Материал: Проектирование потока швейного производства

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Рациональный такт потока определяется путем анализа затрат времени на выполнение операций

.1.2 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей расчет величины такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта служат мощность потока , продолжительность рабочей смены, соотношения выпуска по моделям, трудоемкость моделей изделия .

Расчет такта с последовательным запуском моделей в поток приведен в таблице 6.1.2

Таблица 6.1.2

Расчет такта с последовательным запуском

№ моделей Соотношения выпуска моделей Выпуск по моделям в смену, ед. Трудоемкость моделей Т, с Количество рабочих в потоке , челТакт по моделям

, с

1 1 360 3200 =40

3200/40=80
2	1	360	3201	3201/40=80,025
3	1	360	3258	3258/40=81,45

Площадь необходимая для размещения основного потока, определена по формуле

;

где - площадь, занимаемая потоком, ;

- норма площади на одного рабочего, ;

6.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств

Тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в поток, транспортирующие средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчёта потока исходя из возможности и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП по их применению и опытом передовых предприятий.

Для изготовления женских костюмов в качестве проектируемого потока я выбираю транспортную систему «Инвесмове» (Испания). Это автоматическая транспортная система с автоматическим планированием, контролем, равномерной загрузкой и управлением процессом производства.

Системе «Инвесмове» состоит из главного замкнутого транспортёра, подвесного типа, по которому передвигаются тележки-вешалки, рабочие станции расположены по обе стороны транспортного пути, с которым сообщаются при помощи одного или нескольких входных рельсов и одного выходного.

Каждая станция регулируется по высоте. Запас продукции на каждой станции может быть от 10 до 40 единиц в зависимости от ассортимента.

Система обеспечивает транспортирование деталей кроя и управление процессом с помощью специального блока программ. Все детали одного изделия или пачки навешиваются на одну тележку-вешалку. Затем оператор даёт тележке-вешалке адрес, транспортировка производится автоматически от одного рабочего места к другому, изделия обрабатываются либо в зажиме, либо вынимаются в зависимости от характера выполнения работы. После окончания операции при нажатии на кнопку изделие выводится из рабочей зоны, регистрируется с помощью считывающего устройства и автоматически перемещается к следующему рабочему месту.

Транспортные тележки-вешалки на кратных операциях всегда подают детали рабочему месту, которое в данный момент имеет меньше других запаса полуфабриката.

Каждое рабочее место с центральным постом управления связано системой датчиков.

Системе выполняет следующие функции: выдача работнице информации; количество обрабатываемых деталей; контроль присутствия работницы на рабочем месте; сообщение в ремонтную службу в случае поломки оборудования.

Достоинства этой системы: транспортировка изделий в подвешенном состоянии; возможность наблюдения за каждым рабочим местом; возможность автоматического переадресования продукции; сокращение незавершённого производства и производительного цикла; регулирование станций по высоте; наличие фотоэлектрической системы защиты накопителя рабочего места от перегрузки.

Обоснование проектируемого потока проводится по следующим позициям:

По мощности - поток большой мощности, являющийся наиболее экономичным. Специализация труда на рабочих местах, повторяемость и однородность операций - всё это наиболее выражено при использовании этих потоков. Мощность оказывает существенное влияние на уровень механизации и затраты времени на изготовление швейных изделий.

По степени прерывности - секционные. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки - заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

По количеству секций - разделяют на заготовительную, монтажную и отделочную.

По количеству одновременно пошиваемых моделей, изделий - многомодельный - одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.

По ритму потока - свободный - отсутствует регулятор строгого ритма работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства.

По характеру питания потока - централизованный, который осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей кроя

Запуск деталей в поток - пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.

Метод подачи полуфабриката между сменами - несъёмный поток, когда пошив изделий, запущенных в одной смене, продолжают рабочие второй смены.

По способу запуска моделей в поток - последовательный, сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;

.3 Характеристика основного потока цеха

Таблица 6.3.1- Трудоемкость изготовления изделия

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки (основной модели), с	Количество рабочих (расчетное), чел	Предварительные
			Длина поточной линии, м	Площадь, м²	Наименование секции, группы
Заготовка изделия. Подготовка кроя к пошиву, запуск	360	4,5	-		Группа А, заготовительная
1. Заготовка деталей:
Обработка воротника	168,8	2,11
Обработка полочки жакета	250	3,1	-		Заготовительная
Обработка спинки жакета	280	3,5
Обработка рукава	148	1,85
Обработка полочки платья	150	1,8
Обработка спинки платья	143	1,7
Обработка застежки молнии	138	1,7
Обработка воланов	146	1,8
Обработка бретель и притачной планки врха	168	2,1
Итого по заготовительной секции	1621,8	20,2	-
2. Монтаж изделия	1200	21	-
Окончательная утюжка	530	6,4			Монтажная
Всего по изделию	3351,8	41,89

.4 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определяем условия согласования времени операций потока с тактом.

Для одномодельных и многомодельных потоков с последовательным запуском оно рассчитывается по формуле

(для потоков со свободным ритмом)

=80(0,951,1)=(7688)

где -время выполнения операций, с;

Количество рабочих	Величина минимального времени орг. операции tpmin, с	Величина максимального времени орг. операции tpmin, с
1	76	88
2	152	176

6.5 Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском

.5.1 Составление технологической схемы многофасонного потока

Изделие Костюм женский

Мощность потока (М) в смену 360 ед

Время изготовления изделия (среднее по моделям) Тср, 3279,9

Количество рабочих в потоке (N), 40 чел

Такт потока (средний) ƮСР 80 с

Цикл согласования (76÷88)

Таблица. Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском

Номер операции			наименование секции, узла и содержание организационной операции	специальность	разряд	Время выполнения операций, с					количество рабочих, чел		норма выработки, ед.	расценка за ед., руб.	оборудование, приспособление
						По моделям			Суммарное по моделям	Среднее на одно изделие
организационная	неделимая неделимая					1	2	3			расчетное	фактическое
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Жакет
1			Проверка наличия деталей кроя и нанесение на деталях спинки мест расположения плечевых вытачек и талевых вытачек блузы	Р	2	80	80	80	240	80
			итого	Р	2	80	80	80	240	80	1	1	360
2	1		Продублировать клеевым прокладочным материалом детали: - Подбортов - Детали воротников - подкладки манжет	Пр Пр Пр	4 4 4	20 20 15	20 20 15	20 20 15	60 60 45	20 20 15					424 кл. «Зусман»
	2		Стачать средний срез спинки	М	3	25	25	25	75						481 кл.фирма «Пфафф»
			итого	ПР	4	80	80	80	240	80	1	1	360
3	3		Стачать нижний воротник из частей	М	3	35	35	35	105	35					481 кл.фирма «Пфафф»
	5		Обтачивание нижнего воротника верхним воротником	М	4	45	45	45	135	45					487 кл.фирма «Пфафф»
			итого	М	4	80	80	80	240	80	1	1	360
4	4		Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	У	2	15	15	15	45	15					424 кл. «Зусман»
	6		Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник	Р	3	30	30	30	90	30					ножницы, спец/колышек.
	7		Приутюжить воротник	У	4	35	35	35	105	35					424 кл. «Зусман»
			итого	У	4	80	80	80	240	80	1	1	360
5	8		Стачать подборта из частей	М	3	30	30	30	30					481 кл.фирма «Пфафф»
	9		Притачать обтачку горловины к подбортам	М	3	25	25	25	75	25					481 кл.фирма «Пфафф»
	10		Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки	У	3	25	25	25	75	25					424 кл. «Зусман»
			итого	М	3	80	80	80	240	80	1	1	360
6	11		Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки	СМ	3	48	48	48	144	48					9652 кл. «Маузер-специаль
	12		Обтачать манжету со стороны подкладки	М	3	32	32	32	96	32					487 кл.фирма «Пфафф»
			итого	СМ	3	80	80	80	240	80	1	1	360
7	13		Подрезать шов обтачивания манжеты в углах	Р	2	10	10	10	30	10					ножницы
	14		Вывернуть манжету на лицевую сторону и выметать, образуя кант	СМ	4	40	40	40	120	40					2222 кл.
	15		Проложить отделочную строчку по краю манжеты	М	4	30	30	30	90	30					481 кл. фирма «Пфафф»
			итого	СМ	4	80	80	80	240	80	1	1	360
8	16		Обметать петлю на манжете	СМ	4	10	10	10	30	10					3116 кл. «Пфафф»
	17		Пришить пуговицу на манжету	СМ	4	8	8	8	24	8					3116 кл. «Пфафф»
	18		Притачать бочки к спинке	М	3	62	62	62	186	62					481 кл. фирма «Пфафф»
			итого	СМ	4	80	80	80	240	80	1	1	360
9	19		Притачать бочки к полочке	М	3	50	50	50	150	50					481 кл. фирма «Пфафф»
	20		Стачать плечевые и боковые швы	М	3	30	30	30	90	30					481 кл. фирма «Пфафф»
			итого	М	3	80	80	80	240	80	1	1	360
10	21		Совместить деталь воротника с горловиной по контрольным точкам	Р	3	12	12	12	36	12					-
	22		Втачать воротник в горловину	М	4	36	36	36	108	36					487 кл. фирма «Пфафф»
	23		Притачать подборта к нижнему срезу	М	4	32	32	32	96	32					481 кл. фирма «Пфафф»
			итого	М	4	80	80	80	240	80	1	1	360
11	24		Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт	М	3	88	88	78	254	84,6					481 кл. фирма «Пфафф»
			итого	М	3	88	88	78	254	84,6	1,1	1	340
12	25		Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы	Р	3	30	30	25	85	28,3					ножницы, спец/колышек.
	26		Приутюжить борта, горловину	У	4	58	58	55	171	57					424 кл. «Зусман»
			итого	У	4	88	88	80	256	85,3	1,1	1	112,5
13	27		Прикрепить подборта по плечевым швам	М	3	15	15	15	45	15					481 кл. фирма «Пфафф»
	28		Обработать передние и локтевые срезы рукавов, оставив место под застежку	М	3	60	60	60	180	60					481 кл. фирма «Пфафф»
	29		Разрез обработать швом вподгибку с закрытым срезом	М	3	13	13	13	39	13
			итого	М	3	88	88	88	264	88	1	1	109
14	31		Выполнить посадку по окату рукавов Втачать рукава в пройму	М	4	88	88	88	264	88					487 кл. фирма «Пфафф»
			итого	М	4	88	88	88	264	88	1	1	109
15	30		Приутюжить швы рукавов	У	3	35	35	35	105	35
	32		Обработать низ рукавов: Проверить длину, подрезать	Р	2	45	45	45	135	45					Ножницы, булавки
			итого	Р	2	80	80	80	240	80	1	1	360
16	33		Притачать манжеты к низу рукавов и обметать шов притачивания	СМ	4	80	80	80	240	80					2222 кл.
			итого	СМ	4	80	80	80	240	80	1	1	360
17	34		Обработать низ изделия: Проверить длину, подрезать, сноровить, заложить в углы, и нанести линию ширины подгиба низа изделия	Р	2	45	45	45	135	45					Ножницы, булавки
	35		Подшить низ изделия в подгибку с закрытым срезом	М	3	43	43	43	129	43
			итого	М	3	88	88	88	264	88	1,1	1	327
18	36		Приутюживание полочек	ПР	4	104	104	104	312	104					424 кл. «Зусман»
	37		Приутюживание боковых швов и среднего шва спинки	ПР	4	72	72	72	216	72					424 кл. «Зусман»
		итого		ПР	4	176	176	176	528	176	2,2	2	163,6
19	38		Приутюживание окатов рукавов, приутюживание проймы и верхней части рукавов	ПР	4	130	130	130	390	130					424 кл. «Зусман»
	38		Проутюживание воротника и верхнего плечевого пояса	ПР	4	40	40	40	120	40					424 кл. «Зусман»
			итого	ПР	4	170	170	170	510	170	2,1	2	169,4
20	40		Приутюживание бортов	ПР	4	83	83	83	249	83					424 кл. «Зусман»
	41		Приутюживание манжет	ПР	4	70	70	70	210	70					424 кл. «Зусман»
			итого	ПР	4	153	153	153	459	153	1,9	2	188,2
21	42		Нанесение места расположения кнопок на борте	Р	3	35	35	35	105	35					Лекало, приспособление
	43		Обметать петли по разметке на правой стороне переда	СМ	4	117	117	117	351	117					3116 кл. «Пфафф»
			итого	СМ	4	152	152	152	456	152	1,9	2	189,4
22	44		Установить кнопки	СМ	4	63	63	63	189						3306 кл. «Пфафф»
	45		Чистка жакета от оставшихся концов ниток и другого производственного мусора с лицевой стороны и изнанки	Р	2	97	97	97	291	97					Щетка
			итого	Р	2	160	160	160	480	160	2	2	180
			Итого по моделям жакетов						6619	2214,9		27

Платье

Номер операций			наименование секции, узла и содержание организационной операции		специальность	разряд	Время выполнения операций, с					колличество рабочих, чел		норма выработки, ед.	расценка за ед., руб.	оборудование, приспособление
							По моделям			Суммарное по моделям	Среднее на одно изделие
организационная	неделимая
							1	2	3
												расчетное	фактическое
1	2		3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	1		Проверка наличия деталей кроя		Р	2	35	35	35	105	35
	2		Продублировать клеевым прокладочным материалом детали: - бретели - притачную планку верха		Пр Пр	4 4	20 20	20 20	28 20	68 60	22,6 20					423 кл. «Зусман» Германия
	5		Приутюжить бретели		Пр	4	36	36	40	112	37,3
			Итого		Пр	4	76	76	88	240	80	1	1	360
2	3		Продублированные детали бретелей сложить лицевой стороной внутрь и обтачать		М	3	30	30	30	90	30					487 кл. «Пфафф» Германия
	4		Вывернуть на лицевую сторону и настрочить бретели		М	3	58	58	58	174	58					487 кл. «Пфафф» Германия
			Итого		М	3	88	88	88	270	88	1,1	1	327
3	6		Наметить место бретелей на планке и вметать бретели в планку		СМ	3	30	30	90	30					487 кл. «Пфафф» Германия
	8		Вывернуть на лицевую сторону и выметать детали планки		СМ	3	58	58	58	174	58					487 кл. «Пфафф» Германия
			Итого		СМ	3	88	88	88	270	88	1,1	1	327
4	7		Сложить планку с подпланкой лицевой стороной внутрь и обтачать срезы		М	3	50	50	50	150	50					487 кл. «Пфафф» Германия
	9		Настрочить шов обтачивания на расстоянии 0,5см от линии сгиба		М	3	38	38	38	114	38					487 кл. «Пфафф» Германия
			Итого		М	3	88	88	88	270	88	1,1	1	327
5	10		Стачать боковые срезы воланов		М	3	44	38	38	120	40					487 кл. «Пфафф» Германия
	11		Обметать и подшить низ воланов		СМ	4	44	38	38	120	40					483 кл. «Пфафф» Германия
			Итого		СМ	4	88	76	76	240	80	1	1	320
6	12		Стачать рельефы на полочках		М	3	20	20	20	60	20					481 кл. «Пфафф» Германия
	15		Стачать талиевые вытачки на спинке	М		3	30	30	30	90	30					481 кл. «Пфафф» Германия
	14		Обметать срезы полочек	СМ		3	30	30	30	90	30					9652 кл. «Маузер»
			Итого	М		3	80	80	80	240	80	1	1	320
7	17		Стачать средний шов	М		3	20	20	20	60	20					481 кл. «Пфафф» Германия
	18		Обметать средний, боковые швы платья	СМ		3	40	40	40	120	40					9652 кл. «Маузер»
	19		Стачать боковые швы платья, оставив место для застежки-молнии	М		3	20	20	20	60	20					481 кл. «Пфафф» Германия
			итого	СМ		3	80	80	80	240	80	1	1	320
8	21		Втачать застежку-молнию в боковой шов	СМ		4	40	40	40	120	40					487 кл. «Пфафф»
	24		Обметать низ изделия	СМ		3	36	36	36	108	36					9652 кл. «Маузер»
			Итого	СМ		4	76	76	76	228	76	0,95	1	378,9
9	20		Заутюжить боковые швы стачивания платья	У		2	15	15	15	45	15					423 кл. «Зусман» Германия
	16		Заутюжить талевые вытачки на спинке	У		2	25	25	25	75	25					423 кл. «Зусман» Германия
	13		Заутюжить рельефы на полочках	У		2	30	30	30	90	30					423 кл. «Зусман» Германия
	23		Приутюжить настрочной шов верхней планки	У		2	10	10	10	30	10					423 кл. «Зусман» Германия
			Итого	У		2	80	80	80	240	80	1	1	320
10		22	Настрочить планку верха к платью швом вподгибку с закрытым срезом на 0,5см	М		3	35	35	35	105	35					481 кл. «Пфафф» Германия
		25	Припуск на подгибку низа отвернуть на изнаночную сторону и настрочить	М		3	25	25	25	75	25					481 кл. «Пфафф» Германия
		26	Притачать воланы к низу изделия	М		3	28	16	16	60	20
			Итого	М		3	88	76	76	240	80	1	1	320
11		27	Чистка платья от ниток и производственного мусора	Р		1	80	80	80	240	80					щетка
			Итого	Р		1	80	80	80	240	80	1	1	320
12		28	Окончательная утюжка готового платья	У		4	80	80	80	240	80					424 кл. «Зусман»
			Итого	У		4	80	80	80	240	80	1	1	320
13		29	Маркировка	Р		2	20	20	20	Комплектовка по маршрутным листам	Р		1	30	30	30
		31	Упаковка готового платья	Р		2	35	35	35
			Итого	Р		2	85	85	85	255	85	1,06	1	338,8
Итого по моделям платьев										3213	1065		13

Смотрите также:


«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
«ДОХОДЫ, РАСХОДЫ И ПРИБЫЛЬ КОММЕРЧЕСКОГО БАНКА.»
Значение, сущность и содержание социально — педагогической деятельности в организации для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей
Проактивные методы PR-деятельности российских авиационных компаний «Россия», «Азимут»
__RGR2
__RGR2
_11_А. Франс для эл версии
_3 тема - Диффузия
_индив анализ данных