - количество специализированных организационных операций;

По - Общее количество организационных операций.

Таблица 6.9.2 Сводная таблица проектируемого потока

7. Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависят он выбранного способа организации технологического процесса и осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиями.

Вначале рекомендуется разместить участки (секции) основного процесса в соответствии с их длиной и принятой схемой грузопотока в цехе, то есть наметить участки подготовки и выдачи деталей кроя к запуску: заготовительную, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий.. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.

В зависимости от установленной формы организации производства заготовительная и монтажная секции могут быть размещены в одном цехе, а отделочная - в другом, специализированном цехе. Можно весь технологический поток разместить в одном цехе. В последнем случае участок подготовки деталей размещают ближе к месту подачи кроя, а участки контроля и комплектования готовых изделий - в конце технологического потока. Допускается размещать участки подготовки кроя, когтроля и комплектования готовой продукции в общей зоне, около лифта, обеспечивающего подачу кроя и отправку готовой продукции на склад.

Рабочее место и оборудование на участках (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью (например, если применяются конвейеры или агрегаты с жестким междустольем), либо группами, в которых выполняется работа одного узла. В первом случае передача деталей может быть прямолинейной или зигзагообразной, во втором - прямолинейность движения деталей (полуфабрикатов) необязательна, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

8.      Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

Контроль качества должен облегать все стадии процесса производства продукции. Производство любого изделия начинается с его конструирования и проектирования.

Поскольку каждая продукция обязана удовлетворять некоторую потребность, выраженную в виде платежеспособного спроса на рынке сбыта, постольку до начала проектирования изделия должна быть четко определена система требований, которой это изделие должно удовлетворять.

Изделие должно быть спроектировано так, чтобы оно, с одной стороны, удовлетворяло всем предъявляемым к нему функциональным требованиям, а с другой могло производиться практически без брака.

Безусловно, далеко не всегда удается обеспечить производство без брака. Некоторый незначительный процент брака в сложном производстве бывает допустим, однако в заранее оговоренных пределах. И возможность выдерживания допустимого предела брака является одной из основных проблем при проектировании изделия.

Не менее важным аспектом при конструировании изделия является удобство его фабрики и послепродажного обслуживания после того, как оно окажется в руках потребителя.

Контроль необходим на всех стадиях производства изделия. А для того чтобы проконтролировать, надо измерить. снова древние говорили: "Управлять можно только тем, что измеримо". Измерение - центральная проблема при управлении качеством.

Контроль возможен, когда допустимы измерения в количественной форме. Если квантитативные измерения, как правило, оказываются реализуемыми и достаточными при управлении производственными процессами, то при управлении в социальных и экономических системах первостепенную важность приобретают неколичественные измерения. Культура качественных (неколичественных) измерений начала интенсивно развиваться в последние годы, начиная с 60-х годов, когда предметом исследования и широкого внедрения стали методы экспертного оценивания.

Качество производимых компонентов, как правило, поддается количественным измерениям: габариты детали могут замеряться, химический состав устанавливается с помощью химических анализов; функциональные характеристики изделия проверяются в ходе специальных стендовых испытаний и т. д.

Выдержать предъявляемые к производимым изделиям и деталям требования необходимо, чтобы они могли быть использованы для изготовления более сложных деталей и изделий в качестве их составной части.

Продукция, которая поступает непосредственно к потребителю, должна полностью удовлетворять своему предназначению.

Небольших отклонений избежать, как правило, не удается. Поэтому устанавливаются границы, в которых отклонения от заданного значения допустимы. Однако отклонения выше установленной нормы недопустимы. Наличие таких отклонений должно устанавливаться с помощью контроля качества производимой продукции.

Если отклонения от намеченного уровня качества установлены, то должна быть разработана четкая программа действий по их устранению. Должны быть выявлены причины, приводящие к установленным отклонениям, и определены мероприятия, позволяющие их устранить.

Наряду с возможностью проконтролировать каждый участок производства продукции необходимо иметь возможность проконтролировать эффективность работы и самой системы контроля качества.

Это позволит не только существенно повысить уровень управления качеством на отдельном предприятии, но и определить степень доверия к предприятию и производимой им продукции при принятии решения о приобретении предприятия, слиянии предприятий или об инвестировании предлагаемого предприятием проекта.

Контроль качества как наиболее важный элемент системы управления качеством необходимо рассматривать на двух уровнях.

Чем раньше обнаружен брак, тем менее значительные потери несет предприятие.

На первом уровне контроля качества в случае ограниченного количества производимых изделий вероятен контроль за каждым изделием, в случае массового производства реален лишь выборочный контроль качества производимой продукции.

На втором, более высоком уровне системы управления качеством продукции анализу подлежит стиль работы всей компании по отношению к поставщикам, изготовляемой продукции и к заказникам.

Использования только методов статистического контроля качества продукции недостаточно. Оно должно подкрепляться соответствующим стилем работы предприятия в целом на всех стадиях производства и реализации продукции, включая послепродажное обслуживание.

Для этого по общепризнанным критериям качество продукции должно быть высочайшим, а к повышению качества может приводить: более тщательный контроль производимой продукции, внедрение более эффективной системы контроля, закупка более качественного (но необязательно более дорогостоящего) сырья, внедрение более совершенной технологии производства и т. д.

К тому же более качественная работа может приводить к снижению себестоимости продукции, поскольку снижение числа бракованных изделий уменьшает потери.

Заключение

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемые модели соответствуют основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре человека, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью.

Конструкция модели технологична и позволят рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Основная ткань, фурнитура, нитки, соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением современной моды. При выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления изделия были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Список используемой литературы

1.    Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства, [Текст]: Учеб. для высш. учеб. заведений./ Б.А. Бузов М.: Легкая и пищевая промышленность, 2006

2.      ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

.        Гущина К.Т. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества [Текст]/ К.Т. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984

.        Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст]/ И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин. - М.: Легпробытиздат.- 2011.

.        Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество [Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.

.        ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

.        Першина Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений/ Л.Ф. Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 2004.

.        Промышленная технология одежды [Текст]: Справочник/П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др. - М.: Легромбытиздат.- 1988

.        Технология швейного производства [Текст]: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия, - 2009.

10.  Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. [Текст]: Учеб. для проф.учеб. заведений./ А.Т. Труханова.- 2-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2010.

Приложение

Монтажный график по жакету

Монтажный график по платью