Для Тюменской области можно принять следующие значения районного и топографического коэффициентов:
1) районный коэффициент:
– юг области: капитальные вложения в линейную часть – 2,0; капиталовложения в КС – 2,0; эксплуатационные расходы – 1,5;
– Ханты-Мансийский национальный округ:
капитальные вложения в линейную часть – 2,8; капиталовложения в КС – 2,5; эксплуатационные расходы – 1,8;
– Ямало-Ненецкий национальный округ:
капитальные вложения в линейную часть – 2,8; капиталовложения в КС – 2,6; эксплуатационные расходы – 1,9;
2) топографический коэффициент:
– болотистый участок: линейная часть – 1,7;
КС – 1,07;
– водные преграды: русловая часть – 4,8; пойменная часть – 2,0.
Если толщина стенки труб отличается от указанной в Приложении 1, то приближенно стоимость строительства 1 км трубопровода может быть определена по формуле
сЛ 0,5сЛО (1 ) ,
0
где сЛО – стоимость строительства 1 км трубопровода при толщине стенки δ0 (прил. 1);
δ– толщина стенки трубопровода.
Взависимости от типа ГПА и наличия в составе КС АВО в технологическом процессе транспорта газа может использоваться топливный газ, электроэнергия или и то, и другое.
Стоимость топливного газа определяется зависимостью
SТГ QТГ сТГ ,
где QТГ – расход топливного газа за анализируемый период (прил. 6).
6
Стоимость электроэнергии определяется в зависимости от величины заявленной мощности силовых установок и количества потребленной электроэнергии.
Если заявленная мощность превышает 750 кВт, то стоимость электроэнергии рассчитывается по двухставочному тарифу
SЭЛ сЭЛ1 N3 n сЭЛ 2 N Т ,
где Nз – заявленная мощность КС, кВт;
n – количество месяцев в анализируемом периоде;
N – потребляемая электродвигателями КС мощность [7]; Т – продолжительность анализируемого периода, час.
1.2. Выбор типа газоперекачивающих агрегатов, определение числа КС и расстояния между ними
Исходя из расчетной суточной производительности газопровода, подбирается основное оборудование компрессорной станции (нагнетатель, АВО, ПУ).
Суточная производительность газопровода при стандартных условиях Q (млн. м3/сут) определяется по формуле:
Q |
Q |
Г |
103 |
|
||
|
|
|
, |
(8) |
||
365 |
К |
|
||||
|
И |
|
||||
где QГ – годовая производительность газопровода, млрд м3/год;
КИ – оценочный коэффициент использования пропускной способности газопровода, который ориентировочного можно принять КИ = 0,85–0,9.
Расчет выполняется в соответствии с требованиями норм технологического проектирования [8].
Для определения числа компрессорных станций необходимо уточнить рабочее давление в газопроводе на входе и выходе компрессорной станции. Выбранные давления должны соответствовать нормативным давлениям на входе и выходе центробежных нагнетателей в соответствии с их характеристиками.
Выбор рабочего давления и типа газоперекачивающего агрегата. Со-
временные магистральные газопроводы проектируются на рабочее давление Р = 7,5 МПа. Проектирование газопроводов на рабочее давление Р = 5,6 МПа производится только для случаев соединения проектируемых газопроводов с системой существующих газопроводов такого же рабочего давления. Далее, исходя из расчетной суточной производительности и принятого рабочего давле-
7
ния, выбирается тип газоперекачивающего агрегата. По паспортным данным центробежного нагнетателя (ЦН) определяются номинальные значения давления всасывания РВС и нагнетания РНАГ.
Расчет свойств транспортируемого газа. Основными свойствами газа,
необходимыми для выполнения технологического расчета газопровода, являются: плотность, молярная масса, газовая постоянная, псевдокритические температура и давление, относительная плотность газа по воздуху. Некоторые свойства компонентов природных газов приведены в таблице 2.
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
Физические свойства компонентов природных газов |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, кг/м3 |
Динамическая вязкость, |
|
Газовая |
|||
|
107 Па·с |
Молярная |
|||||
|
|
|
постоян- |
||||
Газ |
при |
при |
при |
при |
масса, |
||
ная, |
|||||||
|
273 К и |
293 К и |
273 К и |
293 К и |
кг/кмоль |
||
|
Дж/(кг·К) |
||||||
|
0,1013 МПа |
0,1013 МПа |
0,1013 МПа |
0,1013 МПа |
|
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Метан СН4 |
0,717 |
0,669 |
1,020 |
1,102 |
16,04 |
518,57 |
|
Этан С2Н6 |
1,356 |
1,264 |
0,880 |
0,940 |
30,07 |
276,64 |
|
Пропан С3Н8 |
2,010 |
1,872 |
0,770 |
0,820 |
44,09 |
188,68 |
|
Бутан С4Н10 |
2,307 |
2,519 |
0,690 |
0,760 |
58,12 |
143,08 |
|
Пентан С5Н12 |
3,457 |
3,228 |
0,636 |
0,632 |
72,15 |
115,23 |
|
Азот N2 |
1,251 |
1,165 |
1,710 |
1,840 |
28,02 |
296,75 |
|
Окись |
1,250 |
1,165 |
– |
– |
28,01 |
296,94 |
|
углерода СО |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Двуокись |
1,977 |
1,842 |
1,400 |
1,650 |
44,01 |
188,97 |
|
углерода СО2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сероводород |
1,539 |
1,434 |
1,230 |
– |
34,02 |
115,23 |
|
Н2S |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
1,293 |
1,206 |
1,745 |
1,822 |
28,96 |
292,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность газа при стандартных условиях (293 К и 0,101325 МПа) определяется по формуле аддитивности (сложения)
ρСТ = a1 · ρ1 + a2 · ρ2 + … + an · ρn, |
(9) |
где а1, …, аn – доля каждого компонента в смеси для данного состава газа; ρ1,…, ρn – плотность компонента при стандартных условиях, кг/м3.
8
Молярная масса
М = а1 · М1 + а2 · М2 + … + аn · Мn, |
(10) |
где М1,…, Мn – молярная масса компонента, кг/кмоль. Газовая постоянная (Дж/(кг·К)):
|
|
|
|
|
|
|
R |
R |
, |
(11) |
|||
М |
||||||
|
|
|
||||
где R = 8314,4 – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль·К). Псевдокритическая температура ТПК (К) и давление рПК (МПа) для при-
родных газов с содержанием метана 85 % и более могут быть найдены по известной плотности газа при стандартных условиях [8]:
ТПК = 155,24 · (0,564 + ρСТ), |
(12) |
рПК = 0,1773 · (26,831 – ρСТ), |
(13) |
Относительная плотность газа по воздуху
|
|
|
ρСТ |
|
|
|
|
. |
(14) |
||
ρ |
1, 206 |
||||
|
ВОЗД |
|
|
|
|
Определение расстояния между компрессорными станциями
Пользуясь формулой пропускной способности газопровода
2,5 |
|
р2 |
р2 |
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
К |
|
|
|
|
|
|
Q 105, 087 DВН |
|
|
|
|
|
, |
(15) |
||
Z |
СР |
Т |
СР |
l |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
выразим длину линейного участка между компрессорными станциями
l |
105, 0872 |
D5 |
( р2 р2 ) |
|
|
|||
|
|
ВН |
|
Н |
К |
, |
(16) |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Q2 Z |
СР |
Т |
СР |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
где DВН – внутренний диаметр газопровода, м;
рН и рК – соответственно давления в начале и в конце линейного участка газопровода, МПа;
λ – коэффициент гидравлического сопротивления;
ZСР – средний по длине коэффициент сжимаемости газа ZСР = f (рСТ, ТСР);
– относительная плотность газа.
9
Длина последнего участка газопровода LК с учетом его аккумулирующей способности также определяется по формуле (16), приняв давление в конце перегона рК = р΄К (р΄К – давление газа в конце газопровода).
Полагая, что рабочее давление в газопроводе равно номинальному давлению нагнетания ЦН (по паспортным данным ЦН), вычисляется толщина стенки газопровода [3, (1.16)]
|
n p рН |
DH |
|
, |
||
|
|
|
|
|
||
2(R n |
p |
р |
Н |
) |
||
|
1 |
|
|
|
||
где np – коэффициент надежности по нагрузке; рН – рабочее давление в трубопроводе;
R1 – расчетное сопротивление металла трубы, МПа [3, (1.17)].
Вычисленное значение толщины трубопровода δ округляется в большую сторону до стандартной величины δН из рассматриваемого ассортимента труб
[3, прил. Г].
Для расчета расстояния между КС можно принять ориентировочное значение средней температуры, например
ТСР |
|
(Т0 ТН ) |
, |
(17) |
|
2 |
|||||
|
|
|
|
где Т0 – температура окружающей среды на глубине заложения газопровода; ТН – температура газа на входе в линейный участок, которую можно при-
нять равной 303–313 К.
Давление в начале газопровода определяется по формуле [8]
рН = рНАГ – (δрВЫХ + δрОХЛ) = рНАГ – рНАГ , |
(18) |
где δрВЫХ – потери давления в трубопроводе между компрессорным цехом и узлом подключения к линейной части магистрального газопровода (без учета потерь давления в системе охлаждения транспортируемого газа);
δрОХЛ – потери давления в системе охлаждения газа, включащие и его обвязку.
Для охлаждения газа в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) следует принимать δрОХЛ = 0,06 МПа. При отсутствии охлаждения газа δрОХЛ = 0.
Потери давления могут быть приняты по таблице 3.
10